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生産管理システム(加工) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2026年01月07日~2026年02月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

生産管理システムの製品一覧

151~165 件を表示 / 全 274 件

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【導入事例】プラント設備製造メーカでの生産工程管理

『プラント設備製造メーカでの生産工程管理』のご案内です。

担当者個別の日程管理のため、担当別の進捗把握不可・懸案事項の情報共有が不可・調整工数増加していたが、プロジェクト管理システムSynViz/PJ導入により、情報の共有化、懸案事項を「見える化」! 人員計画適正化、調整工数85%削減を実現しました。

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販売・在庫・生産管理システム「アラジンオフィス」

導入実績5000社以上。あらゆる業種・業態に対応した販売管理・在庫管理・生産管理システム

販売管理・在庫管理・生産管理システム「アラジンオフィス」は、中堅・中小企業様特有の商習慣におけるイレギュラーな対応や、業界ならではの取引形態をカバーする柔軟性を持っています。 基本パッケージシステムをベースにオプション機能を組み合わせることによって、独自の業務形態にフィットした柔軟性の高いパッケージ提案ができます。また生産性を意識したシステム構造にしているため、非常に対応スピードとコストパフォーマンスの優れたシステム提案が可能です。

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気づきを与える生産管理システム『Telegno-SYS』 

生産管理で差がつく! 気づきを与えるシステムで効率UP! 活用方法をまとめたダイジェスト動画も公開中! 

『Telegno-SYS』は、使いやすいMRP機能を有したシンプルな機能の生産管理システムです。 全工程をマネジメントする人材がいない、などの現状の問題や課題を 当システムが改善・改革いたします。 【特長(導入効果)】 ■グラフィカルな表示で異常を把握し、次の行動を取ることが可能 ■使いやすいMRP機能で集計作業時間を短縮 ■的確な進捗管理で管理効率UP ■多角的に作業負荷状況を見える化 ※小日程計画オプション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 #精密部品製造業 #精密機械製造業 #半導体装置製造業 #自動車部品製造業 #樹脂製品製造業 #金属加工業

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少人数製造業が選んだ、現場に定着する生産管理システム┃導入事例

エクセル管理の限界を突破し、納期遅れのない現場に!工程進捗の見える化と業務効率化を両立した少人数製造業のDX成功事例

『ドラムロール』は、町工場に"ちょうどいい" 使わない機能は一切ナシ!必要な機能だけに絞った販売・生産管理システムです。 【導入事例:従業員10名・金属加工業】 ■Before(導入前) ・エクセル管理では限界がきており、受発注・進捗管理が煩雑に ・現場に足を運ぶような確認作業が非効率で、納期遅れも発生 ・既存システムは不十分か複雑すぎるため、業務全体にフィットしなかった ■After(導入後) ・工程進捗や現場状況が「見える化」され、納期遅れを防止 ・必要な情報にすぐアクセスでき、管理業務が効率化 ・シンプルな操作で誰でも使いやすく、現場にすぐ定着 ・アップデート対応が柔軟で、導入後も安心して使える ⇒確認工数を削減し、顧客満⾜度も向上! 確認工数の削減額の試算:1日20分×6名×20日×6,000円 約240,000円の削減 ※事例詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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工場向け工程納期管理『エムネットくらうど』

工場とのやりとりでお困りの方に。納期確認・返答に役立つオンラインサービス※iPhone、iPad対応

『エムネットくらうど』は、工場の進捗・工程管理をバーコードで管理し、 問い合わせや進行管理を効率的に行うオンラインサービスです。 操作は簡単。ログインもバーコードで読み取るだけ。 専門用語や特別なアプリケーションも必要ありません。 iPhone、iPadを使えば、外出先からの閲覧も可能です。 【こんな事でお困りのケースに】 ■電話で工場に問い合わせても返答に時間がかかる ■外出中の営業などから工場への問い合わせが多すぎる ■工場が複数あり、目が行き届かない ■外注が多く、進捗がわかりにくい ■工場で誰が何をしているのかわからない ■工程が多く、現状把握が難しい ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

  • SFA・営業支援システム
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食品工場向け生産管理システム『α-D』 ※HACCP義務化に対応

工場の大幅なレイアウト変更不要!既存設備に合わせたオリジナルシステム&ソフトウェアをスクラッチ開発・ご提供

《全ての生産情報を「見える化」し、生産におけるロスを最小限にしませんか?》 『α-D(食品製造工業向け)』は、計量技術を核に周辺機器を有機的に連結させ固有の現場環境をフレキシブルに対応するために生まれたシステム。現場の運用に合わせたシステム構築を行うため、現場の運用を大幅に 変更することなく、無理のないシステム導入が可能です。 また、湿度の高い食品工場や、粉が舞う製粉工場など、コンピュータが嫌う環境での運用も!パソコンやタブレット・スマホから、工場の稼働状況を見る事ができます。 ※「HACCP(ハサップ)」導入の義務化に対応した生産管理システムを構築いたします。 【特長】 ■各サブシステムの単独導入OK ■コンピュータが嫌う環境での運用も ■作業者の習熟度などをリアルタイムに確認・データベース化 ■常に生産能力を考慮した生産計画を立てることも ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • 食品包装機械
  • 食品加工装置
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【導入事例】株式会社スズキ様

業務に合わせたオリジナル機能!工程進捗をリアルタイムに把握できるように

鉄やステン材料などでの精密部品の加工を得意とする株式会社スズキ様へ、 生産管理システム「Speedy Neo」、視える化システムを導入した事例を ご紹介いたします。 これまで「SpeedyNeo」の旧バージョンSpeedyLiteを使っていましたが、 今回バージョンアップに伴い、新しい機能追加をしていただくこととなり、 検査入力機能、スマートフォン実績入力機能、工具管理機能、視える化 システムといった機能を依頼されました。 導入後は、新機能検査入力で属人化を解消できたほか、スマートフォン 実績入力でリアルタイムに工程進捗を管理でき、また、出荷状況と 納期変更の視える化が実現できました。 【事例概要(一部)】 ■依頼:業務に合わせたオリジナル機能 ■導入効果 ・新機能検査入力で属人化を解消 ・スマートフォン実績入力でリアルタイムに工程進捗を管理 ・工具管理機能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【工程管理】タイムリーな予実・進捗管理/負荷配分をシステム化

工場の生産現場における工程管理に!管理システム画面で生産計画、実績を調整し生産現場の課題を解決

生産現場では、「日単位の集計でタイムリーな実績収集ができない」 「作業日報が手書き」「作業負荷が把握できない」といったさまざまな 課題が挙げられます。 それら問題の解決策としての“タイムリーな予実・進捗管理、負荷配分の システム化”は、紙・エクセルではなく管理システムの画面で生産計画、 実績の調整を行い、ハンディ画面で加工指示の内容が把握可能。 作業者毎、製品毎に標準時間を算出するために作業時間の実測値を サンプリングすることができます。 【生産現場の現状課題】 ■作業日報が手書き ■作業負荷が把握できない ■日単位の集計でタイムリーな実績収集ができていない ■オフコンからの生産計画と現場の生産実績を作業長がエクセルで集計、  翌日の朝にエクセルの印刷物を各作業者に配布など、手間が多い ■いきなり大きな投資ができないので、スモールスタートできるシステムを  探している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • ハンディ式バーコードリーダ
  • 2次元コードリーダ
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産業用繊維化工業向け生産管理システム

すべての情報を連携することにより、トレーサビリティを実現

株式会社日本ビジネスデータープロセシングセンターでは、 データの一元化・トレーサビリティの導入により、情報の見える化を 行える統合生産管理システムをフルオーダー開発により実現しました。 日々の仕入・加工・出荷情報を入力する事によって、リアルタイムに 在庫状況が更新され、在庫の把握が容易に可能です。 【特長】 ■標準原価・実勢原価の把握をすばやく行える仕組みをご提供 ■各種利益の把握が容易に確認可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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医薬品業界| ハンディ端末活用で賞味期限切れ製品出荷を99%防止

ハンディ端末を用いた作業記録で正確な在庫管理を実現

食品メーカーの加工食品製造会社様へ、日付検品システムとして在庫管理機能を活用した「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、指示書と製品ラベルを一つひとつ目視で突き合わせる運用が課題でした。誤出荷(とくに賞味期限切れ品)のリスクが高く、確認作業に多大な時間がかかっていました。 導入効果としては、ハンディ端末で品番と賞味期限を照合する仕組みに切り替えたことで、賞味期限切れ製品の出荷を99%防止できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・目視確認に伴う照合作業の工数過大 ■効果 ・ハンディ端末による照合で工数を半減 \\ 事例詳細や具体的な導入手順はPDFで公開中! // 下記「カタログをダウンロード」より無料で事例資料をダウンロードして、在庫管理改善にお役立てください!

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【業種別ソリューション】プラスチック成形金属プレス加工のお客様へ

製品毎の標準・実際原価の推移を容易に把握でき、金型の保管場所やショット数をきめ細かく管理可能

“変動する内示・確定情報に対し、手書きやExcelの生産計画では、 変更・調整も限界”“金型の保管場所やショット数管理ができていない” などの問題でお困りではありませんか。 生産管理システム「Factory-ONE 電脳工場 MF」は、問題解決を支援する システム機能がついています。 内示・確定オーダーの管理とスピーディーな計画立案を支援する他、 製品毎の標準・実際原価の推移を容易に把握可能。また、金型の保管場所や ショット数をきめ細かく管理できます。 【問題解決を支援するシステム機能】 ■内示・確定オーダーの管理とスピーディーな計画立案を支援 ■製品毎の標準・実際原価の推移を容易に把握可能 ■金型の保管場所やショット数をきめ細かく管理可能 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【導入事例集】経営を強化する次世代型の統合生産管理システムとは?

生産性の向上と作業員の業務負担を削減できるヒント満載!全12社の導入後のインタビュー記事を集約した導入事例集を無料プレゼント

『i FACTORY Vol.01』では、生産管理システム「CiPS FACTORY」や、 3次元板金CADCAM「ROZA(RADAN)」の導入事例を掲載しています。 「業務がシステムに縛られない」をはじめ、「待ち時間の削減で効率アップ」など、 当社ソフトウェアを導入していただいているお客様の事例をご紹介しています。 【掲載内容(一部)】 ■業務がシステムに縛られない アートビーム有限会社 ■待ち時間の削減で効率アップ 株式会社 イズミ ■小中規模にはかなりのメリット 株式会社 加藤工業所 ■受注品の進捗を瞬時に把握 株式会社 カワグチ ■マルチ言語対応で簡単な操作 寛永金属制品(上海)有限公司 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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配合型製造業向け生産管理システム『Blendjin』※事例進呈中

計量器との連携も可能!配合・充填の効率アップ。販売・生産管理、在庫・原価把握、トレーサビリティまで対応

『Blendjin(ブレンジン)』は、 配合や充填などを行う製造業に特化した、生産管理システムです。 計量器との連携も可能で、  ◎計量実績の履歴データ蓄積による内部統制  ◎計量時チェック(原料誤計量・誤ロット・有効期限超過・重量上下限)  ◎計量実績のBlendjin連携による自動在庫引落 といった、作業効率の向上につながります。 (システム構成事例をただいま進呈中です!) 他の会計ソフトやBIツール等と連携・一元化も可能です。 原材料・化学製品関連をはじめ、食料品関連、化粧品関連といった業界での 豊富な導入実績がございます。 ※計量器とシステム連携した例や、各現場の改善例を紹介した  「2つの資料」をただいま無料進呈中です! 【『Blendjin』の特長】 ■配合表やレシピに合わせた生産指示が可能 ■多段階配合に対応。原材料の所要量計算や自動発注が可能 ■有効期限設定など、品質管理を強化する機能が多数 ■簡単操作のトレーサビリティを実現する、ロットトレース機能

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【開発事例】設備制御管理

生産設備から各種実績をリアルタイムに保存・集計!トラッキング情報を管理するシステム

TCCが開発した、『設備制御管理』の事例をご紹介します。 当システムは、ERPから製造/出荷指示,部材入荷/検査/修正情報等を 連携し製造実行を統合管理します。 製品の投入~加工~検査~出荷までの各工程を生産設備と連動し製品情報の トレーサビリティ情報を管理。生産設備への制御指示を行います。 また、部材(原材料/中間部材)の在庫管理として入荷,検査, 在庫場所の把握,生産設備への供給,棚卸まで管理します。 【導入効果・ポイント】 ■通常業務,解析等を全て1つのシステムで管理する事が可能 ■リモート操作を可能としたため遠隔地からのメンテナンスが容易 ■トラブル発生時の初動が早く影響を最小限に抑えられる ■異常等を早期発見でき、生産機会損失を未然に防ぐ事が可能 ■上位システムと設備を連動させ効率の良い生産が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金型製造業向け生産管理システム『Dr.工程Family』

金型など個別受注生産企業の販売・製造・購買業務をワンストップでサポート!納期短縮・コスト削減・売り上げアップに貢献します!

『Dr.工程Family』は、金型製造業の販売・製造・購買業務を ワンストップでサポートする個別受注生産管理システムです。 引き合いから受注、製造計画、製造原価、購入/外注、完成、売り上げ までを一元管理します。 【特長】 ■情報の共有化・可視化 ■工期短縮 ■コスト削減 ■リアルタイムな進捗・利益の把握 【こんな現場で効果を発揮します】 ■単品または少量個別受注生産がメイン(金型製造等) ■工数や工程手順の標準化がされず、個人の経験や勘に依存 ■自社工場の人手が空いているのに外部に発注することがある ■納期変更や飛び込みが多く、計画が立てられない ■納期超過やその原因の把握まで時間がかかる ■個別製品の原価を集計する仕組みがない、または集計が遅い ■加工中の個別原価がすぐにわからない、等 ※弊社サイトでは、各製品の「詳細機能」や「導入事例」もご紹介しております。また、オンラインデモも承っております。 下記サイトからお申込みいただきますと、「製品紹介動画」もご覧いただけます。是非、下記サイトにもお越しください。

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