更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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受注・生産と出荷まで、一貫で管理できる！棚卸しが約半日で終了するようになった事例
松山技研株式会社 熱処理事業部様へ、生産管理システムの「i-PROW」を 導入した事例についてご紹介いたします。 導入前の旧システムでは、一覧を紙に印字してそれを現品と突合せを するという作業を2人掛かりで一日かかっても終わりませんでした。 当システムを導入してからは「受注・生産・出荷」の一覧があるので、明確に 工程の進捗が分かるようになり、棚卸しが3分の1の労力で済むようになりました。 【事例概要】 ■導入前 ・旧式では2つのシステムを使用しており、そこの紐づけができないという 中で非常に苦労していた ■導入後 ・画面上で棚卸しが可能になり、1日半かかることもあった棚卸しが約半日で 終了するように改善された ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板金・組立製造業の向けの、ERP生産管理システム。多品種少量生産向けのジャストインタイム生産方式。
他社にはない3つの特徴があります。 １、キーボード入力時間の徹底削減による基幹業務の効率化です。 長年の実績と改善により、見積、受注、製造進捗、発注、納品、請求支払までの業務を最小限の入力で無駄なくシームレスかつ安全確実に運用ができます。 ２、システム導入後にかかる費用の削減です。直感的に操作できる画面設計とインターフェイスを採用しているので、新しく入社した人でも教育時間の削減ができます。また、項目名変更、帳票エクセルテンプレート修正、取引先別のEDI取り込みフォーマット設定など、通常はソフト会社に依頼し、別途費用がかかることも、お客様自身でできる機能を搭載しています。 ３、SMP（サービスメンテナンスプログラム) を契約していただくことで、電話サポートはもちろんですが、年に１～２回、最新バージョンへの更新を実施してます。変わり続けるコンピュータ業界で後れをとらないよう、 最新Winodowsへの対応、検索速度の改善、操作性の改良、新機能の追加 など、当社では年に600件以上（１日に２件以上）のバージョンアップ開発を続けています。
受注生産型の金属加工、機械加工、組立加工に適している統合型の販売管理・生産管理システムです
『Prevision(プレビジョン)』は、顧客サービス向上、売上向上、コスト ダウン対策が行える、受注生産、製造業向けの生産管理システムです。 受注から生産計画、資材調達、生産計画、実績管理、原価管理、 在庫管理、出荷管理まで一元管理が可能。 対象業種は、電子応用機械(半導体製造装置含む)、工作機械、 産業用設備、制御盤、プラント・設備工事、金型・試作部品など 様々な業種に対応しております。 【導入効果例(組立業)】 ■見積情報、設計情報などの様々な情報を保管でき、すぐに取出しが可能 ■過去のクレーム情報をすぐに取出すことができ、スムーズな対応ができる ■出図後の手配部品に対して、リアルタイムに進捗管理をすることができる ■出図後の部品表をCSV取込することができ、2重入力を防ぐことができる ■製番毎の仕掛原価がリアルタイムに掴める ■原価振替、原価配賦機能により、財務会計との整合性を保つ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳造業向けに特化した生産管理システム
鋳造業の業務に特化した生産管理システムです。 受注、調達、製造指示、出荷指示や請求・支払管理といった基幹業務に対応。 さらに造型・鋳込計画、中子の手配、溶解予定や枠・型の管理といった 鋳造業・鋳物製造において欠かせない管理ポイントに対応した機能を標準搭載しており、 多くの鋳造工法に適用可能です。 鋳造業界特有の「炉」の生産計画管理機能を標準搭載しご提供いたします。 また原材料の配合計算機能による属人化撤廃支援オプションサービスの導入も可能です。 ＜ポイント＞ （1）枠、型、注湯計画、重量管理など鋳造特有の管理項目に対応 （2）造型・鋳込状況、中子手配状況、工程負荷など生産状況の「見える化」 （3）枠組や溶解計画など計画立案の効率化 ＼こんな企業様におすすめ／ ・生産条件が複雑で特定の担当者しか計画立案出来ない ・正確な歩留まりやリードタイムが把握できない ・中間在庫が過多となってしまう ・製品・材料の在庫状況が把握出来ない ・各工程の進捗状況や滞留が把握出来ない ・精算実績の反映が1日遅れとなってしまう
既存システムを補うために業務が複雑化！作業効率改善と大幅なコスト削減を実現
I社様が利用している生産管理システムは、導入当時の担当者もベンダーも運用 体制や業務に対する理解が不十分なまま導入してしまったため、今ではシステム 外の手作業や管理ファイルが増大していました。 サブシステムでカバーし続けるにも限界が見えてきたことから、リプレイスの 検討を始めました。 要件定義を明らかにした後、パッケージのシステム機能との整合性を確認し、 必要なアドオン追加などカスタマイズを加え、同社の業務形態に最適化した システムを構築できました。 【課題】 ■既存システムで管理できない部分を補うためのシステム外の作業が増えている ■リアルタイムに生産状況を確認できず、作業管理ができない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
提案～本稼働、保守対応までワンストップで生産管理システムを構築
【鋳造業専用生産管理システム】ReMacs TypeC 鋳造業の業務に特化した生産管理システム。 造型・鋳込計画・中子の手配、溶解予定や枠・型の管理といった鋳物製造においては欠かせない管理ポイントに対応した機能を標準で搭載。 【製造業向け生産管理システム】ReMacs Hybrid 見込生産・受注生産の両方に対応した製造業向け生産管理システム。 一般的な生産管理システムの機能だけでなく、標準で販売管理を搭載しており、販売計画・受注から出荷までを一元管理出来ます。 【Web対応生産管理システム】ReMacs WebEdition Webブラウザ対応型のシステム。 商談管理から、生産指示・工程管理・購買管理・原価管理、出荷請求管理、さらには品質管理や経理生産など、基幹業務を幅広く標準機能で網羅。
BOMの基本を解説。製品設計・購買・工程設計・在庫管理などでのBOMの重要性を紹介。
受発注データ、部品表、製造指図データ、製造日報、工程別の作業進捗など ものづくりには多くの情報が関係しています。 業務効率化やコスト削減などをさらに推し進めるには、 正確な連携と情報の見える化が重要です。 当社の技術紹介サイト「お役立ち情報ナビ」では、 その実現に寄与する「BOM（部品表）」について、 重要性や現場での活用方法を解説する連載を開始しました。 全11章の解説内容のダイジェスト版資料を配布中です。 （ダウンロードよりご覧いただけます） 【連載テーマ】※それぞれのテーマについてBOMの重要性を解説します。 「製品設計」「購買」「工程設計」「計画とスケジュール」「在庫管理」 「製造」「物流」「販売」「アフターサービス」「設備保全」「原価管理」 生産管理システム「rBOM」については、下記URL・動画をご覧ください！
累計出荷本数4,500社超！クラウド対応型生産管理システム
【製品情報】 ・個別受注型 機械・装置業様向け生産管理システム『TECHS-S NOA』 小規模企業様でも安心して導入できるクラウド対応 ・多品種少量型 部品加工業様向け生産管理システム『TECHS-BK』 多品種少量型の複雑になりがちなデータを一元化 【生産管理システムの導入効果】 ・情報の一元化による検索、分析の最適化 ・リアルタイムな情報収集と情報の共有が可能 ・作業進捗、作業負荷の見える化と平準化 ・業務、作業の効率化と標準化 ・在庫数・不良数の把握や低減 ・類似品の過去データ参照による、価格・納期の精度向上と調達の効率化 ・生産工程における日程、予算、手配などの計画や管理を効率化 ・製品情報、生産計画、作業実績、各種履歴など情報を統合的管理･見える化 ★「PDFダウンロード」よりカタログをご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ★
金型など個別受注生産企業の販売・製造・購買業務をワンストップでサポート！納期短縮・コスト削減・売り上げアップに貢献します！
『Dr.工程Family』は、金型製造業の販売・製造・購買業務を ワンストップでサポートする個別受注生産管理システムです。 引き合いから受注、製造計画、製造原価、購入/外注、完成、売り上げ までを一元管理します。 【特長】 ■情報の共有化・可視化 ■工期短縮 ■コスト削減 ■リアルタイムな進捗・利益の把握 【こんな現場で効果を発揮します】 ■単品または少量個別受注生産がメイン(金型製造等) ■工数や工程手順の標準化がされず、個人の経験や勘に依存 ■自社工場の人手が空いているのに外部に発注することがある ■納期変更や飛び込みが多く、計画が立てられない ■納期超過やその原因の把握まで時間がかかる ■個別製品の原価を集計する仕組みがない、または集計が遅い ■加工中の個別原価がすぐにわからない、等 ※弊社サイトでは、各製品の「詳細機能」や「導入事例」もご紹介しております。また、オンラインデモも承っております。 下記サイトからお申込みいただきますと、「製品紹介動画」もご覧いただけます。是非、下記サイトにもお越しください。
技術系基幹システムのグローバル・プラットフォームとして『Aras Innovator』を活用。設計の3D化加速にも対応
当社は迅速な導入からスピーディーなプロトタイピング、 "オープン"というArasの哲学に至るまで、古いパラダイムを完全に変え、 "本当に使える"PLMを提供しています。 ここでは川崎重工業株式会社ロボットビジネスセンター様の『Aras Innovator』の導入事例をご紹介します。 【導入前】 ■設計の3D化が加速する中で、3Dデータ管理の重要性も高まり、ファイルサーバーでの運用は困難 【導入後】 ■既存の設計部品管理システム、電子承認システムの連携を図ることで業務運用を大きく変えずにシステム化を実現 ■自動生成される3D PDFデータにより、3D CADツールのライセンスが無くても、形状データの確認・共有が可能 また、Aras Innovatorを活用していくことで、「技術文書管理の適用拡大」「アップグレード・サービスで最新システムになり障害を防ぐ」「デジタル・エンジニア基板としての活用」というメリットも生まれました。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはPDF資料をダウンロードしてご覧ください。
中小～中堅の組立製造業にもっとも導入しやすい生産管理システム【年商100億未満企業で導入シェアNo.1※】
「生産革新 Fu-jin」は、販売管理と一体化された組立業向け製販一気通貫型の生産管理システムです。 製品構成が決まっている標準品の見込・受注生産に対応し、構成部品の発注・在庫管理や製造・進捗、出荷・売上、請求・入金・支払などをトータルに管理。自社工場を持たないファブレス企業にも対応できます。 【特長】 ■部品・材料などの在庫の適正管理によるコスト削減 ■生産・販売一体型データの有効活用で販売力アップ ■適切な手配管理による納期遅延防止・納期短縮 ■海外取引先との外貨取引に対応 ■開発ツール連携でカスタマイズを低減 ※詳細は資料請求していただくかダウンロードからPDFデータをご覧ください。
自社に最適な生産管理システムを選ぶポイントをまとめたチェックリストを無料進呈！製造業DXの推進には生産管理システムの導入が鍵
2024年、DX化を実現している工場の業績が伸びています。 製造業DXを推進するには生産管理システムの導入が鍵となります。 生産管理システムの導入を失敗をしないためには、 ・現状の問題や課題の洗い出し ・解決すべき課題の優先順位の明確化 ・自社の業種・規模・生産形態に適したものか判断 など、導入の目的と自社のニーズをしっかりと整理して自社にあったシステムを選ぶことが重要です。 生産管理システムは高額なことが多く、多機能という理由だけで選んだ結果、一部の機能しか使えておらず費用対効果が得られない、業務内容をシステムの標準仕様に合わせたら余計に工数が増えた、現場が使いこなせないなどの失敗例がよくあります。 そこでまずは自社に最適な生産管理システムを選ぶポイントをまとめた「生産管理システムの選び方 37のチェックポイント」を用意しました。チェックリストにチェックを付けるだけで、必要な機能が整理できるようになっています。ぜひご利用ください。 また、弊社が提供する、業務や課題に合わせた自由なカスタマイズが可能なセミオーダー型生産管理システムFUSEのご紹介もしておりますのでご覧ください。
多くの実績と国内で一番歴史ある管理技術、多業種・業態に対応したプログラム・プロダクト、ツールシリーズで「利益を生む」をサポート！
他社にはない「管理技術」に基づくアプローチ ■管理技術による利益の獲得 弊社が定義する「管理技術力」とは 各業務毎に原理原則に沿った正しい方法と手順で、仕組を再構築し、それを定着させ、業務改革を継続しながら、管理レベルを上げ、利益を生み出す力 管理技術に基づかないIT機能は無用の長物になります ◆業務再構築を支援する「ＭＡＰＳ方式」 製造業様のビジネスプロセス再構築の方法手順をパッケージ化し お客様の課題・問題点を短期間で解決する方法手順をご用意 ◆業種・業態毎のノウハウがパッケージ化された「ＭＡＰＳ」プログラム・プロダクト ・組立・加工業の計画生産と個別受注の混在や飛び込み受注等の柔軟な計画変更に対応 ・食品業様の計画生産やコンビニベンダ等、日配業様特有の業務に対応 ・製薬業、健康食品、化粧品業等のGMPやCSVに対応 ・お客様の管理レベルに対応した機能レベルを提供 ◆生産管理の効果を更に高める「ＭＡＰＳ」ツールシリーズ 「ＭＡＰＳ」をさらに効果的に活用するため AI、IoT、MES、データ分析、作業分析、計画支援（スケジューラ）等の様々なツールをラインアップ
標準化が難しい生産計画・製造スケジュールのルールを可視化・標準化！
『PROSIGHT』は、リアルタイムの好適なスケジューリングで稼働率UPをさせ、 経営者を悩ませる在庫圧縮の切り札になるシステムです。 経験と勘が必要と言われ、属人的になりがちな生産計画・製造スケジューリング 業務のルールを可視化し、どなたでも取り扱えるよう標準化。 ルールは各企業様、担当者様により様々ですが、パッケージのカスタマイズ なしで、幅広く対応できるよう研究され、ナレッジとして再利用できるよう 工夫がされています。 【特長】 ■標準化が難しいとされる生産計画・製造スケジュールのルールを可視化・標準化 ■スケジューラを標準装備 ■既存の基幹システムとの柔軟な連携性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【無料トライアル可能】脱ホワイトボード改革！現場の作業進捗を見える化×マグネットと同じ感覚の操作感
『Freely』は、多品種少量生産を行う製造業様におすすめなクラウド型の 計画ボードです。 作業指示カードをタッチ操作で移動できるので、頻発する計画変更にも 効率良く対応可能。 離れた場所でもリアルタイムに計画共有できます。 【特長】 ■計画変更わずか1秒 ■ホワイトボードに貼っていたカードと同様の表示感を表現 ■画面タッチで簡単に操作、パソコンに不慣れな方でもはじめやすい ■画面タッチの簡単操作で作業指示カードを移動して予定の追加変更が簡単 ■カードの色が変わることで完了状態や遅延状況を視覚的に伝えられる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
