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生産管理システム(運用) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2026年01月07日~2026年02月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

生産管理システムの製品一覧

106~120 件を表示 / 全 215 件

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【ものづくり補助金活用可】技術者を育成出来る生産管理システム

小スペース、省電力で設備設置が可能!設計・生産技術力のスキル向上に繋がります

ものづくりに特化し、従来の工法と新しいデジタルツールを使いこなす スワニーが提案する新たなファクトリーのカタチ。 この『SWANY DESIGN FACTORY』は、スワニーが実際にお客様のアイデアを カタチにするために運用しているコンパクトシステムです。 “デザイナーがいるファクトリー”をコンセプトに、小さなオフィス スペースでのプラスチック部品の試作~生産を可能にする現場が 本当に求めていたスマートファクトリーの新提案です。 【特長】 ■仕事をしながらハードウェアエンジニアを育成できるコンパクトファクトリー ■業務で使える高精度3Dプリント試作、デジタルモールドによる部品成形、  簡易アルミ型による小ロット生産が可能 ■設計⇔試作⇔生産をスピーディーに繰り返し体験(失敗)できる環境 ■エンジニア人材育成、新材料開発試作、難易度部品開発、新構造アイデアに  誰もが挑戦できる社内ラボの構築 ■ものづくり補助金、事業再構築補助金、小規模事業者持続化給付金も活用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • プラスチック
  • その他
  • 生産管理システム

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『生産管理システム導入を成功させるポイント』資料進呈中

生産管理システムの導入プロセスを、検討・導入・稼働の3つのフェーズに分けて解説

生産性向上や業務改善につながる「生産管理システム」は 正しい手順による導入と、効果的な運用の実現が必要です。 ただいま配布中の資料『生産管理システム導入を成功させるポイント』では 導入の流れを「検討」「導入」「稼働」の3つのフェーズに分けて、 行うべきことや気をつけるポイントについて分かりやすく解説しています。 【掲載内容(抜粋)】 ■生産管理システム導入成功のための基本ステップ <検討編>  検討からシステム選定・ベンダー決定までに行うこと <導入編>  適合性の高いパッケージでシミュレーションを繰り返す <稼働編>  システム導入の最後のフェーズ。いよいよ本稼働 ■導入事例  BIダッシュボードの連動でデータドリブン経営を実現 ※資料は「PDFダウンロード」からご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

  • 生産管理システム
  • 生産管理システム

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必見!現場志向の生産管理システム ProAxis(プロアクシス)

製造現場の見える化・効率化を強力に支援!繰返生産・個別受注生産に対応します!

『ProAxis(プロアクシス)』は、繰返生産(受注生産・見込生産)、個別受注生産のさまざまな生産形態に対応する“現場志向”の生産・販売管理システムです。 シンプルなマスタ構成で新規追加・設計変更に柔軟に対応。 外部からのBOMの取込みの他、設計BOM、製造BOMの管理が可能。 使い勝手を重視した製造現場重視のインターフェースを搭載しています。 また、柔軟なカスタマイズとアドオン開発により、貴社ニーズを高いレベルで実現します。 【特長】 ■適応性  ・繰返生産と個別受注生産の両方に対応 ■操作性  ・現場志向の操作性 ■柔軟性  ・柔軟なカスタマイズによる実現性の高いシステム構築 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。 https://bs.kicnet.co.jp/form/inquiry

  • 生産管理システム
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工場の今がわかるカンタン進捗(納期)管理『エムネットくらうど』

製造業に必要な様々な管理をひとつのシステムで実現しました!

『エムネットくらうど』は、バーコードを利用して、工場の工程管理・納期管理ができるオンラインサービスです。 「社長や営業の外回りが多く工場の様子がすぐ見られない!」 「外注が多く工程の進捗が把握しにくい」 「人数が多い、複数の工場があって工程に目が届きにくい」 「お客様からの納期確認にすぐに対応できていない」 「システムは難しいものが多く、導入をあきらめたことがある」 「工場内に大きなパソコンを設置するスペースがない」 工程に関するお悩み、『エムネットくらうど』なら解決できます。 【エムネットくらうどでできること】 ○納期管理 ○素材や購入品受入状況管理 ○工程の進捗管理、加工ノウハウ管理、図面/画像管理 ○検査情報管理、NG履歴管理 ○納品(発送)管理 他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • SFA・営業支援システム
  • 生産管理システム

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産業用繊維化工業向け生産管理システム

すべての情報を連携することにより、トレーサビリティを実現

株式会社日本ビジネスデータープロセシングセンターでは、 データの一元化・トレーサビリティの導入により、情報の見える化を 行える統合生産管理システムをフルオーダー開発により実現しました。 日々の仕入・加工・出荷情報を入力する事によって、リアルタイムに 在庫状況が更新され、在庫の把握が容易に可能です。 【特長】 ■標準原価・実勢原価の把握をすばやく行える仕組みをご提供 ■各種利益の把握が容易に確認可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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医薬品業界| ハンディ端末活用で賞味期限切れ製品出荷を99%防止

ハンディ端末を用いた作業記録で正確な在庫管理を実現

食品メーカーの加工食品製造会社様へ、日付検品システムとして在庫管理機能を活用した「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、指示書と製品ラベルを一つひとつ目視で突き合わせる運用が課題でした。誤出荷(とくに賞味期限切れ品)のリスクが高く、確認作業に多大な時間がかかっていました。 導入効果としては、ハンディ端末で品番と賞味期限を照合する仕組みに切り替えたことで、賞味期限切れ製品の出荷を99%防止できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・目視確認に伴う照合作業の工数過大 ■効果 ・ハンディ端末による照合で工数を半減 \\ 事例詳細や具体的な導入手順はPDFで公開中! // 下記「カタログをダウンロード」より無料で事例資料をダウンロードして、在庫管理改善にお役立てください!

  • 生産管理システム
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【課題解決事例】生産管理システム

生産計画を自動化する事で仕掛作業を軽減!生産管理解決システム例をご紹介

製造業において、「生産管理システム」を導入した際の解決システム例を ご紹介します。 生産管理・WEBサーバーでは、生産計画を自動で作成。 各工程の管理や材料の受注や在庫の管理、出荷管理を行えます。 クライアントはタブレットやスマートフォンから生産状況を確認でき、 生産の操作や直接設備を操作する事も可能です。さらに、事務所の パソコンでは、生産状況の進捗や在庫状況を確認でき、収集した生産状況を 分析して生産コストの削減に利用できます。 【導入ポイント】 ■生産計画を自動化する事で仕掛作業を軽減できる ■Webブラウザから作業を行えるWebシステムとすることで、  システム運用の負荷を軽減 ■収集した情報を画面で確認もしくは帳票やExcelに出力して集計、  分析が行える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 組込みシステム設計受託サービス
  • その他情報システム
  • その他運用管理ソフト
  • 生産管理システム

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ロボット機器製造 | 生産管理システム導入で転記作業ゼロへ

生産情報・検査情報を一元管理!手書き・エクセル作業をシステム化し、生産拡大時の品質リスク対策に成功

ロボット機器メーカーのロボット機器製造会社様へ、生産管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、生産情報を紙に手書きで記録していたためトレース工数が大きく、ヒューマンエラーにも気づきにくいことが課題でした。 導入効果としては、SmartFで生産情報を一元管理し手書き作業をゼロにしたことで、ヒューマンエラーを防止しつつ工数を大幅に削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・紙の検査記録をExcelへ手入力していた分析工数の増大 ■効果 ・検査データをCSV出力できるようになり転記作業ゼロ化、分析時間を大幅短縮 \\ 事例詳細や具体的な導入手順はPDFで公開中! // 下記「カタログをダウンロード」より無料で事例資料をダウンロードして、生産管理改善にお役立てください!

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日付検品システム導入事例【加工食品製造会社様】

賞味期限切れの製品出荷を99%防止

食品メーカーの加工食品製造会社様へ、日付検品システムとして在庫管理機能を活用した「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、指示書と製品ラベルを一つひとつ目視で突き合わせる運用が課題でした。誤出荷(とくに賞味期限切れ品)のリスクが高く、確認作業に多大な時間がかかっていました。 導入効果としては、ハンディ端末で品番と賞味期限を照合する仕組みに切り替えたことで、賞味期限切れ製品の出荷を99%防止できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・目視確認に伴う照合作業の工数過大 ■効果 ・ハンディ端末による照合で工数を半減 \\ 事例詳細や具体的な導入手順はPDFで公開中! // 下記「カタログをダウンロード」より、無料で事例資料をご覧いただけます。

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生産管理システム導入サポート

生産管理システム導入を強力に支援します!

■社内にシステムに詳しい人がおらず、何から始めればよいかわからない ■製造部門と営業部門、システム部門の意見がまとまらず話が前に進まない ■システム起点ではなく、業務起点でシステム再構築を行いたい ■自社に合った生産管理システムパッケージを選定、導入したい ■要件が膨みすぎないよう、費用対効果を考えてシステムの必要機能を整理したい ■生産管理システム再構築のタイミングで業務を抜本的に見直し、  業務の効率化・標準化、競争力強化を図りたい ■ベンダー・パッケージ選定まででなく、システム導入・開発時の  PMO支援、定着化まで支援して欲しい ※そのほか詳細は、カタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください

  • 生産管理システム
  • その他生産管理システム
  • 生産管理システム

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部品メーカーのDX事例:製造実行×倉庫管理で省人化を実現

生産管理と現場をシームレスに連携。 仕掛在庫40%削減・搬送工数80%削減を実現した、部品メーカーの製造ライン自動化事例

上150億規模の部品メーカー様にて、『PlusFORCE製造実行・倉庫管理』を活用し、製造ラインの自動化およびDX化を実現した事例です。 生産管理から現場、工程間搬送までを一気通貫で最適化しました。 【導入前の課題】 実績管理・進捗管理・ワーク搬送などが人手中心の運用となっており、管理工数の増大と情報精度のばらつきが課題でした。 将来的な人手不足を見据え、人に依存しない仕組みの構築が求められていました。 【提案・施策】 生産管理システム(SAP)と製造現場をシームレスに連携。 各種製造設備とはPLC連携を行い、製造指示から実績収集までをフルオートメーション化しました。 さらに、生産計画と進捗に連動したAMRによる工程間自動搬送を実現しています。 【成果】 実績管理工数30%削減、仕掛在庫40%削減、工程間搬送工数80%削減を達成。 省人化に加え、リアルタイムでの正確な進捗管理が可能となり、将来の完全自動化に向けた基盤構築にもつながりました。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 生産管理システム
  • 自動倉庫システム
  • 生産管理システム

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生産管理システム『WILLシリーズ』

お客さまの利益向上に貢献!金属加工に特化した生産管理システムをご紹介!

『WILLシリーズ』は、板金加工における課題、そのソリューションを熟知しているアマダが、 お客さまの生産管理に関する現場の声をパッケージ化した生産管理システムです。 マシン、周辺装置、金型、ソフトウエアのトータルメーカーである強みと、モノづくり現場でお客さまとともに蓄積した ノウハウを反映した当製品は、仕事の流れを見える化することでムリ・ムダ・ムラを省いた生産計画ができ、 工場の受注から出荷までの効率を向上させることが可能。 もちろん、当社の専門スタッフが立ち上げから運用・保守までサポートします。 【特長】 <受注出荷モジュール+M> ■生産管理に関する現場の声をパッケージ化した受注出荷攻略ソフトウエア <見積りモジュール+LD> ■短納期、低コスト化時代に必要不可欠な製造業・板金加工業向け  見積りソフトウエア <画像モジュール+S> ■生産管理に必要な各種ファイルを一元管理し、いつでも図面を素早く確認

  • 生産管理システム
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【BIZXIM製番導入事例】工作機械メーカーN社様

紙の帳票や作業指示書の非効率性を改善!リードタイム短縮を実現した業務改革方法

N社様で運用している生産管理システムは、導入して20年以上経ち、保守契約が すでに切れており、生産管理システムのリプレイスを機に、ITを活用した 業務改革に取り組むことになりました。 これまで個別受注生産の製造業に特化したソリューションを提供し続けてきた 中で蓄積した知見やノウハウを惜しみなく提供。現行業務を徹底的に整理し、 改革に取り組みました。 その結果、現行業務を見直し、適切なシステムを選定して改善。生産管理に 詳しい担当者と共に現行作業を徹底的に整理し、業務の効率化を実現しました。 【課題】 ■既存システムのベンダーには生産管理のノウハウがなく、要望が理解して  もらえない ■帳票は紙で管理されており、データの二重入力や二重管理が多発していて  非効率的 ■作業指示書を紙で回覧し、手書きで追記しているため活用できない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他基幹システム
  • 生産管理システム

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【生産管理システム】受注生産に対応したReMacs Hybrid

材料・部品の購買状況や、工程ごとに進捗の見える化が可能

ReMacs Hybridは受注生産(加工・単品加工・金型など)の製造業の生産管理システムです。 販売・計画・製造・購買・原価・会計連携まで幅広くサポートし、複雑な部品構成や、加工・仕上・組立といった複数の作業工程にまたがる生産活動を一元管理し、リアルタイムな進捗・在庫の見える化を実現いたします。蓄積したデータは、閲覧・活用ができるように公開されており、生産効率向上や損益改善など、業務改善を促進します。 受注品を過去商談や類似品から参照し、製品ごとに32階層までの部品構成や、部品ごとの作業工程を管理します。材料・部品の購買状況や、工程ごとに進捗の見える化が可能です。さらに消費材料や作業実績から製品原価を算出できます。 ○個別受注品の管理 ○作業工程の見える化 ○製造原価の集計

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【Dr.工程Family導入事例】株式会社オギハラ様

Dr.工程FamilyとDi-Moの強力タッグにより金型基幹システムを一新!全社的な情報の見える化・業務の効率化を実現!

株式会社オギハラに金型生産管理システム「Dr.工程Family」を導入した事例を紹介します。 国内外の名だたる自動車メーカーにとって欠かせない存在である同社にとって、経営上の課題であった基幹システムの更新に際して、どのような戦略で再構築を進めたのか、なぜDr.工程Familyが選択されたのか、そして導入後1年足らずでどのような導入効果が得られたのか、などを今後の展望や課題とともにまとめております。。 【事例】 ■導入先:株式会社オギハラ ■導入製品:Dr.工程Family+「Di-Mo」(株式会社WISH) ※弊社サイトでは、各製品の「詳細機能」や「導入事例」もご紹介しております。また、オンラインデモも承っております。 下記サイトからお申込みいただきますと、「製品紹介動画」もご覧いただけます。是非、下記サイトにもお越しください。

  • その他金型
  • 工程管理システム
  • 生産スケジューラー
  • 生産管理システム

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