更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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受発注在庫管理、販売仕入管理、工程管理などニーズに合わせた組み合わせが可能。導入コストが抑えられ、オプションも多彩
『BusinessLink』は、見積・受発注・販売・仕入・在庫・工程まで 一連の管理項目が揃ったパッケージから、「販売仕入管理」「受発注在庫管理」など 業務・用途に合わせて組み合わせを選択できる業務パッケージです。 図面・文書管理やEDIデータ取り込み、ハンディターミナル連携など、オプションも多彩。 導入コストを抑えつつ、現場のニーズに合ったシステム構築が可能です。 【特長】 ■業務や用途に合わせ、必要なパッケージを組み合わせて導入が可能 ■オプションが多彩 ■初期費用20万円(税抜)～導入可能(注1) ■クラウド版との併用で、サーバー導入費などもコストダウン可能 ※＜PDFダウンロード＞より、4パッケージのカタログをご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
YOSHIMIの安心のデジタル一貫生産のポイントをご紹介します！
YOSHIMI IOT SYSTEMは受注から出荷まですべてデジタルでの一貫生産をしております。3Dデジタル板金を活用したYOSHIMIの4つの生産ポイントをご案内致します！ 1.受注から手配・手配から出荷まで一元管理 情報を一か所のコンピューターで管理し、その情報を複数のコンピューターに共有。リアルタイムの共有で工場の”見える化”を図っています。 2.立体姿図を利用した間違いのないもの作り 立体姿図付作業指示書で簡単仕分け。リピート製品は瞬時に手配が可能。 3.社内ネットワークの構築による工程の見える化 段取り・加工内容・使用機械・進捗状況が一目瞭然。お客様の端末からも作業状況を確認できます。 4.頭脳展開を外段取り化し工数削減 バーチャルでの加工検証。加工者によるスキルを標準化しています。 また、担当者様向けに生産情報の公開もしております。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはPDF資料をダウンロードしてご覧ください。
IT工場化達成を目指し、現場の声を主体に「見える化」システムに取り組む
舶用プロペラメーカーであるナカシマプロペラでは、 直径10m近い大形プロペラの生産を行っている。 プロペラの生産工程は、鋳造・機械加工・仕上加工など多工程に渡っており、 各工程における生産実績・進捗状況・所在情報・歩留り情報などのデータを 網羅的に、かつリアルタイムに収集すること、データベース化された情報を 生かして生産活動全体の改善を進めることを目的としました。 製造現場では、無線ハンディ端末を用いて、各工程で最適な手段で生産実績 データを登録できる仕組みを実現し、また、現場に設置した大型タッチパネ ル情報端末を活用して、収集した各種情報をリアルタイムに確認することに より、精度の高い実績情報の収集を実現しています。IT工場はさまざまな 最先端のIT技術を駆使して、実現されています。
間接資材購買の購買プロセス削減など、コスト構造改革に貢献！「モノタロウ」が「べんりねっと」とパンチアウト連携した事例のご紹介
ヤンマーホールディングス株式会社様では、拠点ごとで発生している間接資材の 購買が、モノタロウサイトを利用することでカバーできることはわかりましたが、 ただ購入を進めるにあたりモノタロウでIDを新たに作成したり、購買フローを 構築したり、購買の勘定科目などの設定、各現場拠点への周知徹底など大きな 工数が発生し課題となりました。 そこで、カウネット様がご提供されている購買管理システムの「べんりねっと」と 当社の『モノタロウカタログサイト』のパンチアウト連携をご提案しました。 利用スタートまでスピーディで1か月ほどで完了。 これまでべんりねっとで使っていたIDでモノタロウをそのまま利用できるようになり、 同じ購買フローで購入品を10万点から1800万点増やすことができました。 【導入効果】 ■間接資材の購買において、購入品の可視化 ■間接資材購買の集中購買・統制 ■間接資材の購買プロセス削減 ■コストダウン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高度な PLM アプリケーションの包括的なポートフォリオで、カスタマイズ不要の標準化された機能を活用して短期間で価値を創出。
PTC の Windchill (PLM) は、部門の垣根を超えた構成管理のための高度な自動化と相互運用性により、利害関係企業と外部パートナーをサポートするよう最適化されています。 ・最新のアーキテクチャー 複数のシステムを調整することを念頭に置いて設計された Web アーキテクチャーにより、広範なデータを管理できます。 ・安全なコラボレーション IP およびプラットフォームベースの保護により、エンタープライズの内外で安全に作業できます。 ・効率的なアップグレード 時間を節約する自動システムにより適切なデータをアップグレードすることで、ユーザーの混乱を軽減します。 ・管理とサポート IoT ベースの常時システムモニタリングと PTC のエキスパートによる学習プログラムを使用できます。 ・柔軟な展開 オンプレミスまたは SaaS として展開することで、稼働時間とセキュリティコンプライアンスを改善できます。 Windchill に関して何かございましたら、お気軽にお問合せください。
紙ベースの集計業務を一掃！株式会社日本自動調節器製作所様でのシステム導入事例をご紹介
工業用バルブの専門メーカーである株式会社日本自動調節器製作所様では、 “業務効率を高めて労働生産性を向上させたい”“データドリブン経営を 実現したい”などの課題がありました。 そこで、個別生産と標準生産に対応したハイブリッドシステムを導入し、 従来の業務フローを抜本的に見直しデータドリブンな経営基盤を構築。 その結果、紙の帳票を印刷していたときの二重入力・二重チェックの無駄が解消し、 紙ベースの業務が約40％削減されました。また、全体で人員5名分の業務量削減を 実現し、年間で3,000万円程度の固定費削減につながりました。 【導入システム】 ■ハイブリッド型生産管理システム「生産革新 Raijin SMILE V」 ■アプリケーション開発ツール「SMILE V Custom AP Builder(CAB)」 ■BIダッシュボード「MotionBoard」 ■現場記録・報告・閲覧ソリューション「ConMas i-Reporter」 ■AI自動翻訳「T-400」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Accel Mart Quickのローコードで実現する内製化
株式会社NTTデータイントラマート社の Accel Mart Quickはローコード開発プラットフォームです。 ローコード開発では、ビジュアルなユーザーインターフェースやドラッグアンドドロップの操作を使用してアプリケーションを構築します。 これにより、プログラミングの知識がない社員でも短期間でシステムを開発することができ、誰でも作れる、変えられる、運用できる高い業務生産性を実現いたします。 ＜サービスの特長＞ ◆迅速な開発とデプロイ◆ ユーザー管理・メニュー機能など基礎的なコンポーネントが提供されており、すぐに開発に着手可能。 ターゲット環境への適用もスピーディーです。 ◆統一された開発手法◆ ドラッグ＆ドロップなどのシンプルな操作で開発が可能です。 ドキュメントが自動的に生成されるため属人化を抑制できます。 ◆コスト削減◆ ローコード開発が基本なので開発工数を抑えながら高品質を確保できます。仕様変更をスムーズに行えるためビジネスの変化に柔軟に対応できます。 ※詳しくはHPよりお問い合わせください。
導入実績5000社超！ねじ業界の商習慣に対応した販売・在庫・生産管理システム
ねじ業界向け「アラジンオフィス」は、業界への多数のシステムの導入実績をもとに、 ねじ業界に必要なバーコード管理、倉庫別・棚番位置別在庫管理、相手先品番管理、商品コード生成機能などを装備。 製造業、卸売業における特有性に対応したシステムとなっております！ 【見込生産・受注生産のどちらの製造業にも対応】 ●さまざまな業務処理に対応 ●生産管理が可能 ●作業進捗管理が可能 ●ロット/トレーサビリティを実現 ●輸入ねじ商社にも対応 【卸のみ、卸だが一部外注加工がある、また社内加工・製造も一部行っている企業さまに対応】 ●さまざまな業務処理に対応 ●加工/工程管理が可能 ●在庫確保が可能 ●ロット/トレーサビリティを実現 ●輸入ねじ商社にも対応
見込生産・受注生産の両方に対応した製造業向け生産管理システム
【ReMacs Hybrid-R】 販売・計画・製造・購買・原価・会計連携まで幅広くサポートし、複雑な部品構成や、加工・仕上・組立といった複数の作業工程にまたがる生産活動を一元管理し、リアルタイムな進捗・在庫の見える化を実現いたします。蓄積したデータは、閲覧・活用ができるように公開されており、生産効率向上や損益改善など、業務改善を促進します。 【ReMacs Hybrid-J】 販売・計画・製造・購買・原価・会計連携まで幅広くサポートし、複雑な部品構成や、加工・仕上・組立といった複数の作業工程にまたがる生産活動を一元管理し、リアルタイムな進捗・在庫の見える化を実現いたします。蓄積したデータは、閲覧・活用ができるように公開されており、生産効率向上や損益改善など、業務改善を促進します。 受注品を過去商談や類似品から参照し、製品ごとに32階層までの部品構成や、部品ごとの作業工程を管理します。材料・部品の購買状況や、工程ごとに進捗の見える化が可能です。さらに消費材料や作業実績から製品原価を算出できます。
同期型生産管理システム導入により、生産計画・生産進度・在庫管理を一気通貫で実現！
自動車部品・設計製造業様では、各工程の生産タクトが違うため、工程間で 仕掛り在庫が発生しており、材料調達も生産進度に合わせ、同期化が必要な 課題をお持ちでした。 そこで、生産性の向上を目指し、受入から出荷までのモノの流れを 「ストレート・整流・同期化」し、最適化された工程を追求。 材料供給・工程間の仕掛品在庫の低減をはかる取り組みを実施しました。 その結果、生産計画・生産進度・在庫管理を一気通貫で実現し、 無駄な在庫を抱えず、効率もUPしました。 【ご支援例】 ■生産計画の追加・削除、計画の前後移動、計画の設備間移動や再生産の 割り込み等自由に対応できるよう、システム改修を実施 ■生産進度に合わせ、倉庫から必要な材料のみを自動手配できる仕組みを構築 ■ピッキング棚へセンサーを設置し、ピッキング対象をお知らせし、 取り間違いを防止を実施 ■ハンディを導入し、検品処理することにより誤出荷防止を実施 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サービス開始から10年超の老舗の人財成長支援システム。 様々な業種のお客様の声やノウハウが詰まった柔軟性が自慢のシステムです
最新バージョンをリリース！豊富なノウハウを活かしシステムを再構成しさらにパワーアップ 数ある人事評価システムを探したが自社に合うシステムが見つからない… １から人事評価システムを作ろうにも高額な費用がかかってしまう… そんな企業様に「モノドン」をお使い頂いています。 御社の運用に合わせた、独自性のある人事評価システムを構築しませんか？ また、「モノドン」はコンサル会社を支援する機能があります。 「人事評価システムを、自社サービスとして営業・販売したい」という企業様。御社独自のクラウドサービスとして販売し、コンサル先に御社の評価ノウハウを広く展開して頂けます。 -- -- 2022年8月より新バージョン「モノドンVer6」をリリースいたしました！ コミュニケーション機能の大幅な強化・スキル関連機能の強化・部署別権限の強化など、さらに機能が充実しています。 特にスキル関連機能では、スキルパスの作成やスキル取得の承認など、社員育成に活用できる機能になっています。
Dr.工程PROを中核とした社内統合管理システムを構築、受注～工程計画から実績収集までの効率化を推進した事例をご紹介！
株式会社ササヤマに「Dr.工程PRO」を導入した事例を紹介します。 もともと家電向け金型が得意であった同社が自動車部品向け金型へ転換するに際してそれまでの日程管理のあり方を根本的に変える必要があり、Dr.工程PROを導入していただいた。当初はホワイトボードや表計算ソフトでの日程調整でまかなっていたが、部品点数の大幅増加やトライを含めた製造期間の長期化を考慮してITシステム化が必須と判断してのことであった。 【事例】 ■導入先：株式会社ササヤマ ■導入製品：Dr.工程Family ※弊社サイトでは、各製品の「詳細機能」や「導入事例」もご紹介しております。また、オンラインデモも承っております。 下記サイトからお申込みいただきますと、「製品紹介動画」もご覧いただけます。是非、下記サイトにもお越しください。
鋳造業界の抱える様々な課題を、鋳造業の業務に特化した生産管理システム「ReMacs TypeC」が解決します。
受注、調達、製造指示、出荷指示や請求・支払管理といった基幹業務に対応。さらに造型・鋳込計画、中子の手配、溶解予定や枠・型の管理といった鋳物製造において欠かせない管理ポイントに対応した機能を標準搭載しており、多くの鋳造工法に適用可能です。 鋳造業界特有の「炉」の生産計画管理機能を標準搭載しご提供いたします。また原材料の配合計算機能による属人化撤廃支援オプションサービスの導入も可能です。 ＜ポイント＞ （1）枠、型、注湯計画、重量管理など鋳造特有の管理項目に対応 （2）造型・鋳込状況、中子手配状況、工程負荷など生産状況の「見える化」 （3）枠組や溶解計画など計画立案の効率化 ＼こんな企業様におすすめ／ ・生産条件が複雑で特定の担当者しか計画立案できない ・正確な歩留まりやリードタイムが把握できない ・中間在庫が過多となってしまう ・製品・材料の在庫状況が把握できない。 ・各工程の進捗状況や滞留が把握できない ・精算実績の反映が1日遅れとなってしまう
十分に対策を尽くしても発生してしまう生産計画の狂い。その理由とは？計画が崩れてしまう主な5つの要因を簡潔に紹介！
製造現場では、どんなに対策を講じても計画通りに進まないことがあります。 今回は、特に影響の大きい5つの要因を紹介します。 １．需要変動や急な仕様変更 顧客からの急な追加注文や仕様変更により、生産計画が崩れることがあります。市場の変化や短納期化の流れが背景です。 ２．品質不良による再製造・手直し 工程内や検査で不良が見つかると、再製造や修正が必要になります。複雑な製品や初期ロットでは特に発生しやすく、品質管理を強化してもゼロにはできません。 ３．外注・協力会社の遅延 外注加工や部品供給が遅れると、全体の工程が停滞します。キャパ不足や輸送トラブル、海外調達のリスクが要因です。 ４．設備の突発的なトラブル 予防保全をしていても、老朽化や特殊機械では突発的な故障が起こることがあります。完全な防止は難しく、現場の対応力が求められます。 ５．生産計画の精度不足 多品種少量生産では段取り替えや切替に時間がかかり、計画通りに進まないことも。設備のチョコ停や現場のキャパの過小な見積りも計画に影響が出ます。 これらをあらかじめ想定しておくことにより、影響を最小限に抑えられます。
DX化を推進！企画・設計・製造・調達・保守など製品開発に携わる部門の業務を効率化し、製品の品質向上・製造コストの削減に貢献します
PLMシステムとは、製品の企画から設計・開発・販売・廃棄までの製品ライフサイクルを管理するためのシステムです。 当システムを通じて、 企画・設計・開発・生産・販売・廃棄といった製品ライフサイクルを構成するプロセスの情報を共有すると、 部門を跨いでのリアルタイムな情報共有が可能になり、製品設計の変更や市場の変化への対応もスムーズに行えるようになります。 【主な機能】 ■ポートフォリオ管理 ■要件管理 ■製品設計 ■CADデータ管理 ■BOMデータ管理 ■開発スケジュール管理 ■原価管理 ■取引先情報管理 PLMシステムを導入すると、業務効率の向上をはじめ、製品の品質向上、製造コストの削減といったメリットを得られます。 ★導入事例進呈中！詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
