更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
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部品調達から生産管理まで、一元管理で業務効率化を実現
個別受注生産向け生産管理システム『ReMacs WebEdition』は、 製品構成情報と工程状況が一画面で表示でき、製造進捗状況をリアルタイムに把握できます、 産業用機械など一品一様で設計される製品では、多種多様な部品の調達管理と、 それらを効率的に生産へ繋げるための工程管理が重要となります。 『ReMacs WebEdition』は、部品調達から生産、出荷までを統合的に管理し、 リアルタイムな情報共有を可能にすることで、これらの課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・部品の受発注、工程手配状況の管理 ・仕入先からの納入状況の確認 ・生産計画との連携による部品手配の最適化 【導入の効果】 ・部品調達、工程情報の進捗状況を一画面で把握 ・生産計画の精度向上 ・サプライチェーン全体の可視化による迅速な意思決定
手軽に導入できるBOM（部品表）を活用し、生産管理システムの見直しに備えよう！
クラウド部品表サービス Celb（セルブ）は、部品マスタ管理、図面ドキュメント管理、製品構成管理などが可能なクラウドサービスです。 わかりやすいツリー形式の部品表には、CAD図面や仕様書、部品番号や各種属性、購買情報などさまざなな情報を登録でき、メンバーが共同で情報閲覧・編集が可能になります。 インターネットでどこからでもアクセス可能な新しい働き方のスタイルをご提案します。 ■CAD図面と構成情報を一括管理したい ■部品マスタを整えたい ■Excel管理だと複雑化、巨大化して担当者しか編集できない ■Excelだとデータの整合性を保つのが大変 ■どれが最新か判らない 【"Celb"なら簡単です！】 ● 図面、ドキュメントと部品表を紐づけ管理 ● 仕入先と部品情報と連動した単価管理 ● 部品コードマスタ管理。過去の単価も一発検索 ● 部品表は見やすいツリー表示。部品構成と図面をまとめて管理 ● 安心、安全！セキュアなクラウドサービス ● ExcelやCSVからのデータ入出力も可能
個別受注生産の製造業向け 生産性UPを低下させる要因・対策の指南書です！ 【全27ページ】
個別受注生産では、消費者のニーズに応えて臨機応変に生産品目を変更することができる一方、 コストの増加や生産効率の低下に注意する必要があります。 しかし同時に、個別受注生産では仕様の変更が多いうえに短納期に追われやすく、 生産性の向上どころか、現場が疲弊してしまっているケースも少なくありません。 一体なにが生産性を下げており、どうすれば生産性UPが見込めるのでしょうか...？ 本書では、個別受注生産における課題を取り上げたうえで、有効な対策方法についてご紹介します。
計りと情報端末を繋げば、初心者も外国の方も指示内容が一目でわかる！システム運用で生産量・在庫・出荷・店舗販売まで丸っと一括管理
トライネットが提供する生産管理システム『αーD』は、量産向けの食品工場や製造業向け工場はもちろん、多品種少量ロット生産の食品工場でも導入できます。 まず既設の設備と工場内で可視化させたい内容・ご要望を伺い、それにあった現場の改善をご提供しております。 例えば、工場内の計りと情報端末を繋げることで、<調理の順番指示>や<アイテムチェック><バーコードリーダーによるOK/NG>などを正確に指示するため、パートや派遣、外国の方でも画面を見れば一目で分かるようになっています。 【さらにこんな事にも対応！】 ■正量or過量の計測 ■金属検査 ■X線による異物混入検査 ■機械の稼働状況・歩留まりの可視化 ■パソコンやiPadで円やグラフで生産状況の可視化 ■監視カメラやシステムも全てサーバーで一括管理 ■在庫量・出荷量の可視化 ⇒ムダな在庫・製造量・設備の工数がすべて見える化！歩留まり改善＆コスト削減に ★「HACCP(ハサップ)」導入の義務化に対応した生産管理システムを構築いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ヒューマンエラー・属人化・部門間の連携 ... を改善しよう。
企業にとって、モノの移動を管理する在庫管理業務は非常に重要です。 しかし、在庫管理にはヒューマンエラーや属人化など、効率化を阻むさまざまな課題があります。 本記事では、在庫管理の業務効率を低下させている課題と、これらの課題を解消する方法について紹介します。
【ＩＴ補助金最大450万円】板金製造業に特化した多品種少量生産向け！受注から売掛・買掛まで一貫したオールインワンパッケージ
シップスは、板金・組立製造業の向け、ＥＲＰ生産管理システム （オールインワンパツケージ）です。テレワーク対応のシステムです。 シップスの特長 １、キーボードの入力時間の徹底削減による基幹業務の効率化。 見積、受注、製造進捗、発注、納品、請求支払までの業務を最小限の入力で無駄なくシームレスかつ安全確実に運用可能。 ２、導入後にかかるコスト削減。 直感的に操作できる画面設計とインターフェイスのため、新入社員の教育時間を削減。また、項目名変更、帳票エクセルテンプレート修正、取引先別のＥＤＩ取り込みフォーマツト設定など、通常はソフト会社に依頼し、別途費用がかかることも、お客様自身でできる機能を搭載。 ３、ＳＭＰ（サービスメンテナンスプログラム） を起用。 電話サポートの他、年に１～２回、最新バージョンへの更新を実施。最新Windows への対応、検索速度の改善、操作性の改良、新機能の追加など、年に600件以上（１日に２件以上）のバージョンアップ開発を実行。 その他にも顧客から好評のラインナップが充実。 最大４５０万円のＩＴ導入補助金で是非ご活用ください！ B類 1／2（上限 ４５０万円）
個別受注生産の製造業向け 生産性UPを低下させる要因・対策の指南書です！ 【全27ページ】
個別受注生産では、消費者のニーズに応えて臨機応変に生産品目を変更することができる一方、 コストの増加や生産効率の低下に注意する必要があります。 しかし同時に、個別受注生産では仕様の変更が多いうえに短納期に追われやすく、 生産性の向上どころか、現場が疲弊してしまっているケースも少なくありません。 一体なにが生産性を下げており、どうすれば生産性UPが見込めるのでしょうか...？ 本書では、個別受注生産における課題を取り上げたうえで、有効な対策方法についてご紹介します。
