更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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サイクルタイム、稼働状況を見える化！トライアル導入できるアプリ『IoT GO』
『IoT GO』は低コストで工場・製造部門のIoT化を実現できます。 気になる設備のサイクルタイム、稼働状況や生産数がスマホやタブレットからでも確認できます。 また 『IoT GO』で機械情報を『IoT GO DX』に組み込んで表示することができます。 人と機械を含めた会社全体を見渡しながら、課題の早期発見と改善を繰り返し行うことで、 生産性を高めながらより付加価値が高く品質の良いモノづくりやサービスの提供が可能になります。 【特徴】 ■初期費用0円から始められる ■設置がとても簡単 ■製造現場が使いやすいシステム ■問題のある時間帯と停止時間が見える ■改善スピードと生産性が上がる ■スマホやタブレットからもモニタリング可能
化粧品・化成品製造業モデル！化粧品の製造に特化し、高効率と負担を軽減。
『PROSIGHT』は、化粧品の製造に特化し、高効率と負担を減らした専門の システムです。 「製品充填仕上」と「バルク製造」に分けたスケジュールで、各設備の 稼働状況の管理と予定情報を自動作成。 急なスケジュール変更に対しても、影響する範囲へリアルタイムに反映させ、 影響範囲を最小化した生産計画・製造スケジュールを提供します！ 【特長】 ■スケジューラを標準装備 ■原料管理でのロット別風袋別在庫管理 ■電子秤連携秤量サブシステム ■原料投入チェックサブシステム ■処方実績管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
紙の日報にまだ記入していませんか？ デジタル化を進めて作業効率をどんどん上げましょう！
【製造現場での一日】 製造部作業リーダーOさん「さて、今日も作業日報の集計と転記をするか。あれ？この日報文字が汚くて読めないぞ？なんて書いてあるんだ？」 --次の日-- 製造部作業リーダーOさん「Tさん昨日の作業日報の事なんだけど、ちょっと文字が読めなくてこれなんて記入してるの？」 製造部作業者Tさん「Oさん、すみません急いで記入して文字が見ずらかったですね。すぐ修正します。」 製造部作業リーダーOさん「紙に手書きで記入してると読めない事もあるからね。仕方ないよ。間違いがなければ私も転記できるからね」 製造部作業者Tさん「Oさんが結局パソコンに転記するなら、現場の私たちがタブレットとかで記入出来たらみんな作業時間も短縮できて楽になる様な気がしますね」 製造部作業リーダーOさん「そうそう、この間ちょうど紙をデジタル化出来ないかと思って思い切って相談んしてみたんだよな。金額も安いしなかなか良さそうだったよ」 紙の日報にまだ記入していませんか？ 紙を大事なデータとして管理するには非常に大変ですよね。 デジタル化を進めて作業効率をどんどん上げましょう！
中小企業の為の生産管理システム『PROKAN』の導入事例2
中小企業の為の生産管理システム『PROKAN』の導入事例のご案内です。 ■業種 半導体製造装置の部品加工 部品加工・組立専用機の開発 精密冶具の加工 建築用の金属製品・プラスチック製品の製造、販売 ■導入前の状況 ・注文データからの手書・手入力による手配作業。見込手配に対する、 引当処理も人の手で行っていた ・手書きの指示書には転記ミス等もあり、二重三重にチェックを する必要があり多大な労力を必要としていた ・現場と管理の情報を共有、一元化するのが困難で 工程の進捗に時間を要した ■導入効果 ・膨大な量の転記作業の為、ミスも多く半日がかりの仕事だった 手配業務が、PROKAN4を使用してから１時間程で終了している ・進捗状況がパソコン端末上からすぐに把握できるので、 製品を探す手間がなくなった ・管理と現場をPROKAN4で繋いだことで情報の共有が可能になり、 それに伴い現場の意識向上に繋がった ・手配ミス等、人為的ミスがPROKAN4導入後ゼロとなった
ものづくり企業様必見！～DX推進や現場改善などIT経営のヒントがここに～
【無料ダウンロード可能なお役立ち資料７点】 ■ノウハウ ・中小製造業様が「DXを成功させるための6STEP」 ・中小製造業様が「利益率を改善するための3STEP」 ・すぐにでも取り組むべきDX「受発注のデジタル化」 ・絶対に成功したい企業向け「生産管理システム導入に必須の6STEP」 ・絶対に失敗したくない企業様向け「生産スケジューラ導入を成功に導く6STEP」 ■生産管理システム導入事例 ・業務改善事例｜社員数20名以下の多品種少量 部品加工業様 ・業務改善事例｜社員数40名以下の個別受注型 機械・装置製造業様 ※製造現場のお役立ち資料を無料進呈中です。 PDFダウンロードよりすぐにご覧いただけます。この機会にぜひ入手ください。
「リピート品のマスタ登録」＆「情報共有」で業務の無駄を削減！家電製品外装等を製造している会社の事例をご紹介 ※導入事例を進呈
ソフトウェア導入事例集『iFACTORY vol.02』では、生産管理システム「CiPS」を実際に使っていただいている企業様にインタビューした内容をご紹介！全フルカラー・９社様のインタビュー記事を掲載。 設計から製造までの期間短縮・省力化・コスト削減を実現できるヒントなど、中小企業に役立つ情報が満載です。 【導入事例】 ■社名：株式会社 大京精研 ■事業内容：家電製品外装及び試作板金部品、各種精密板金・ 溶接一式等の設計・製造・販売 ■導入ソフトウェア ・生産管理システム「CiPS FACTORY」 ■導入理由1：多くの企業への導入実績があったこと 導入理由2：アフターフォローがしっかりしていること ■効果1：情報が共有化により事務所・現場どこでも情報が見られる 効果2：マスタ登録でリピート品の受注を素早く製造へ回せる 効果3：その場にいなくても製品の進捗を把握できる 効果4：データで資料管理でき、確認・共有が楽に ■結果：「情報を探す時間」がなくなり、スピードがアップ。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
個別受注・多品少量生産の販売から生産管理に完全対応
個別受注生産の引合から入金までの販売管理、 部品表（BOM）管理から手配の生産管理を完全網羅いたします。 部品の自動手配機能や保守BOM管理など、 会社を成長させるための機能にも対応しております。 【生産管理システム rBOM 導入後の効果】 ■提案型営業の推進 ■有益な設計時間の創出 ■工場の生産性UP ■調達のQCDの向上 ■原価精度と利益の向上 ■保守による製品価値の付加 ■情報プラットフォームの構築 例：調達のQCDの向上 部品や製品の在庫状況は、社内で別々に管理されている場合がほとんどです。 しかし、生産管理システム『rBOM』を導入すれば、部品の過不足を常に 把握でき、情報の一元化が可能！ 従来のＥＲＰシステムの管理よりも、受注生産や多品種の少量生産、 急な仕様変更など、「見込み生産が難しい管理」ほど効果を発揮する 生産管理システムです。 部門間で確認を取る工数が減り、大きな業務効率化が図れます。 ※詳しくは、生産管理システム rBOM カタログをダウンロードから ご覧下さい
個別受注・多品少量生産の販売から生産管理に完全対応
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個別受注・多品少量生産の販売から生産管理に完全対応
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個別受注・多品少量生産の販売から生産管理に完全対応
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個別受注・多品少量生産の販売から生産管理に完全対応
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