食品製造業向け生産管理システム導入事例 【食品製造業】
明治屋食品工場様 導入事例! 情報基盤→情報の見える化→現場力向上までの業務改革を実現
日本電子計算社が取扱う、製造業向けERP「JIPROS」の導入事例のご紹介です
- 企業:日本電子計算株式会社 産業事業部 法人第1統括部
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年09月24日~2025年10月21日
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明治屋食品工場様 導入事例! 情報基盤→情報の見える化→現場力向上までの業務改革を実現
日本電子計算社が取扱う、製造業向けERP「JIPROS」の導入事例のご紹介です
初期投資を抑えた低価格クラウド!
『安心ワークス・C』は、低コストを徹底的に追求し、今後の食品トレー サビリティのグローバルスタンダードとなる「GS1QRコード」に対応した、 将来性が高いクラウドシステムです。 原料入庫、出庫・小分・計量、配合・投入の無事故を実現。クラウド型の ため、お客様でのサーバー初期投資は不要で、従来よりも短時間でシステム 稼働が可能です。 ペーパーレスを実現して作業担当者のモラルアップに繋げるとともに、 現場担当者のストレスを軽減し品質管理の向上を実現します。 【特長】 ■原料入庫、出庫・小分・計量、配合・投入の無事故を実現 ■品質管理向上を実現 ■ペーパーレスを実現 ■作業の標準化 ■短時間で誰もが作業手順を取得可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
在庫の見える化と年間1000時間以上の工数削減に成功!手作業や残業をなくすことで生産性を向上
基板実装メーカーの株式会社大日光・エンジニアリング様へ、在庫管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、棚卸を手作業で行っていたため10~12営業日を要し、担当者の負荷が大きいことが課題でした。 導入効果としては、棚卸の手入力作業をゼロにし、年間1,000時間以上の工数を削減できました。 ■課題 ・属人的な棚カード手書き運用による記入・集計工数の増大 ■効果 ・棚カードをバーコード管理化し手書き作業をほぼゼロ化、年間300時間以上削減
既存システムで手書き・手入力が必要だった作業をシステム化!人的ミスや工数の削減を実現
金属加工メーカーのハードロック工業株式会社様へ、生産管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、材料在庫・発注をエクセルで管理し、毎月1,000件以上の入出庫を手入力していたため、月間30時間もの入力工数が発生していました。 導入効果としては、SmartFとバーコード運用で現場から直接データを登録できるようになり、月間30時間(年間360時間)の入力工数を削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・目視チェックと手書きロット記入による誤出荷リスク ■効果 ・QRコード照合により誤出荷ゼロを達成
過剰在庫を削減・発注手配もハンディ端末でミスなし数秒で完了
自動車部品メーカーの自動車部品製造会社様へ、保守部品在庫管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、生産設備の保守部品を紙や各部署ごとの発注で管理していたため、在庫の重複発注が相次ぎ過剰在庫が増え続けていることが課題でした。 導入効果としては、バーコードラベルとハンディ端末で在庫を一元管理したことで、保守部品の過剰在庫を約120万円分削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・専任者不在時に保管場所が分からず発注ミスが発生 ■効果 ・ハンディ端末運用で部品探索と発注工数を大幅削減
GMPに適合した工場全体のシステム構築を実現します!
『SMRi(サマリ)』は、入荷した原材料、製造した中間製品、製品全てに ロット番号又は管理番号を付けることで、指図・在庫管理を中心とした 製造現場の管理を支援する医薬品・化粧品製造業向け生産管理システムです。 製薬メーカーにおける国内の法規制(GMP)および運用を意識して システムを開発しており、CSVをシステムのライフサイクルを通して 実施し、高いレベルでのコンプライアンスを確立致します。 【特長】 ■GMPレベルアップ ER/ES指針・Part11対応 ■在庫状態や製造実績がリアルタイムに見える ■製造工場の統合的な管理をサポート ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
市販の販売管理ソフトと連携でき、低価格かつ短期間で導入できます!
『工場長』は、製造業における 受注手配管理・工程管理・納期管理・ 販売管理の業務に対応したセミオーダーの生産管理ソフトです。 受注を入力するだけで、発注書・製造指示書・工程進捗・納期管理が可能。 複雑な生産管理の機能を限定することでシンプルな入力操作で運用できます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■製品に紐づけた工程展開を手配入力に反映することにより手配業務を簡略化 ■受注入力後、内作指示書及び外注、材料発注書が発行可能 ■電子化した図面を指示書と同時に出力可能 ■外注先、材料仕入先へボタン1つで発注書が発行可能 ■受入処理することで検収高明細書も簡単発行 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
必要な機能を、シンプルに。製造業に特化した生産管理システム。
『Mister【ミスター】』は、製造業に必要な機能を網羅しながらも、 使いやすさと機能性を両立した生産管理システムです。 入力項目を最小限に設計しているため、現場での運用もスムーズに行えます。 また、中国語・英語にも対応しており、中国拠点や英語圏での利用も想定した設計となっています。 さらに、将来的にERPパッケージへステップアップされるお客様に向けたサポート体制も整えており、 成長フェーズに応じたスムーズな移行を支援します。 【主な特長】 ■シンプルで分かりやすい操作画面 ■在庫品のロット管理に対応 ■個別受注生産、受注生産、見込み生産に対応 ■個別受注生産の構成管理、サミダレ手配に対応 ■原価を月別に把握可能 ■Misterのフレームワークをテンプレートとしてスクラッチ開発を行うことも可能 ※詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
初期投資やメインテナンスコストなしで、生産データの一元管理により、生産効率向上。品質向上等の目標達成が可能になります
サンミナは、世界23か国に製造拠点を有するEMS(受託製造業)ですが、同時に42Qと呼ばれるクラウド型生産管理システムMES(Manufacturing Execution System)を提供しています。 MESは製造プロセスをリアルタイムで 監視・制御するデジタルファクトリー必須のシステムです。 <42Qのメリット> ■自社構築のシステムと異なり、サーバー等初期費用及びメインテナンス費用が不要で、使用に応じて発生するサブスクリプション費用による安価な運用が可能となります。 ■自社内のERPシステムとの統合も容易です。 ■拡張性に優れます。 ■短時間で導入が可能です。 すでに自社内でMESを構築されているお客様も、これから導入を検討 されるお客様もお気楽にお問合せ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、サンミナまでお気軽にお問い合わせ下さい。
中堅・中小規模向け生産戦略サービス!1300本以上の実績をもつ生産管理システム
『Factory-ONE 電脳工場 SC』は、ものづくり情報を総合的に管理する 生産管理システムです。 生産管理とEDIシステムが一体となっているため、生産計画・見積・ 受発注・入出荷などのデータをシームレスに連携可能。 また、EDIのバイヤー側の環境は、標準装備されていますので、 生産管理システムの稼動と同時に運用を開始できます。 【特長】 ■直感的でわかりやすい操作性・画面設計を追及 ■全ての画面・帳票の項目名を業務に合わせた言葉へ変更可能 ■複数の言語セットの同時使用ができる ■編集や照会画面における表示項目の選択・並べ替え・保存が可能 ■指定した抽出条件・表示条件でデータ照会可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
月次処理機能により、他の原価システムとの連動可能なデータを自由に作成できます!
TCCが開発した、『生産管理システム』の事例をご紹介します。 当システムは、工場の受注から生産、在庫、製造、原価を一括管理できる 統合生産管理システムです。 すべてWebで構成されていますので、外出先からでも社内と同様のデータを 参照することが可能。 その他の機能として、社内業務を支援する機能としてタイムシート、掲示板、 新着情報、行動予定表などの通常のイントラネットシステムも 組み込まれています。 【導入効果・ポイント】 ■Webブラウザから作業を行えるWebシステムとすることで、 システム運用の負荷を軽減 ■印刷帳票は通常印刷とExcel印刷が選択できるため、再度Excel内で 簡単に集計、分析が行える ■他の原価システムとの連動可能なデータを自由に作成可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
単品加工業向け 工程管理システム「サクっと工程」の上位版!
時間割スケジューラと連携した「サクっと工程Pro」は、 ■毎回仕様の異なるものを注文の都度設計製造している工場 ■類似仕様のものを、 断続的に繰り返し製造している工場 に適した工程管理システムです。 [適合形態・業種] 金属部品加工・金属製造業・治工具製造業・樹脂加工業・その他部品加工業・部品組立業・単品加工業 [特徴] ■機械、人別時間割スケジューラに負荷状況が把握できます。 ■部品マスタ登録なしでも運用が始められるので、スムーズなシステム移行が行えます。 [導入効果] ■作業効率のアップ 機械、人別時間割スケジュールで社内加工をスムーズに行ない、外注費を減らします。 ■工程進捗の把握 納期、進捗状況、遅延状況などがリアルタイムに確認できるので、遅延防止、納期短縮が行えます。 ■顧客サービスの向上 部品の工程進捗状況がリアルタイムに把握できるので、納期回答が即時に行え顧客サービスの向上ができます。 ■管理工数の低減 工程管理者が現場に進捗状況を調べに行く、状況を把握するなどの工数が短縮できます。 工程表作成時間を削減できます。
豊富な機能で、マルチ方式の生産管理に対応!ノンカスタマイズでも導入可能
『ABEETA(アビータ)』は、Web型、インストール不要で 簡単導入できる生産管理システムです。 日本の標準的な生産管理の考え方を実現します。様々な製造業種の 生産形態に対応可能。マルチ言語対応(日本語、英語、中国語)。 拠点拡大・工場の分散化に柔軟に対応します。システムの一元管理化が できます。ネットワーク接続による国内外拠点接続が容易です。 【特長】 ■材料 部品 製品の在庫引当 ■補充オーダーの生成 ■資源負荷や納期を調整しながらの生産計画 ■バーコードでの実績収集 ■予実管理及び原価管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な業種・業態にマッチした生産管理システム・販売管理システムをトータルシステムとして提供
当社は、様々な業種・業態にマッチした生産管理システム・ 販売管理システムをトータルシステムとして提供しております。 独自開発の開発支援ツールにより、システム基本部・外部設計部 (画面定義)・データベース設計において、設計情報とプログラミングを リンクさせコードを自動生成します。 自動生成することにより、開発工数が短縮され、品質の安定化に 繋がります。 【特長】 ■高速開発 ■低コスト ■高品質 ■柔軟な対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品別原価管理・粗利分析が可能に!商品開発の予算化による開発スピード向上もできる体制に
組立品メーカーの株式会社タイムマシン様へ、原価管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、製品別の原価計算を行うために業務委託 1~2 名分(40~80 時間相当)の工数が必要になる見込みだったことが課題です。 導入効果としては、SmartF により自動で製品別原価管理が可能となり、40~80 時間分の人件費・工数を削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・在庫を月次棚卸でしか把握できず、工数集計も行えない状況 ■効果 ・リアルタイム在庫管理とシステム工数集計により、詳細な粗利分析が可能な体制を構築