更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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自社の状況把握やシステム導入の見直しに！中小製造業のIT導入事例もご紹介
近年、働き方改革による労働時間の見直しや少子高齢化の影響による 労働人口の減少によって、 企業の生産性を向上させることが企業の 大きな課題となっています。 製造業では現場にITやシステムを導入することで生産性向上を図る企業が 増加しています。この記事では、中小製造業のシステム導入の現状と導入の 課題についてご説明します。 他企業の導入現状と課題について知っていただき、自社の状況把握や システム導入の見直しにご活用ください。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
発注データは全て受注、生産指示と連動しているため、入荷時に混乱が起こりません！
生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「外注指示および仕入発注」機能 について、ご紹介いたします。 仕入/外注品の発注処理を行い、注文書の出力にも対応可能。 在庫機能と連動することで、現在庫数を見ながら発注指示を行うことが できます。 【特長】 ■注文書の出力にも対応 ■在庫機能と連動することで、現在庫数を見ながら発注指示を 行うことが可能 ■注文書のデザインも変更可能 ■受注から直接発注データを作成することができるため、 発注手配漏れを防ぐことが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
出荷情報を登録・編集することができ、分納にも対応しております！
生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「出荷管理」機能について、 ご紹介いたします。 完成品の出荷処理を行い、納品書/受領書の出力や、分納にも対応可能。 出荷登録は、出荷数を入力して出荷済にチェックを入れるだけで 出荷処理が完了します。 【特長】 ■納品書/受領書の出力や、分納にも対応可能 ■在庫機能を追加することで、現在個数を見ながら出荷指示が可能 ■納品書/受領書のデザインも変更可能 ■出荷情報を登録・編集することが可能 ■出荷データごとに、受注納期や案件進捗などを確認しながら出荷作業可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業内容を改善するための指針！4つの原則と、実践例についてご紹介
製造現場で必要なことは、より「作業効率」や「生産性」を向上させることです。 他にも、コスト削減や人材の削減、ミスの削減なども重要な要素であり、 それらの問題は、製造業における永遠の課題ともいえます。 ですが、一度完成した内容を、改めて変更するのは簡単なことではありません。 いままで問題がない場合だと、尚更「問題がない」「最適化されている」 と思うでしょう。 そんな時は、「ECRS(イクルス)」を参考にして考えてみると良いです。 ECRSとは、作業内容を改善するための指針のことであり、 工程における不要な部分の改善に役立ちます。 ECRSとはどのような内容なのか。4つの原則と、実践例について紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
取込項目マッピングでお使いのCSVファイルをそのまま利用可能！
当社で取り扱う、生産スケジューラ『Freely(フリーリー)』の主要機能の 「ファイル取り込み＆出力機能」についてご紹介いたします。 出力ファイルは外部システムでの取込やExcel分析に活用可能。計画や 実績情報をCSVファイルへ出力もできるほか、CSVファイル取り込みにより 作業指示カードを一括作成します。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【機能】 ■CSVファイル取り込みにより作業指示カードを一括作成 ■取込項目マッピングでお使いのCSVファイルをそのまま利用可能 ■計画や実績情報をCSVファイルへ出力 ■出力ファイルは外部システムでの取込やExcel分析に活用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
納期遅れが1/3に！タブレットを利用した実績入力やリアルタイムの進捗確認が可能
20機能から必要な機能だけを組み合わせて作る生産管理システム「FUSE」 を鋳造業に導入した事例をご紹介いたします。 工程管理ができておらず、作業進捗が見えないため納期遅れが常習化、 鋳造の専門技術が暗黙知となり、技術継承がうまくいかないという 課題がありました。 導入後は、大型タッチパネルを活用した進捗共有で納期遅れが1/3に 減少し、現場から実績登録が行えるようになり、リアルタイムの 進捗確認が可能になりました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・工程管理ができておらず、納期遅れが常習化 ・鋳造の専門技術が暗黙知となっており、技術継承がうまくいかない ■結果 ・納期遅れが1/3に減少 ・防塵カバー付きのタブレットを利用した実績入力を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
年/月ごとの売上額推移、顧客ごとの売上額を分析する売上分析機能を実装！
当社で取り扱っている生産管理システムFUSE(フューズ)の 「BIダッシュボード」機能について、ご紹介いたします。 指定期間の工程ごとの不良数と不良発生率や製品ごとの不良数と 不良発生率がわかる不良分析機能を実装。 日ごとの生産予定数と実績数と差異や年/月/週/日ごとの生産予定と 実績の推移を分析する生産実績分析機能を実装しています。 【機能(一部)】 ■不良分析機能 ■生産実績分析機能 ■売上分析機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
見積情報を基に、ワンクリックで受注登録が可能！適切な費用設定を実現
生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「見積管理」機能について、 ご紹介いたします。 全社統一様式/通し番号で見積書を一元管理でき、過去の見積りを参考 にしながら見積書を作成することで、適切な費用設定を実現可能。 見積情報を一元管理することで、社内での単価統一/全社統一様式の 実現過去見積りの参照が可能となります。 【特長】 ■全社統一様式/通し番号で見積書を一元管理 ■過去の見積りを参考に見積書を作成することで、適切な費用設定を実現 ■見積書の内容をそのまま受注伝票にも複写可能 ■受注確定時の処理も楽々可能 ■試作品、特注品など製品台帳に登録せずに一度限りの登録が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
受注データを基に生産指示書を発行！バーコード付きの作業指示書に対応
生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「作業指示」機能について、 ご紹介いたします。 工程毎の作業納期を登録してバーコード/図面サムネイル付きの 作業指示書を発行可能。 不良分析機能と連動することで、過去に発生した同タイプの不良情報を 作業指示書に自動印字することができ、不良原因の水平展開に貢献します。 【特長】 ■バーコード/図面サムネイル付きの作業指示書を発行 ■バーコード付きの作業指示書に対応 ■図面サムネイルも表示されるため、図面との対応付けも一目で確認可能 ■過去に発生した同タイプの不良情報を作業指示書に自動印字する ことができ、不良原因の水平展開に貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
i-PROWの画面デザインは使いやすく社員への浸透もスムーズに。
生産管理システムの「i-PROW」を導入したA社様の事例をご紹介いたします。 i-PROWは使いやすいユーザーインターフェースで、操作性が良いとのこと。転記ミスもなくなったと好評をいただきました。 現場の方と事務の方とで使う機能が異なるが、 i-PROW（アイプロダブル）はユーザーごとに機能の利用権限を設定できるので、 使わない機能を表示させないことで混乱がなくなった点を気に入っているそうです。 導入後は、人的ミスが解消されたとのこと。
作業指示書に紐づけ！作業動画などの技術ノウハウを登録管理する事例をご紹介
機能を選んで自社業務に合わせたシステムを構築できる「FUSE」を 金属曲げ加工業に導入した事例をご紹介いたします。 熟練者の技術ノウハウが暗黙知となっており、技術継承がうまくいかない といった課題がありました。 導入後は、作業指示書に紐づけて作業動画などの技術ノウハウを登録管理 できるようになったため、誰でも簡単に必要情報を参照できるように なりました。 【事例概要】 ■課題 ・熟練者の技術ノウハウが暗黙知となっており、技術継承がうまくいかない ・技術ノウハウの共有および活用がうまくいかない ■結果 ・作業動画などの技術ノウハウを登録管理でき、簡単に必要情報を参照可能 ・材質や形状などで検索することで、技術ノウハウを活用できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品単位に納期/進捗を管理できるため、受注状況も一目瞭然！手配モレも防止
生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「受注管理」機能について、 ご紹介いたします。 見積書の内容と受注情報を関連付けて台帳に登録。 受注残も一覧形式で出力できるため、手配モレも防止可能。 製品単位に納期/進捗を管理できるため、受注状況も一目瞭然です。 【特長】 ■受注残も一覧形式で出力できるため、手配モレも防止可能 ■見積書の内容を複写して作成可能 ■入力の手間を最低限に抑えることが可能 ■見積書と対比しながらの入力も可能 ■製品単位に納期/進捗を管理できるため、受注状況も一目瞭然 ■受注残情報を印刷出力して、現場/仕入先への手配モレも抑止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
図面検索の時間短縮や、ペーパーレスに効果を発揮！図面データは版管理
生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「図面管理」機能について、 ご紹介いたします。 製品製造に関わる図面をシステムに登録/管理することができ, 図面検索の時間短縮や、ペーパーレスに効果を発揮。 OCRソフトと組み合わせることで、作業指示書と図面を重ねて複合機で スキャンするだけで、図面ファイルの自動仕分けも実現します。 【特長】 ■製品製造に関わる図面をシステムに登録/管理可能 ■図面検索の時間短縮や、ペーパーレスに効果を発揮 ■図面の登録は、特定の箇所に図面ファイルをドラッグドロップするだけ ■複雑な操作を必要とせず、図面管理が可能 ■図面には、製品名や顧客名を併せて登録することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
蓄積された不良情報の傾向を分析し、有効な再発防止策の検討や実施に活用！
生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「不良管理」機能について、 ご紹介いたします。 不良がどの工程で発生したかを分類することができるため、 品質向上に活用可能。 不良特性を分析(品番、分類、発生工程、担当者)し、次回以降の 作業指示に通知されるため、再発防止に繋げることができます。 【特長】 ■不良がどの工程で発生したかを分類可能 ■品質向上に活用可能 ■発生した不良を、事象毎に分類して工程設計の見直しにも活用可能 ■不良特性を分析し、次回以降の作業指示に通知 ■再発防止に繋げることが可能 ■発生した不良は一覧で検索できるため、管理漏れの心配がない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現場でそのまま、棚卸登録を行うことが可能！自動で在庫の入出庫履歴が記録
生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「在庫管理/棚卸」機能について、 ご紹介いたします。 製品や部品毎の現在庫数を一覧で確認でき、そのまま入出庫登録を 実施することが可能。 棚卸は現場で利用できるよう、タブレットを使って手軽に行うことが できます。製品毎に入出庫履歴を持っているため、過去の入出庫数を 参考に、適切な在庫数確保を実現します。 【特長】 ■製品や部品毎の現在庫数を一覧で確認可能 ■そのまま入出庫登録を実施することが可能 ■棚卸は現場で利用できるよう、タブレットを使って手軽に行うことが可能 ■過去の入出庫数を参考に、適切な在庫数確保を実現 ■棚卸用の帳票を印刷し、棚卸した結果をPCからシステムに打ち込んで 登録することも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
