更新日： 集計期間:2025年08月13日～2025年09月09日
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エンジニアによるヒアリングと、自由度の高いカスタマイズで生産現場にピッタリのシステムを作ります！
『Polaris(ポラリス)』は、標準機能だけでも十分に活用いただけますが、 お客さまの業務に合わせて柔軟にアレンジ可能な販売・生産管理システムです。 お客様の業務にぴったりとフィットするカスタマイズ性の高さと シンプルな操作性を、低コストで実現できるシステム。 また、エンジニアがお客様と直接対話することで、お客様のご要望を 正確に把握し、スピーディかつ的確な機能を備えたシステムの導入を実現します。 【Polarisが選ばれる5つの理由】 ■自由なカスタマイズで導入後も従来通りの業務フローを実現 ■部分的な導入で既存システムを保ったまま運用可能 ■開発期間が短いため運用開始までがスムーズ ■シンプルでわかりやすい入力画面と充実した問い合わせ ■業務の「見える化」で業務改善、効率化をサポート ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
会計ソフトとの連携も簡単！見やすいUIで進捗状況もリアルタイムに確認可能となった事例
金属製品製造業を営む株式会社原ノ町鉄工様にて、当社の生産管理システム 「i-PROW」を導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社の業務管理においては、Excelなどの表計算ソフトを使用していたため 膨大なデータの入力や管理に時間がかかり、効率化が求められていました。 導入後は、現場の作業状況をリアルタイムで把握できるようになり、 業務の進捗状況に迅速に対応できるようになりました。 【課題】 ■膨大な時間を費やしていた表計算ソフトでの管理 ■既存システムの老朽化や更新・保守コストの高額化 ■ライセンス数の不足 ■画面構成が複雑で使いづらい ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
複数拠点の在庫を見える化！ハンディ端末の活用で棚卸工数560時間削減のインパクトも
セラミックセンサー（電子部品）メーカーの株式会社テクノデバイス様へ、生産管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、工程ごとの進捗や設備稼働状況のリアルタイム可視化が課題でした。導入効果としては、リアルタイムでの進捗把握により生産性が約15％向上し、製造遅延の早期発見・対応が可能になりました。 【事例概要(一部）】 ■課題 ・生産進捗のリアルタイム把握不足 ■効果 ・生産性15％向上 ・製造遅延の早期発見・対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
チェックシート無料プレゼント！あなたの会社のシステム活用度、今どのレベル？
生産管理システムの導入や活用について、このようなお悩みはありませんか？ ・「システムを入れたはいいけど、うまく使いこなせていない…」 ・「現状の運用に合わせた柔軟なシステムが欲しい…」 ・「現場の業務効率を上げるために、システムの導入を検討しているけど、何から手をつけていいかわからない…」 多くの企業で、生産管理システムの導入や活用に課題を抱えています。 もしかしたら、あなたの会社もその一つかもしれません。 今、自社のシステム活用状況がどのレベルにあるのか、そして次にどのようなステップを踏むべきか、一度確認してみませんか？ 現在、「生産管理システム活用簡易チェックシート」を配布中です ※カタログダウンロードからはチェックシートがダウンロードできます。
リアルタイムで現場状況を把握。納期遅れゼロを目指せる工程管理の仕組み
『ドラムロール』は、町工場・中小製造業のために設計された、 “必要な機能だけ”に絞った生産・販売管理システムです。 【こんなお困りごとありませんか？】 ・エクセル管理が煩雑で限界 ・工程の進捗が見えず、納期対応に不安 ・不良の記録や再発防止が属人化している 『ドラムロール』なら、 ✔ 受注・発注・進捗・不良の一元管理 ✔ シンプルな操作で現場にすぐ定着 ✔ 現場と事務の情報共有がスムーズに ✔ 不良情報はAIが自動で整理・再発防止に活用 「複雑なシステムは不要。でも紙やエクセルではもう限界── 」 そんな現場に、"ちょうどいい"機能と価格で導入されています。 ※導入コスト・機能一覧・導入事例などはPDFをダウンロードいただくか、お問い合わせください。
自社工場の稼働開始でシステム導入。スマートＦの見える化がもたらす生産拡大の将来性
化粧品メーカーの株式会社オーセル様へ、原料在庫・発注管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、毎週の発注計画を立てるたびにエクセルで将来在庫を試算しており、1回あたり30分を要することが課題でした。 導入効果としては、SmartFが生産計画と原料在庫を自動で突き合わせることで発注点を提示し、発注計画作成時間を10分に短縮し、年間約17時間を削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・棚卸に想定より3時間かかっていた棚卸作業 ■効果 ・バーコード活用と循環棚卸により棚卸作業を3時間短縮
写真・数値・コメントをひとつに。生産管理ツール『ドラムロール』なら、AI活用で不良原因を把握し、再発防止を実現
『ドラムロール』は、町工場・中小製造業のために設計された、 “必要な機能だけ”に絞った生産・販売管理システムです。 【こんなお困りごとありませんか？】 ・エクセル管理が煩雑で限界 ・工程の進捗が見えず、納期対応に不安 ・不良の記録や再発防止が属人化している 『ドラムロール』なら、 ✔ 受注・発注・進捗・不良の一元管理 ✔ シンプルな操作で現場にすぐ定着 ✔ 現場と事務の情報共有がスムーズに ✔ 不良情報はAIが自動で整理・再発防止に活用 「複雑なシステムは不要。でも紙やエクセルではもう限界── 」 そんな現場に、"ちょうどいい"機能と価格で導入されています。 ※導入コスト・機能一覧・導入事例などはPDFをダウンロードいただくか、お問い合わせください。
自動車部品製造業向けテンプレート！内示生産、EDI取引など自動車業界特有の業務要件に対応
『自動車部品業向け生産管理システム』は、自動車部品製造業に 特有の要件に対応した業種特化テンプレートです。 当社が、同業種向けのシステムインテグレーションを通じて蓄積してきた、 豊富なベストプラクティスが集約されています。 得意先からの受注内示情報で生産計画をスピーディに立案。 内示と確定情報の差異も確認することができます。 【導入メリット】 ■スピーディに生産計画を立案 ■得意先ごとのEDI取引に対応 ■リアルタイムに見える化 ■MRP品(量産品)と製番品(試作品)を同時に管理 ■トレーサビリティ体制を確立 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
大型ディスプレイに現場の作業進捗を映しだすことで、リアルタイムに状況を見える化
生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「進捗管理」機能について、 ご紹介いたします。 生産現場のタブレット端末で作業指示の開始、完了登録を簡単操作で 行なうことで、各作業の進捗状況がどこからでもすぐに把握可能。 生産計画の見直しや納期回答、分納指示など、先手の決断を強力に サポートします。 【特長】 ■現場に作業指示がでている部品の中から納期毎に一覧を色分けして表示可能 ■子画面を開けば、現在の進捗だけでなく残りの工程も把握可能 ■対応の優先順位が即座に判断可能 ■各作業の進捗状況がどこからでもすぐに把握可能 ■現場に大画面で表示して、発生した遅れを一目瞭然で見つけることが可能 ■クラウド対応なので、どこからでも納期や進捗の確認可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「金型のショット数管理」「調達時の単位から在庫単位への変換」など業界特有の要件に対応！
『金属加工業向け生産管理システム』には、金属加工業・金属プレス業向け の生産管理システムの構築プロジェクトで長年にわたり蓄積してきた、 金属加工業・金属プレス業向けのベストプラクティスが集約されています。 外注工程における有償支給無償支給を含めた管理及び、外注渡りにも対応。 社内・外注双方の負荷状態を確認し、内作から外作への切り替え、 外作から内作への切り替えを容易に変更することができます。 【導入メリット】 ■一括の工程管理の見える化を実現 ■負荷を見ながらの好適な作業計画を実現 ■金型冶工具管理機能を標準搭載 ■正確な在庫管理を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
属人的な管理やエクセルでの管理工数増加や1製番毎の工程ばらし困難などを解決！少ない負担で日程・進捗管理の共有化を実現するシステム
『Dr.工程Navi』は、大日程計画を起点として、進捗・負荷・原価を把握できる個別受注生産向け工程管理システム。 ガントチャートや山積みグラフで製造現場の進捗や負荷状況を可視化し、容易にプロジェクト管理を実現。 【Dr.工程Naviの特徴】 ■ボトムアップ型の日程・進捗管理に対応した、これまでにないプロジェクト管理システム ■工程設計専任者は不要、計画は大日程のみ（大工程とイベント登録による目標設定） ■大日程計画立案、現場からの部品登録・作業宣言・実績入力、大工程負荷グラフ・ガントチャートによる進捗共有を実現 ■現場作業者に負担の掛からない日報入力、現品票からのQRコード読込・スマートフォン/タブレットとPCでの入力に対応 ■製番別個別原価のリアルタイム把握と現場主体のBOP（製造プロセス情報）の見える化 ■クラウドまたはオンプレミスから、ニーズに応じた導入しやすいシステム環境の選択が可能 ※弊社サイトでは、Dr.工程Naviをはじめとした各製品の「詳細機能」や「導入事例」もご紹介しております。また、オンラインデモ等も承っております。 是非、下記サイトにもお越しください。
計りと情報端末を繋げば、初心者も外国の方も指示内容が一目でわかる！システム運用で生産量・在庫・出荷・店舗販売まで丸っと一括管理
トライネットが提供する生産管理システム『αーD』は、量産向けの食品工場や製造業向け工場はもちろん、多品種少量ロット生産の食品工場でも導入できます。 まず既設の設備と工場内で可視化させたい内容・ご要望を伺い、それにあった現場の改善をご提供しております。 例えば、工場内の計りと情報端末を繋げることで、<調理の順番指示>や<アイテムチェック><バーコードリーダーによるOK/NG>などを正確に指示するため、パートや派遣、外国の方でも画面を見れば一目で分かるようになっています。 【さらにこんな事にも対応！】 ■正量or過量の計測 ■金属検査 ■X線による異物混入検査 ■機械の稼働状況・歩留まりの可視化 ■パソコンやiPadで円やグラフで生産状況の可視化 ■監視カメラやシステムも全てサーバーで一括管理 ■在庫量・出荷量の可視化 ⇒ムダな在庫・製造量・設備の工数がすべて見える化！歩留まり改善＆コスト削減に ★「HACCP(ハサップ)」導入の義務化に対応した生産管理システムを構築いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
