更新日： 集計期間:2025年12月31日～2026年01月27日
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製造現場を中心とした生産管理システム。変更の多い、少量・短納期に対応したものづくりを可能とします！
製造現場において、納期遵守率の向上は度々課題として挙げられます。 生産スケジューラFLEXSCHEで作る生産管理システム『APICT』を導入いただくことで、 生産現場の状況から現実的な納期を算出することが可能です。 引き合い発生時、現在の計画の中に引き合い案件を『APICT』内に入れてシミュレーションすることによって、概算納期を算出します、 固定リードタイムで管理している固定値ではなく、実際の納期をシミュレーションすることで顧客へより正確な納期を伝えることができます。 【APICTの特長】 ■スケジューリングエンジンには使い勝手の良いことで定評のあるFLEXSCHE(フレクシェ)を使用 ■「在庫削減」と「リードタイム短縮」の両立を実現 ■TOC(制約条件の理論)に基く割り付けも可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
主要なパフォーマンス指標の改善！わずか3か月で業務をデジタル的に変革した事例
エンジニアリング会社にて、クラウド型生産管理システムMES「42Q」を 導入した事例をご紹介します。 同社は、業務を管理するための既存の紙ベースのアプローチでは、追跡、 リアルタイムのデータ可視化などが容易ではなく、新しいシステムは、 SAPと完全に統合する必要がありました。 生産を中断することなく、わずか3か月で完全に導入、顧客のERPシステム と統合。固定費を一切かけずに、製造業務を紙ベースのシステムから デジタルMESに移行できました。 【事例概要】 ■課題：新しいシステムは、SAPと完全に統合する必要があった ■効果 ・リモート展開 ・プロセスマッピング ・柔軟なカスタマイズされたソリューション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、サンミナまでお気軽にお問い合わせ下さい。
見積から請求書発行など必要な機能がすべてパッケージされているので安心して導入！
各種専用機械部品の製造を行う株式会社株本様へ、生産管理システム 『SpeesyNeo』を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、当社のシステムを使っているところに、バージョンアップの 提案をいただくも費用面で折り合いがつかず一度他社のシステムへ 切り替えました。しかし使い勝手が悪いうえ、質問や要望への対応が よくありませんでした。 以前に使用していた実績と対応の良さが決め手で再び依頼されました。 また、当製品での実績入力用にハンディターミナルを導入され、 工場内のどこにでも持っていけるハンディターミナルでの実績入力は、 簡単で楽でいいと評判です。 【事例概要】 ■課題：他社システムへ切り替えたが使い勝手が悪く質問や要望への 対応がよくなかった ■導入効果 ・画面を機能毎に開くことができて便利 ・ハンディターミナルでの実績入力は、簡単で楽でいいと評判 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
生産管理システムを設計・配備することで、ライン生産性を向上させる事ができた事例
ライン状況の見える化による生産管理システムの改善事例をご紹介いたします。 生産ラインにおいて設備停止や故障が発生した際、その現場の保全担当者は 異常を把握することができますが、工場全体での情報の共有をすることができません。 システム上でトラブルの情報を共有できていなければ、再び同じ設備停止や 故障が発生した際、その対応に多くの時間がかかってしまう場合があります。 そこで、あらかじめトラブル内容・稼動時間・生産個数などの様々な情報を 収集するシステムを配備。設備停止の早期発見、生産ラインの早期復旧を 実現できる上に、トラブルが与える生産状況を管理することができます。 【事例概要】 ■課題 ・発生した場所が装置でしかわからず、発見に時間がかかりライン停止時間が増加 ■結果 ・生産管理システムを設計・配備することで、ライン生産性を向上させる事ができた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
包括的なクラウドMESにより、導入コストとリスクが大幅に削減された事例！
産業システム会社にて、クラウド型生産管理システムMES「42Q」を 導入した事例をご紹介します。 同社は、成長と新しい生産ラインに対応するために、工場全体 の可視性を高める、柔軟で設置が簡単なMESが必要でした。 当製品のソリューションを5つの生産ラインに導入。 ラインは8週間以内に稼動でき、ライフサイクル管理とエンタープライズ リソースプランニングシステムの統合がいかに簡単であるかに驚きました。 【事例概要】 ■課題：工場全体の可視性を高める、柔軟で設置が簡単なMESが必要 ■効果 ・追跡、シリアル化、ルーティングなどを同日に設定して使用可能 ・マシンとクラウドの統合を担当 ・生産性を中断することなく変更を加えることができる ・必要に応じて回線を追加または削除可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、サンミナまでお気軽にお問い合わせ下さい。
オペレータの負担を軽減することが可能！システムの稼働率があがり、在庫削減、品質が向上します
『J's Works ERP』は、品目の特性に応じた計画、手配、在庫管理を 行うことが可能な生産管理・販売管理ソリューションです。 受注生産、見込生産、製番管理、 MRP、安全在庫等々、品目特性に応じた 手法で管理を行うことで、業務の効率化を実現します。 また、オーダ別の仕様への対応、飛込みや特急品への対応、迅速な納期回答が 可能になり顧客満足度は、アップし、信頼度もあがり受注アップに繋がります。 【導入メリット】 ■品目の特性に応じた計画、手配、在庫管理を行うことが可能 ■顧客要求の多様化への対応により、顧客満足度がアップ ■運用の簡素化により、オペレータの負担を軽減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
必要な機能だけ選べるクラウド型品質管理システム。低コスト・スモールスタートが可能＆専任担当の安心サポートつき【IT補助金対応】
『SmartF』は、低コスト・スモールスタートが可能なクラウド型品質管理システムです。 在庫・工程・原価などの業務をまとめて“見える化”し、ムダ・工数・コストを削減。 ※IT補助金にも対応 ◆よくある課題 ・目視確認の二重チェックで手間・ミスが発生する ・ロット管理/シリアル管理や期限管理/検査管理ができていない ・システムでトレーサビリティや品質保証体制を管理したい 『SmartF』なら、これらを“低コスト・スモールスタート”で解決可能。 専任担当が導入から運用までしっかりサポートします。 ◆主な機能（一部） ・原料受入検査/工程内検査/製品検査登録 ・品番毎の検査設定 ・ロット管理/期限管理/検査チェック ・検査成績表の発行 ・ロットトレース/逆ロットトレース ・改ざん防止 ・生産管理/在庫管理/発注管理連携 ・外部システム連携 ▶▶システム選びに失敗しないための『生産管理システム選定ガイド』を無料配布中！ 「カタログをダウンロード」からぜひご覧ください。
必要な機能だけ選べるクラウド型設備管理システム。低コスト・スモールスタートが可能＆専任担当の安心サポートつき【IT補助金対応】
『SmartF』は、低コスト・スモールスタートが可能なクラウド型設備管理システムです。 在庫・工程・原価などの業務をまとめて“見える化”し、ムダ・工数・コストを削減。 ※IT補助金にも対応 ◆よくある課題 ・設備トラブルや設備停止をできるだけ減らしたい ・設備保全の手書きやエクセル入力が大変 ・設備保全の情報やナレッジが蓄積できていない 『SmartF』なら、これらを“低コスト・スモールスタート”で解決可能。 専任担当が導入から運用までしっかりサポートします。 ◆導入効果（一例） ・1ヶ月かかる棚卸作業を一週間に短縮 ◆主な機能（一部） ・機器台帳管理 ・設備稼働監視/稼働集計 ・点検管理/保全計画管理 ・異常記録/処置マニュアル化 ・設備保守部品の在庫管理 ・予防/予知保全 ・部品欠品防止の通知機能 ▶▶システム選びに失敗しないための『生産管理システム選定ガイド』を無料配布中！ 「カタログをダウンロード」からぜひご覧ください。
三省製薬様 導入事例！ パッケージ標準機能で導入し、業務の標準化と製造現場の見える化を実現した事例をご紹介！
美白美肌およびエイジングケア製品で有名な三省製薬株式会社様では、 基幹システムの老朽化が進み、現場業務とのギャップが発生。 季節限定製品もあることから製造品目数が1000を超え、処理時間の増加や システムダウンのリスクなど今後に不安を抱えてられてました。 そこで、総合管理パッケージで化粧品業界に実績がある「JIPROS」を採用。 結果、導入期間とコストを最小限に抑えることができ、"製造現場と コストの見える化"を実現されました。 【導入後の効果】 ■パッケージ標準機能に基づいた業務の標準化 ■拠点間、部門間の情報の共有化による意思決定の迅速化 ■品質管理体制の強化 ■処理時間の短縮による効率化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「PM-BOX」の生産性表示機能で、個々の生産性を「見せる化」が実現でき 利益を創出した人の適正評価の「見せる化」が可能
Aさんは8時間の業務を10時間、Bさんは6時間で行いました。 Aさんは2時間の利益損失にもかかわらず2時間分の残業代が発生します。 2時間の利益創出したBさんには報酬がありませんでした。 この課題解決を行うにはどうすればいいのでしょうか。 その解決策として8時間の業務時間の標準化が必要となります。 「PM-BOX」の生産性表示機能で、個々の生産性を「見せる化」が実現でき Bさんのように利益を創出した人の適正評価の「見せる化」が可能となります。 特にリモートワークでは個人の生産性にばらつきがあります。 見えにくいリモートワークでの一人ひとりの生産性を数値化し、 正しい評価基準とすることが必要になりました。 PM-BOXは個人の生産性の見せる化で、これからの働き方改革「同一労働・同一賃金」の人事評価にお役立ていただけます。 ※プロジェクト管理システム「PM-BOX」についてはPDFをダウンロードいただくか、 お気軽にお問い合わせください。
26,000台の製造装置がクラウドで接続！デジタルファクトリートランスフォーメーション事例
第一次受託製造会社であるSanminaにて、クラウド型生産管理システムMES 「42Q」を導入した事例をご紹介します。 既存のオンプレミスMESは高度ではありますが、各工場のリアルタイムの 生産指標の管理上の可視性が限られており、運用チームとITチームによる 大規模なメンテナンスが必要でした。 導入後、世界中の50の製造施設を統合し、主要な生産統計に対する リアルタイムの可視性とアラートを提供し、自動化とIIoTの バックボーンを提供しました。 【事例概要】 ■課題 ・リアルタイムの生産指標の管理上の可視性が限られている ・運用チームとITチームによる大規模なメンテナンスが必要 ■効果 ・世界中のどこからでもアクセスが可能 ・製品仕様や製造工程をデジタルで表現する手法を開発 ・リアルタイムでデータが提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、サンミナまでお気軽にお問い合わせ下さい。
コンサルティングについて、よくあるご質問と回答についてご紹介
テクノ経営総合研究所社は、設立以来一貫して、契約期間内に成果目標を実績値で示せる実践コンサルティング活動をご提供しております。 コストダウンやリードタイム短縮など、経営課題の解決を通じて具体的な成果をご提供致します。 テクノ経営総合研究所社のコンサルティングについて、よくあるご質問と回答についてご紹介します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
紙ベースの実績管理から脱却。 生産管理と連携したMES導入で、作業実績の可視化と業務効率化を実現したプロセス製造メーカー事例
売上4,000億円規模のプロセス製造メーカー様にて、『PlusFORCE製造実行』を導入し、生産管理システムと連携したMES基盤を構築した事例です。 作業実績・在庫情報の管理を高度化し、現場状況の可視化を実現しました。 【導入前の課題】 作業実績は紙媒体で収集し、後工程でExcelへ再入力する運用となっており、管理コストと工数が大きな負担だった。 また、製造工程の運用は現場任せで、製造状況の把握や改善に向けた分析が十分に行えず。在庫管理も独立したシステムで運用。 【提案・施策】 紙媒体による実績管理を廃止し、ハンディーターミナルによる作業実績・在庫情報の入力を実現。 入力データを生産管理システムと連携し、製造指示単位での作業トレーサビリティを確保。これにより、ペーパーレス化とリアルタイムな情報活用を可能に。 【成果】 実績収集・管理に伴う間接作業が削減され、省人化を実現。 製造状況をリアルタイムで把握できるようになり、問い合わせ対応の負荷軽減や業務分析の効率向上にもつながった。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
組立業、加工業、配合業、ファブレス企業など、業種別にシステム導入前と後の変化点を分かりやすく解説！デモ実施も可能です。
生産管理システムには業種や業態、規模、要件によってさまざまな種類があります。 コストと時間をかけて導入したものの、うまく活かしきれていないという会社は少なくありません。 生産管理システムを導入する場合は、課題を踏まえたうえで自社にあった製品選びが重要です。 大塚商会が提供する解説資料『【業種別】生産管理システムの選び方』では 代表的な業種分類に合わせた生産管理システムの選び方やポイントについて分かりやすく解説しています。 【掲載内容（抜粋）】 ◆製造業に欠かせない生産管理システムの導入 ◆【業種別】生産管理システムの選び方 どんな生産管理システムを選ぶ？ ◆大塚商会のオリジナル生産管理システム ※生産管理システムの選び方は無料進呈中です。詳しくはカタログをダウンロードしてご覧ください。 デモ実施もしておりますので、詳しくはお気軽にご相談ください。
自動車部品製造の工程管理をクラウドシステムで効率化！IT補助金対応で導入も安心
自動車部品業界の工程管理では、品質の維持と生産効率の向上が求められます。特に、多岐にわたる工程と複雑なサプライチェーンを持つ自動車業界では、工程の見える化と正確な進捗管理が重要です。SmartFは、工程の進捗状況をリアルタイムで把握し、QR・バーコードによるゲート機能（工程飛ばし防止や検査状態チェック）も実現可能。IT補助金にも対応しており、導入コストを抑えながら、工程管理の課題を解決します。 【活用シーン】 ・自動車部品の製造工程管理 ・工程内検査の記録と管理 ・ロット管理とトレーサビリティの確保 など 【導入の効果】 ・工程の見える化による生産性向上 ・品質問題の早期発見と改善 ・トレーサビリティの強化による顧客からの信頼獲得 など ＼自動車部品業界でのシステム活用事例を無料配布中！／ 「カタログをダウンロード」からご覧ください。
