更新日： 集計期間:2025年08月13日～2025年09月09日
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計画は大日程のみ(大工程とマイルストーンによる目標設定)！
現場からのボトムアップ型のプロジェクト管理システム「Dr.工程Navi」の 導入メリットについてご紹介いたします。 クラウドまたはオンプレミス、ニーズに応じたシステム環境の選択が可能。 綿密な計画を立てなくても進捗管理ができます。 現品票からの二次元コード読込・日報形式の実績入力も可能です。 【導入メリット】 ■綿密な計画を立てなくても進捗管理ができる ■綿密な計画を立てなくても製造プロセスが把握できる ■設計変更・突発作業など現場の状況を工場全体でリアルタイムに共有できる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
人件費400万円削減の実績！必要な機能だけが搭載された業務に合ったシステムを低コストで運用可能※メリットがわかるマンガ進呈
生産管理システム【エムネットくらうど】はバーコードでカンタンに工程・納期が管理できる新しいソフトです。 iPadにも対応し、工程の進捗や納期などをどこからでも見ることができます。 システムだけに頼るのではなく、最終判断は現場で行えるため、 今までのやり方を大きく変えずに導入することが可能です。 はじめて生産管理システムを使う工場にも安心です。 ～無料デモ訪問のご依頼もお待ちしております！～ 【こんなことでお困りではありませんか？】 ■社長や営業の外回りが多く工場の様子がすぐ見られない・・・ ■外注が多く工程の進捗が把握しにくい・・・ ■人数が多い、複数の工場があって工程に目が届きにくい・・・ ■お客様からの納期確認にすぐに対応できていない・・・ ■システムは難しいものが多く、導入をあきらめたことがある・・・ ■工場内に大きなパソコンを設置するスペースがない・・・ 日本ツクリダスのエムネットくらうどが解決します！ ※詳しくはカタログをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください！
人件費400万円削減の実績あり！必要な機能だけが搭載された業務に合ったシステムを、低コストで運用開始できます！※iPad対応
生産管理システム【エムネットくらうど】は、バーコードでカンタンに工程・納期が管理でき、複雑・難解な操作を全く必要としない新しいソフトです。 システムだけに頼るのではなく最終判断は現場で行い 今までのやり方を全く変えることなく導入することが可能のため 生産管理システムがはじめての工場も安心・気軽に導入することができます。 【こんなことでお困りではありませんか？】 ■社長や営業の外回りが多く、工場の様子がわからない・すぐ見られない… ■外注が多く、工程の進捗が把握できない… ■人数が多い、または工場が複数あり、工程に目が届きにくい… ■お客様からの納期確認に、即座に対応できない… ■システムは難しいものが多く、何を選んだらいいかわからないため、導入をあきらめたことがある… ■工場内にパソコンを設置するスペースがない… 等 上記のすべてを、日本ツクリダスの【エムネットくらうど】が解決します！ ※詳しくはカタログをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください！ ※無料デモ訪問のご依頼もお待ちしております！
部材引落による生産工程と在庫数の連動管理を実現した事例！
金属加工メーカーの金属部品製造会社様へ、生産管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、生産途中の進捗をリアルタイムに把握できず、営業5名が毎日生産管理部門へ問い合わせる手間が発生していました。 導入効果としては、SmartFで工程ごとの作業登録を行い進捗を可視化したことで、毎月8時間、年間約100時間の工数を削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・生産進捗を確認する手間が毎日発生 ・材料の入荷情報は納品書からエクセル転記、タイムリーな管理が難しい ■効果 ・毎日の進捗確認が不要になり、年間約100時間の工数を削減 ・SmartF連動の入荷検品を導入、年間約36時間を割いていた転記作業がゼロになる見込み ＼＼ 事例詳細や具体的な導入手順はPDFで公開中！ ／／ 下記「カタログをダウンロード」より無料で事例資料をダウンロードして、生産管理業務の改善にお役立てください！
蓄積された不良情報の傾向を分析し、有効な再発防止策の検討や実施に活用！
生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「不良管理」機能について、 ご紹介いたします。 不良がどの工程で発生したかを分類することができるため、 品質向上に活用可能。 不良特性を分析(品番、分類、発生工程、担当者)し、次回以降の 作業指示に通知されるため、再発防止に繋げることができます。 【特長】 ■不良がどの工程で発生したかを分類可能 ■品質向上に活用可能 ■発生した不良を、事象毎に分類して工程設計の見直しにも活用可能 ■不良特性を分析し、次回以降の作業指示に通知 ■再発防止に繋げることが可能 ■発生した不良は一覧で検索できるため、管理漏れの心配がない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現品票からの実績入力に対応！現場作業者に負担のかからない実績収集を実現します
『Dr.工程Navi』は、現場からのボトムアップ型のプロジェクト 管理システムです。 個別受注生産の現場では、現場の「経験と勘」で行う作業が多く、 現場作業者に負担をかけたくない事もあり、手書き日報での報告を 行っている場合があります。その結果「原価管理システムへの 手入力に工数がかかる」の様な課題が発生します。 当システムなら、現品票からの二次元コード読込・日報形式の 実績入力に対応し、現場作業者に負担のかからない実績収集を実現します。 【Dr.工程Naviの主な特長】 ■綿密な工程設計専任者は不要 ■生産現場全体の納期に対する意識向上 ■現場作業者に負担のかからない実績収集 ■原価に対する意識向上による製造工程の検証・効率化 ■導入しやすいシステム環境 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
納期変更や飛び込み、設計変更が多く計画が立てにくい課題を解決!「金型製造業向け生産管理システム」が利益体質へと現場をカイゼン！
『Dr.工程Family』は、単品または少量個別受注生産を行う製造業に向けた生産管理システムです。 「Dr.工程PRO」「Dr.原価PRO」を中核としたパッケージ製品および関連ソリューション等を活用して 製造・販売・購買業務をワンストップでサポートします。 【こんな現場で効果を発揮します】 ■金型製造を中心とする単品個別生産がメイン ■工数や工程手順の標準化がされず、個人の経験や勘に依存 ■自社工場の人手が空いているのに外部に発注することがある ■納期変更や飛び込みが多く、計画が立てられない ■納期超過やその原因の把握まで時間がかかる ■個別製品の原価を集計する仕組みがない、または集計が遅い ■材料の入荷予定が共有されておらずスケジュールが立てられない Dr.工程Familyラインナップの詳細説明やオンラインデモを実施いたします。 下記のオンラインデモのお申し込みリンク、またはお問い合わせボタンよりご依頼ください。 弊社Webサイト経由でオンラインデモを承ります。 お申込み後に製品紹介動画もご覧いただけます。
JavaScriptで作られたガントチャートを連携！当社のシステムをご紹介
『GANTOO』は、Claris FileMakerの生産管理システムに入力した工程が、 ガントチャートになって表示されるシステムです。 工程詳細設定ができるので、受注毎、つまり製造指示書ごとに工程だけを 入力する専門の画面を新規で設置し、細かな設定が可能。 工数と開始日を入力すると、自動で納期が設定されます。 【特長】 ■工数と開始日を入力すると、自動で納期が設定 ■工程時間を分単位で入力する事が出来る ■依存関係を設定することが出来る ■ガントチャートに、進捗状況が表示 ■工程間の依存関係を矢印で表示させることが出来る ■1日での工程を管理することが出来る ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【町工場の事例付き資料 無料プレゼント】現場経験者がゼロから作った「使われない機能がない」 販売/生産管理システムのドラムロール
無料資料の内容を一部公開！ ・従業員数20名前後の企業で不良を84%削減 ・図面管理/販売管理をドラムロールで実施することでの事務削減時間 など 気になる方はぜひダウンロードを！ ◾️製品概要 『ドラムロール』は、従業員数30名以下の製造業様にとって“本当に必要な機能"のみに特化したクラウド型生産管理システムです。 【機能】 1.受発注管理 エクセル/紙の管理を一箇所に集約し、業務を効率化 ・図面管理 ・見積、受注、発注、仕入、売上管理 ・各種帳票の発行 ・納期管理 2.工程管理 工程の進捗を共有、製造⇔営業の情報伝達を円滑化 ・工程の登録/指示書印刷 ・工程の進捗状況の可視化 ・スマホから日報登録 ・加工実績の蓄積 3.品質管理 二度と同じ不良を出さない体制を構築 ・不良の原因や対策を記入、保存 ・不良時の写真をスマホで撮影、保存 ・損失金額/不良理由別件数/誰が不良を起こしているかなどを自動集計、可視化 4.原価管理 発注情報や加工情報から原価を自動算出し、可視化 詳しくは資料請求か、お気軽にお問い合わせください
金型管理機能、顧客支給品在庫管理機能、資材の購買管理に加えて、外注加工管理を提供！
『AsPLAs-生産管理システム』は、プラスチック製品製造業に必要な機能を 組み込み多様な組立メーカや材料メーカとのEDIシステム化が実現できる システムです。 充実した生産管理機能や受注時点で在庫および生産計画への引当ができ、 顧客オーダの生産進捗状況がわかります。 また、金型管理機能、顧客支給品在庫管理機能、資材の購買管理に加えて、 外注加工管理を提供します。 【特長】 ■プラスチック製品製造業に必要な機能を組み込んだ販売・生産ソフトウエア ■多様な組立メーカや材料メーカとのEDIシステム化が実現できる ■充実した生産管理機能[所容量計算(製番、MRP,OP)、工程進捗管理] ■金型管理機能、顧客支給品在庫管理機能を提供 ■資材の購買管理に加えて、外注加工管理を実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計・加工・組付け等の大工程設定、出図・TRY・出荷等のイベント設定が可能！
現場からのボトムアップ型のプロジェクト管理システム「Dr.工程Navi」の 主な特長についてご紹介いたします。 設計、加工、組付け等大工程設定が可能。出図、TRY、出荷等イベント 設定も可能です。 ガントチャートで分かりやすく表示します。 【主な特長】 ■綿密な工程設計専任者は不要 ■生産現場全体の納期に対する意識向上 ■現場作業者に負担のかからない実績収集 ■原価に対する意識向上による製造工程の検証・効率化 ■導入しやすいシステム環境 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
マスタ自体の登録やメンテナンスを行う手間が少ない！手軽に登録/確認が可能
生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「マスタ/台帳管理」機能に ついて、ご紹介いたします。 製品、構成部品、工程、顧客、社員などシステムを運用するために 必要なマスタ情報を、手軽に登録/確認することが可能。 カテゴリが細かく区分されており、1つ1つのマスタの項目も少ないため、 マスタ自体の登録やメンテナンスを行う手間が少ないことが特長です。 【特長】 ■必要なマスタ情報を、手軽に登録/確認可能 ■カテゴリが細かく区分されており、1つ1つのマスタの項目も少ない ■マスタ自体の登録やメンテナンスを行う手間を削減 ■製品工程マスタでは、工程毎に使用機械や標準作業時間を登録可能 ■機械の負荷状況や作業原価の算出などが円滑に実施可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
どの作業者がどこで受注登録や生産実績登録を行っても、データが一元化されているため製品の進捗状況が検索しやすくなっています
見積で入力した規格データ、加工ライン、写真がそのまま生産指示書に反映されるので単に生産を管理するだけではなく工程抜けや規格違いなどを防ぎ品質管理にも一役担っています。
【ファインセラミックス製品メーカー】ハンディ端末を用いた作業記録でエクセル管理の工数削減を実現
ファインセラミックス製品メーカーのファインセラミックス製品製造会社様へ、工程管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、25名分の作業実績をエクセルへ転記・集計するのに毎日6時間を要していることが課題でした。 導入効果としては、ハンディ端末で実績を直接入力し自動集計する運用に切り替えたことで、実績集計時間を半減し、年間約780時間の工数を削減できました（6時間 → 3時間／日）。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・生産進捗を確認するために毎日3人が1時間かけていた進捗集計業務 ■効果 ・進捗集計作業をPCで瞬時に出力できるようにし、年間約780時間の工数を削減 ＼＼ 事例詳細や具体的な導入手順はPDFで公開中！ ／／ 下記「カタログをダウンロード」より無料で事例資料をダウンロードして、工程管理改善にお役立てください！
多くのクライアントに信頼を得た「BEST」シリーズ
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