【導入事例】成形加工メーカでの作業計画管理
作業計画管理業務に、プロジェクト管理システムSynViz/PJを導入!
工程表とデータを共有化、一部作業の作業工数ゼロ化、データ活用の 高度化を実現しました。
- 企業:株式会社日立ソリューションズ東日本
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年10月01日~2025年10月28日
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作業計画管理業務に、プロジェクト管理システムSynViz/PJを導入!
工程表とデータを共有化、一部作業の作業工数ゼロ化、データ活用の 高度化を実現しました。
生産工程計画立案にプロジェクト管理システムSynViz/PJを導入!
日立東日本ソリューションズ社導入事例 『組立加工向け 製造装置開発メーカでの生産工程管理』のご案内です。
同じ目線の会社が作ったソフトなので使いやすい!切削加工企業へ導入した事例
当社で取り扱う生産管理システム『Assist series』を、機械部品、 建築用部品などの切削加工企業へ導入した事例をご紹介いたします。 導入前はオーダーシステムを使用していましたが、改良に改良を重ねて いったため不具合が多くなったり、古いシステムなので動作環境面などで 限界を感じていました。 導入の決め手は、当社は生産管理ソフトの開発だけでなく、自社で 製品製造も行い3S活動に熱心に取り組んでいる、自分たちと同じ目線の 町工場が作ったソフトなので使いやすいと感じたことが大きな理由です。 【事例概要】 ■導入業種:機械部品、建築用部品などの切削加工 ■従業員数:15名 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
信州太郎の工場改革~ずくだせの夜明け~ 生産管理システム導入を決めた「ずくだせ製作所」の奮闘物語マンガの2作目です。
当資料では、「生産管理システム導入ものがたり」について 掲載しております。 第1弾で生産管理システム選定を終えた「ずくだせ製作所」の その後を描く第2弾となります。 稼働前のFit&Gapやカスタマイズの有無など、導入へのフローをご紹介。 マンガ形式で分かりやすく解説しており、参考にしやすい一冊と なっております。是非、ご一読ください。 【掲載内容】 ■登場人物紹介 ■マンガ本編 ■導入までのフロー
全7社の導入後のインタビュー記事を集約した導入事例集を無料プレゼント
『i FACTORY Vol.04』では、 統合生産管理システム CiPS FACTORY 3次元板金CADCAMシステム RADAN の導入事例を掲載しています。
中小企業の為の生産管理システム『PROKAN』の導入事例2
中小企業の為の生産管理システム『PROKAN』の導入事例のご案内です。 ■業種 半導体製造装置の部品加工 部品加工・組立専用機の開発 精密冶具の加工 建築用の金属製品・プラスチック製品の製造、販売 ■導入前の状況 ・注文データからの手書・手入力による手配作業。見込手配に対する、 引当処理も人の手で行っていた ・手書きの指示書には転記ミス等もあり、二重三重にチェックを する必要があり多大な労力を必要としていた ・現場と管理の情報を共有、一元化するのが困難で 工程の進捗に時間を要した ■導入効果 ・膨大な量の転記作業の為、ミスも多く半日がかりの仕事だった 手配業務が、PROKAN4を使用してから1時間程で終了している ・進捗状況がパソコン端末上からすぐに把握できるので、 製品を探す手間がなくなった ・管理と現場をPROKAN4で繋いだことで情報の共有が可能になり、 それに伴い現場の意識向上に繋がった ・手配ミス等、人為的ミスがPROKAN4導入後ゼロとなった
プラスチック原料の配合レシピを徹底管理!永興物産株式会社様の導入事例をご紹介
プラスチック原料販売・着色加工を行う永興物産株式会社様での生産管理システム「生産革新Blendjin」導入事例をご紹介します。 同社では、これまで製品原料の単価チェックの負荷軽減や、納品した製品のトレーサビリティ強化などに課題がありました。 システム導入後は、製品の配合レシピ管理や製品原料の単価の登録・一斉変更が可能になり、手計算の手間を一気に解消。配合レシピの検索が容易になり、トレーサビリティ確立に向けても効果を得ています。 【導入システム】 ■配合型生産管理システム「生産革新 Blendjin」他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産管理システム「Leap 繰返し生産型」を導入しデータの共有化
有限会社 光製作所様へ、生産管理システム「Leap繰返し生産型」を 導入した事例をご紹介いたします。 導入前は、顧客別/担当者別で帳票の入出管理をしているので、 未/済なのか現状の状況までは把握できないといった問題点がありました。 そこで当社の生産管理システムを導入し、見える化をすることで 各部門/各担当の現状把握ができ情報共有が可能になりました。 【事例概要(一部)】 ■問題点 ・全てExcelでの作成の為、毎回入出力作業に時間がとられる ・顧客別/担当者別で帳票の入出管理をしているので 未/済なのか現状の状況までは把握できない ・材料受入/部品受入/現場進捗をタイムリーに管理できない ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産管理や調達・購買システムなどを複合的に導入!株式会社コスモ計器様の事例をご紹介
エアリークテスターの製造を手掛ける株式会社コスモ計器様での ハイブリッド型生産管理システム「生産革新 Raijin SMILE V」や 部品構成表(BOM)管理システム「生産革新 Bom-jin」など複数の システムを組み合わせたソリューション導入事例をご紹介します。 同社では、構築・運用がブラックボックス化した社内システムを刷新したい などの狙いがありました。 導入により、パッケージシステムの利用で業務の標準化と拡張性を獲得。 仕入れ先の負担を抑えつつ電子調達の仕組みを刷新できました。 【導入システム】 ■ハイブリッド型生産管理システム「生産革新 Raijin SMILE V」 ■部品構成表管理システム「生産革新 Bom-jin」 ■調達・購買業務支援サービス「たのめーるプラス」 ■文書管理システム「eValue V ドキュメント管理」 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
生産管理システム導入を強力に支援します!
■社内にシステムに詳しい人がおらず、何から始めればよいかわからない ■製造部門と営業部門、システム部門の意見がまとまらず話が前に進まない ■システム起点ではなく、業務起点でシステム再構築を行いたい ■自社に合った生産管理システムパッケージを選定、導入したい ■要件が膨みすぎないよう、費用対効果を考えてシステムの必要機能を整理したい ■生産管理システム再構築のタイミングで業務を抜本的に見直し、 業務の効率化・標準化、競争力強化を図りたい ■ベンダー・パッケージ選定まででなく、システム導入・開発時の PMO支援、定着化まで支援して欲しい ※そのほか詳細は、カタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください
作業の進捗状況が工場を離れていても把握できるようになりました!
当社で取り扱う生産管理システム『Assist series』を、 金属加工・機械加工企業へ導入した事例をご紹介いたします。 導入する前が、作業の進捗を電話で聞くか現場まで行って確認して いましたが、モニターを見るだけで各工場の状況が、すぐに把握 できるというところに魅力に感じ導入。 機械ごとに進捗が分かるので、現在どの機械が動いているのかすぐに 把握できるようになり、より効率的に生産ができるようになりました。 【事例概要】 ■導入業種:金属加工・機械加工 ■従業員数:20名 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
見積作成には欠かせないツールに!バーコード生産管理システムの導入事例をご紹介
バーコード生産管理システムを株式会社チュウリツ様に導入した事例を ご紹介します。 当社のシステムを導入いただいたのはMS-DOSのころです。 バーコードを利用した工程の進捗管理や実績管理を構築され、 現在までに2度程リプレースをされて、機能もブラシアップしています。 塩谷工場の新設に伴い、WAN環境での利用にまで拡張されて、フル活用。 「スピーディかつ正確なお見積をレスポンスよくお出しすることができます」 などのお声をいただいています。 【事例】 ■会社名:株式会社チュウリツ ■業種:製造業 ■導入の効果 ・過去に開発導入した案件の実績が参照可能なため、 スピーディかつ正確なお見積をレスポンスよく出すことが可能 ・社内の工程であっても、今どこの工程が着手中かを把握可能 ・全てバーコードリーダーで読み取るだけなので、慣れれば片手で操作可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
手入力の手間をなくし年間200時間以上の工数削減!アナログ管理特有のヒューマンエラーも大幅削減
金属加工メーカーの白河バープレシジョン株式会社様へ、生産管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、受注登録を毎日約1時間かけて手入力しており、ヒューマンエラーをなくせないことが課題でした。 導入効果としては、受注情報をCSVで一括取り込みに切り替えたことで作業を1日10分に短縮し、年間200時間の工数を削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・出荷登録の手入力・目視確認作業 ■効果 ・ハンディターミナルでのバーコード読取に置換し年間約80時間の工数削減
現場データを切れめなく収集/連携:サプライヤー連携によるサプライチェーン強化
自動化機器製造業の統合生産管理システムへ、ゼロタッチ・ コンピューティングを導入した事例についてご紹介いたします。 導入前は、国内の部品調達能力・生産能力の向上が急務なほか、 サプライチェーン強化で品質改善、効率化、在庫適正化、リード タイム短縮など競争力向上を図るという課題がございました。 導入により得られたメリットとしては、サプライヤーと連携した 統合型MESの導入、高信頼性システムによるサプライチェーン安定稼働 などがございます。 【導入前】 ■国内の部品調達能力・生産能力の向上が急務 ■サプライチェーン強化で品質改善、効率化、在庫適正化、 リードタイム短縮など競争力向上を図る ■サプライヤーとのより緊密なデータ連携の必要性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
受注がラクに!非常に扱いやすくてパソコンを触ったことがある方であればどなたでも
松山技研株式会社 総務部・表面処理事業部様へ、生産管理システムの 「i-PROW」を導入した事例をご紹介いたします。 導入前の旧システムでは、過去のデータや過去履歴などを検索するのに 非常に時間がかかっており、また習得にも時間がかかっていました。 導入後は、仕入れ業務が各部署で直接入力できるようになり、あとは 必要なデータが誰でも必要な時に検索して出力できるようになりました。 【事例概要】 ■導入前 ・表面処理事業部には、一係・二係があり、一度にそれぞれのデータを入れる ことができず、それぞれで受注や出荷の設定をしなくてはいけなかった ■導入後 ・一係・二係の受注データを1回でどちらも入力処理できるので、 受け入れが楽になった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。