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生産管理システム(提案) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2026年01月07日~2026年02月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

生産管理システムの製品一覧

76~90 件を表示 / 全 118 件

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【ガス・石油機器製造様向け】生産管理システム 『rBOM』

個別受注・多品少量生産の販売から生産管理に完全対応

個別受注生産の引合から入金までの販売管理、 部品表(BOM)管理から手配の生産管理を完全網羅いたします。 部品の自動手配機能や保守BOM管理など、 会社を成長させるための機能にも対応しております。 【生産管理システム rBOM 導入後の効果】 ■提案型営業の推進 ■有益な設計時間の創出 ■工場の生産性UP ■調達のQCDの向上 ■原価精度と利益の向上 ■保守による製品価値の付加 ■情報プラットフォームの構築 例:調達のQCDの向上 部品や製品の在庫状況は、社内で別々に管理されている場合がほとんどです。 しかし、生産管理システム『rBOM』を導入すれば、部品の過不足を常に 把握でき、情報の一元化が可能! 従来のERPシステムの管理よりも、受注生産や多品種の少量生産、 急な仕様変更など、「見込み生産が難しい管理」ほど効果を発揮する 生産管理システムです。 部門間で確認を取る工数が減り、大きな業務効率化が図れます。 ※詳しくは、生産管理システム rBOM カタログをダウンロードから ご覧下さい

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生産管理システム 費用対効果の計算方法【稟議書サンプル付】

生産管理システム「費用対効果」算出・社内説得ガイド【稟議書サンプル付】

深刻化する製造現場の人手不足を背景に、生産管理システムの導入による「ムダの削減」と「生産性向上」の具体的な手法をまとめた一冊です 。システム導入に際して障壁となる「コスト」や「運用の難しさ」といった懸念を、最新のクラウド型パッケージの事例をもとに解消します。 【主な掲載内容】 ・人手不足とDXの必要性:統計から見る省人化・効率化の重要性と、紙・Excel管理からの脱却 ・ムダ削減によるコスト改善:二重入力や在庫確認など「見えないコスト」の可視化 ・定量的な導入効果事例:年間3,000時間の工数削減を実現した企業などの成功事例 ・投資対効果(ROI)の計算式:自社の状況に当てはめて試算できる具体的な計算方法 ・社内提案に使えるKPIと稟議書:効果を測る指標の設定方法と、そのまま使える稟議書サンプル 「社内をどう説得すればいいか分からない」「導入メリットを数値化したい」とお悩みの担当者様にとって、現場DXを一歩進めるための実践的なガイドブックとなっています 。 ▼▼下記の<カタログダウンロード>ボタンより、すぐに無料でご覧いただけます▼▼

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【10/20Webセミナ―】企業の成功事例を徹底解説!

企業の成功事例を徹底解説!モノタロウ購買管理システム活用術セミナー

※すでにセミナーは終了しております。 コロナ禍で企業はトップラインの向上が難しい情勢の中、全社的なコスト改革でボトムラインを確保することが求められております。 間接材購買においてはDX化が推進され、コスト削減を実現するための購買業務改革が急ピッチで行われているのではないでしょうか。 モノタロウでは、リスクなく手軽で簡単に間接材購買管理を実現できる、独自の購買システム『ONESOURCE Lite』をご提供しており、幅広い業種や規模のお客様にご評価いただいております。 今回は、モノタロウの購買システムをご導入いただき、課題解決を実現された企業様の成功事例を中心に、間接材購買ならではのお悩みやシステムを活用した業務改善内容などをご紹介いたします。 ONESOURCE Liteのデモンストレーションなどもございますので、ご興味ある方は是非ご参加ください。 <このような方におすすめ> ・現在の間接材購買にお悩みの経営企画・総務・購買・調達・工場管理部門の方 ・アナログな業務プロセスをデジタル化し、業務効率化を実現したい方 ・購買システムを導入または検討中であり、カタログ連携方式に興味のある方

  • ドリル
  • 接着剤
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購買管理システム「BiFFLA hWAO」

凡人バイヤーを達人バイヤーに変える 凄い、購買管理・調達システム(Web-EDIシステム)

■企業が抱える問題 企業の中にはまだ紙の書類を使用する業務が多く残っています。 特に製造業では、見積書や原材料の注文書、納品書、請求書など、各シーンで書類が必要です。しかも大手企業になると、社内の各部署で仕組みが異なることが少なくありません。その企業と取引先とでも、別々の会社である以上、文書の形式や仕事の仕組みは当然ながら異なります。 このような煩雑な業務を効率的にするため、ITが導入されるわけですが、単にコンピュータ化しただけでは、かえって人の入力の手間が増えてしまうことも、現実にはよく起きています。 ■私たちが提供するもの 「よりよい企業経営のために、ムダを省きたい」という思いから、当社の製品・サービスは始まっています。 基本となるパッケージ製品を、お客様に合ったカタチにカスタマイズして提供します。その際、お客様が「こんな機能を盛り込みたい」と挙げられた要件を単純に満たすだけの開発は、私たちはしません。 「お客様が現在、どのような仕組みや流れで業務を行っているか」まで遡り、根本的に問題解決につながる提案をします。

  • その他情報システム
  • その他
  • EAI・ETL・WEBアプリケーションサーバ
  • 生産管理システム

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【見込/受注生産】生産管理システム『ReMacs Hybrid』

2026年春バージョンアップ予定!製造業の“見える化”と“効率”を両立する生産管理システム

『ReMacs Hybrid(リマックス・ハイブリッド)』は、 見込生産型・多工程型の製造業に特化した生産管理システムです。 実績入力、在庫管理、原価計算、発注連携などを“見える化”し、 経営判断に活用できる生産情報を蓄積できます。 現代の製造業では、多品種少量生産や個別受注、加工・組立など、 複雑な工程管理が求められています。本システムは、こうした条件下でも 確実に業務をコントロールできるよう設計されています。 【特長】 ■出荷予定・完成予定・計画在庫をもとに見込生産が可能 ■32階層にわたる部品構成管理、部品ごとの作業工程設計が可能 ■購買、在庫、出荷、売掛/買掛、原価までの業務一貫管理を実現 ■オプションで Web発注、実績収集、EDI 連携、スケジューラー連携などを追加可能 ■初期導入でも安心できるサポート体制をご用意 発注ミスや納期遅れ、過剰在庫・欠品、原価把握不足といった課題を改善し、 業務の効率化と収益性の向上を支援します。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

  • スクリーンショット 2025-10-15 160349.png
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見える化から「見せる化」へ組織を変えるプロジェクト管理システム

提案型の組織にするために「見せる化」していきませんか?「見える化」から「見せる化」へ 提案型企業になるための考え方とは

ある日企業のトップが監査業務の一環としてA支店の視察に訪れました。 A支店ではトップからの指摘事項が無いようにするため準備の時間に追われました。 果たしてトップはどこまで現場の課題が見えたのでしょうか。 従来型の見える化(トップ→現場)の考え方では、組織内の現場状況や課題は見えづらく、 見える化の限界がきているように思えます。 現場からするとトップから課題を指摘されると改善業務のために時間をとられ、 通常業務に負荷がかかることも理解できます。 ただ現場課題を放っておくと課題は累積されたままで組織は発展しません。 発展している組織はこのジレンマを乗り越え、現場から課題改善を行う提案型組織です。 では現場提案型の組織になるとどう変わるのでしょうか? ・現場からの課題改善のための提案が増え工夫する組織となる。 ・ノウハウを共有化することで時短が進み利益時間が蓄積される。 ・トップに届く現場の声が早まりトップの意思決定も早まる。 ※プロジェクト管理システム「PM-BOX」詳細はPDFをダウンロード

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お任せ!生産管理システム【スクラッチ/マイグレーション】

生産管理システム、生産実行システム開発で多数の実績があります。お客様に最適なシステムを提案・提供します。オンライン相談・見積無料

鉄鋼・自動車・製薬・医療品・電力・建材・重工業などの企業様に生産管理システム、生産実行システム開発で多数の実績(製造工程管理、SCM、MES、スケジュール管理、在庫管理、データ収集・分析、システム間通信、AI活用、IoT対応など)があります。

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【働き方改革】社会的責任の遂行と利益の確保

中堅・中小製造業経営の合理化推進をサポートするシステムをご提案いたします

中堅・中小製造業経営において、働き方改革関連法の遵守という社会的責任を 果たさなければならない一方で、コロナ禍における売上へのダメージが 想定される中、利益確保のために難しいかじ取りをしなければならない 状況であります。 その状況を解決するためには、製造部門の「生産性を高める」こと、 間接部門の「業務の効率化による合理化をはかる」ことが要諦になります。 当社では、40年以上にわたり中堅・中小製造業経営の合理化推進を サポートするシステムをご提案しております。ぜひ、お問い合わせ下さい。 【法制度への対応と経営リスク(一部)】 ■年次有給休暇の時季指定/時間外労働の上限規制/同一労働同一賃金  ・就業規則の改定  ・社員への説明 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【生産管理】rBOM 業務別導入効果 ~営業部門~

1件でも多くの受注を獲得するために、営業の提案力を向上させます。

<IT導入補助金対象製品> 個別受注生産、多品種少量製造業向け生産管理システム 『rBOM(アールボム)』を導入した効果をご紹介します。 ・顧客との面談記録や経緯など案件情報を残せていない ・適切な営業シナリオ通りに、商談活動が行えていない ・見積を作成する際に毎回技術者に確認をしなければならない こんなお悩みもrBOMが解決! 【導入効果】 ・受注予定日や案件のランク(確度)など報告すべき内容を必須項目に  し、報告漏れを防止する ・訪問メモなど案件に関わる情報を活動登録画面に登録することで、  日報や週報が不要になる ・見積書や注文書の履歴を管理でき、参照できるようになる ・管理職に営業活動の共有が可能、担当者へ指示を行いやすくなる ・営業が仕様を選択するだけで見積が完成し、営業のみで  即日見積回答が可能になる ・見積が標準化され営業ごとに見積金額の揺れがなくなる ・営業が標準製品を提案できるようになり、製品の質や納期、  利益が安定する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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リードタイム短縮、利益率アップに貢献!製造部門のrBOM導入事例

より良い製品を世界に送り出すために、工場の生産性向上を支援します。

<IT導入補助金対象製品> 個別受注生産、多品種少量製造業向け生産管理システム 『rBOM(アールボム)』を導入した効果をご紹介します。 ・設計変更の情報がすぐに共有されず、手戻りが発生している ・飛び込みの作業や、納期変更により日程管理に工数がかかる ・製造時の情報が残っておらず、同じミスが発生してしまっている こんなお悩みもrBOMが解決!! 【導入効果】 ・設計変更の情報が調達部門や製造部門に共有されることで、  手配ミスを防ぐことができる ・設計変更履歴を残すことで、なぜ設計変更が発生したのか  分析することができる ・製造時に使用した情報をまとめて管理することで、  次回製造時に書類の確認や流用ができる ・過去の製造時の注意点や仕損じを共有することで、  注意してものづくりができるようになる ・製造に関わる情報のトレーサビリティができ、  生産した製品の影響度を調査することができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【生産管理】rBOM 業務別導入効果 ~設計部門~

製品力強化のために、有益な設計時間を創出します。

<IT導入補助金対象製品> 個別受注生産、多品種少量製造業向け生産管理システム 『rBOM(アールボム)』を導入した効果をご紹介します。 ・図面が紙でしか残っておらず探すのに時間がかかる ・これまで作成した図面や部品表を流用できていない ・部品表の作成に時間がかかっている こんなお悩みもrBOMが解決! 【導入効果】 ・過去図面情報と製品に使用したのかすぐに確認できる ・設計部門以外でも、図面がどの製品で使用しているか確認できるようになる ・図面の標準化が進むことで、図面の重複作成を防ぐことができる ・ユニット単位、部品単位のデータを流用し部品表を作成できる ・CADから部品表データを連係し、二重登録をなくす ・ユニットや部品単位で部品表へコピーできる ・構成設計段階から設計シミュレーションができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【生産管理】rBOM 業務別導入効果 ~購買・資材部門~

確実な製品出荷と利益確保のために、調達QCDを向上させます。

<IT導入補助金対象製品> より良い製品を世界に送り出すために、工場の生産性向上を支援します。 個別受注生産、多品種少量製造業向け生産管理システム 『rBOM(アールボム)』を導入した効果をご紹介します ・膨大な量の手配登録や、帳票発行など業務の負荷が高い ・調達の遅延により、製造遅延が発生してしまう ・材料費の低減がなかなかできていない といったお悩みはございませんか? 【導入効果】 ・設計部品表を元に手配データを作成でき、登録工数を低減できる ・注文書などの帳票を作成・出力でき、さらに注文書送付業務を電子化 できる ・ハンディターミナルにより受入などデータ入力時間の短縮ができる ・手配状況をいつでも確認できるため、発注漏れに即座に対応できる ・部品の引当や在庫補充時に在庫情報確認することで、  現在・未来の在庫量を確認でき、適正在庫の維持につながる ・購入数量によって変動する単価を管理することで「まとめ発注」に対応できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【機械業界向け】Assist 生産管理システム

事務・営業・工場長の悩みを解決!現場の声から生まれた生産管理ソフト

機械業界の工程管理では、製造プロセスの効率化と品質管理が重要です。特に、多品種少量生産や複雑な工程を持つ企業では、進捗状況の可視化、納期管理、在庫管理が課題となります。Assistは、これらの課題に対し、現場の声を反映した実務的なシステムで対応します。低価格でありながら、必要な機能を網羅し、導入から稼働までの時間を短縮します。 【活用シーン】 ・加工工程の進捗管理 ・組立工程の進捗管理 ・在庫管理 ・原価管理 【導入の効果】 ・製品毎の原価把握 ・作業進捗の一目瞭然化 ・仕入れ・納期の遅延防止 ・在庫状況の可視化

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【生産管理システム導入事例】他システムからの切替もサポート!

見積から請求書発行など必要な機能がすべてパッケージされているので安心して導入!

各種専用機械部品の製造を行う株式会社株本様へ、生産管理システム 『SpeesyNeo』を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、当社のシステムを使っているところに、バージョンアップの 提案をいただくも費用面で折り合いがつかず一度他社のシステムへ 切り替えました。しかし使い勝手が悪いうえ、質問や要望への対応が よくありませんでした。 以前に使用していた実績と対応の良さが決め手で再び依頼されました。 また、当製品での実績入力用にハンディターミナルを導入され、 工場内のどこにでも持っていけるハンディターミナルでの実績入力は、 簡単で楽でいいと評判です。 【事例概要】 ■課題:他社システムへ切り替えたが使い勝手が悪く質問や要望への  対応がよくなかった ■導入効果 ・画面を機能毎に開くことができて便利 ・ハンディターミナルでの実績入力は、簡単で楽でいいと評判 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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プロセス製造メーカーのMES導入でペーパーレスと実績可視化を実現

紙ベースの実績管理から脱却。 生産管理と連携したMES導入で、作業実績の可視化と業務効率化を実現したプロセス製造メーカー事例

売上4,000億円規模のプロセス製造メーカー様にて、『PlusFORCE製造実行』を導入し、生産管理システムと連携したMES基盤を構築した事例です。 作業実績・在庫情報の管理を高度化し、現場状況の可視化を実現しました。 【導入前の課題】 作業実績は紙媒体で収集し、後工程でExcelへ再入力する運用となっており、管理コストと工数が大きな負担だった。 また、製造工程の運用は現場任せで、製造状況の把握や改善に向けた分析が十分に行えず。在庫管理も独立したシステムで運用。 【提案・施策】 紙媒体による実績管理を廃止し、ハンディーターミナルによる作業実績・在庫情報の入力を実現。 入力データを生産管理システムと連携し、製造指示単位での作業トレーサビリティを確保。これにより、ペーパーレス化とリアルタイムな情報活用を可能に。 【成果】 実績収集・管理に伴う間接作業が削減され、省人化を実現。 製造状況をリアルタイムで把握できるようになり、問い合わせ対応の負荷軽減や業務分析の効率向上にもつながった。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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