更新日： 集計期間:2025年08月13日～2025年09月09日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年08月13日～2025年09月09日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年08月13日～2025年09月09日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
16～30 件を表示 ／ 全 97 件
最短半日見積り／レーザー刻印 + 画像検査の複合機の製作を承りました。
お客様 ◎ 装置メーカー 様 導入の目的 ◎ 新規ラインの立ち上げに伴う、刻印工程の自動化 仕様 ◎ ワークをセットしてレーザーで刻印する。 その後、カメラを使用してしっかりと刻印が出来ているかを検査する複合機です。 装置寸法(mm)／Ｗ×Ｄ×Ｈ 約1、500mm × 2、000mm × 1、600mm 弊社にて装置の設計からさせていただきました。 検査機の部分にはキーエンス様のカメラを搭載しております。 レーザー刻印機はお客様支給のものを組み込ませていただきました。 弊社は、検査機はもちろん、搬送装置、ロボット 生産設備、半自動機、自動供給機 等、多種多様な装置製作の実績がございます。 設計から据付まで、組立のみ 等、仕様もお客様のニーズに沿ってご対応が可能です。 その他、装置・治具の詳細に関しては、 実績は下部の「会社案内」カタログに掲載しております。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。
製造現場にベストな装置を！検査、組立、加工、搬送など幅広い装置を開発します。
自動機開発部では、製造・検査に関わるさまざまな設備を、「使う側」でもある立場から、独自の細やかな目線で開発、製造を行っております。システム装置の開発・生産からメンテナンスまで、ワンストップで行っております。 【特長】 ■豊富な経験に基づく提案型の装置設計 ■PLCソフト設計と装置開発一体化による高度な統合開発環境 ■ 開発設計から納入までの圧倒的に早いお客様への対応力 ↓詳しくお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください↓
もの造りの現場で生まれた外観画像検査機！ ～人から画像へ～
外観画像検査機『外観検査シリーズ みえるくん』は、成形工場を持ち、現場の課題、悩みを知り尽くしたものづくり集団から創り出された装置です。 樹脂成形品のライン検査における、マンネリや見落としから発生する、ショート・バリ等の重欠点の検査や、一般製造部品の検査やアッセンブリ組立工程における部品欠落・ズレ・はみ出し等の検査に最適です。 操作はいたって簡単、品番毎に良品登録すれば、スタートスイッチを押すだけ。 画面が色表示で、良品、不良品を教えてくれます。 もちろん、データー出力や、自動制御にもお使いいただけます。 【特徴】 ○製造現場から生まれた検査ユニット ○簡単操作の比較検査 ○検査ポイントは、画面内なら何ポイントでもOK ○最大でカメラ6台まで増設可能（オプション） ○豊富なオプション 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高い汎用性で多品種検査を実現！簡単操作で良品・不良品を自動判別
『マルチ検査機』は、治具段替えにより検査の品種切替が可能なマルチ検査機です。 検査箇所ティーチにより、目視による見落としを低減します。 インライン/オフラインに対応した2タイプがあり、それぞれに 固定カメラタイプ・多軸ロボットタイプをラインアップしています。 【特長】 ■NG時お知らせ機能 ■画面内であればいくつでも検査ポイントを設定可能 ■ワークセット治具とオプションの組み合わせで多品種検査を実現 ■トレーサビリティー機能で検査結果をハードディスクに保管 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
より速く、より確実に！1分間の処理スピードは、MAX 1,400本です。
『VS-Liner』は、高速ねじ画像検査装置の上位機種です。 より速く、より確実に。1分間の処理スピードは、MAX 1,400本。 パーツ検査仕様も可能。5項目のセンサ検査と2カメラによる画像処理の最先端技術のフル装備。 コンパクトでも鋭く、処理能力と検査能力は超高速機。皿、ナベ、トラス、座金付とワークも人も選びません。 VS-Linerシリーズはカスタムメイドなのでお客様に合った仕様で製作いたします。 【特徴】 ○1分間の処理スピード MAX 1,400本 ○カメラとセンサの使い分けで検査OK ○徹底した安定設計 ○オープンスタイルで簡単管理 ○メンテナンスフリー 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
一人ひとりのお客様に、すばやく、最も適したソリューションを。
アプレスト株式会社は、一人ひとりのお客様に対して、よりきめ細かなフォローを行いながら、お客様への更なる貢献を目指し、新しいソリューションビジネスを展開します。 コアコンピタンスである『センシング＆コントロール』技術でお客様の環境・安全・省力・検査・合理化のソーシャルニーズに対応し『人と機械のベストマッチング』を実現させていきます。 【取扱製品】 ○オムロン産業用制御機器 ○システム機器 ○ＦＡシステム ○画像システム、他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ラインを効率化し、コスト削減をお手伝い！ピンホール検査センターへお任せください
検査工程にかかるコストの大半は人件費です。精度の高い検査ができる 人材の育成や雇用には大きな費用がかかり、製造原価を圧迫します。 当社は高速画像検査装置やピンホール検出器を搭載した製造ラインの 品質管理計器に特化しており、検査工程の自動化や省力化を後押し。 生産ラインの見直しや製造機器の改造によってラインを効率化し、 コスト削減をお手伝いします。 【こんなお悩みありませんか？】 ■検査工程の人件費を削減したい ■作業員が辞めたあと、採用や育成の費用が確保できない ■人件費がこれ以上増やせないので、製造ラインを増やしたいが 増やせない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多様な画像検査アイテムと機構・制御をマッチングさせ、お客様の生産現場へ好適な画像検査装置を提案
当製品は、側面4方向からの撮像、上面・裏面からの撮像を高速タクトで 求められる製品に適した回転テーブル画像検査装置です。 全数合否判定を行い不良品を自動排出し、良品計数を行います。 また、パーツフィーダ等からワークをコンベアに流し、検査位置で撮像して 全数良否判定する「ベルト式画像検査装置(上面)」等もご用意しております。 【特長】 ■検査ワークの供給機構 ■合否判定データの表示、保存 ■検査後の良品・不良品の分別、回収機構 ■タッチパネルによる操作・設定 ■既存周辺機とのインターロック ■現場据付に応じた装置筐体設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フラットな製品に対し、光学系を用いて欠点検出を行います。 また、電磁鋼板のような薄物製品のピンホール検査も行えます。
投光器から照射される光の返りをカメラが受取り、受取ったデータを画像処理しリアルタイムに欠点検出を行います。検出された欠点箇所を専用のPCで瞬時に確認可能です。
広い稼動範囲！最大折れ角90度・旋回角360度のパラレルリンク型高速外観画像検査装置
当製品は、カメラ1台で狙った位置に様々な角度からアプローチして 外観検査を行うパラレルリンク型の高速外観画像検査装置です。 最大折れ角90度・旋回角360度の広い稼動範囲。 サンプルワークによる評価検証から製品仕様に合わせた装置設計、 製作まで対応いたします。 【特長】 ■広い稼動範囲：最大折れ角90度・旋回角360度 ■XYZステージや回転(Rz)ステージを組合せた協調動作 ■位置決め精度±0.05度 ■高速外観検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルゴリズム最適化および並列処理により演算時間を低減！ご希望の処理時間を実現
株式会社スペクトラで受託した『画像検査装置』の 開発事例をご紹介します。 農作物画像検査・判別装置向け基板について、現状30秒程度かかる 検査・判別処理を5秒程度に削減したい等のご依頼がありました。 当社の開発により、客先提供の画像処理アルゴリズムを最適化。 また、アルゴリズム最適化および並列処理により演算時間を低減し、 客先の希望処理時間を実現しました。 【事例詳細】 ■対象：農作物画像検査・判別装置向け基板 ■客先要望 ・現状30秒程度かかる検査・判別処理を5秒程度に削減したい ・基板上への検査結果および画像データ保存 ・I/F(USB、Bluetooth)、PCアプリケーション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カメラスペックの更なる高速化（80MHz）を実現！検出能力・欠点画像の高画質化・生産速度の高速化
『EasyMax.GS Series』は、ウェブ状印刷検査に適した「EasyMax.GS」を ベースに9つのラインアップからお客様に適するシステムをご提案できる シリーズです。 新アルゴリズム検出エンジンを搭載。輝度変換を行うことにより、 絵柄と同系色の欠点も検出し易くなりました。 さらに欠点の種類に応じて好適な色変換方式を選択することにより、従来方式 では検出が難しかった薄いスジ、薄いムラも安定した検出が可能です。 【特長】 ■独自設計によるLED照明 ■新アルゴリズム検出エンジン搭載 ■デジタル化による検出能力強化 ■フルデジタル・高速処理 ■安定した検査 ■生産中の製品の品質を確認することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
信号処理盤が不要で省スペース！問題発生時の原因特定・復旧も簡単です
『MaxEye.ST+Series』は、新プラットフォームのスマートカメラを採用した 無地面画像検査装置です。 カメラに画像処理機能を搭載し、カメラで欠点の検出処理ができるため、 信号処理盤が不要となり、省スペース。 高精度の欠点弁別処理はそのまま踏襲し、さらに使いやすい画面レイアウト により、操作オペレーターの負荷を軽減します。 【特長】 ■新プラットフォームのスマートカメラ採用 ■欠点検出と欠点弁別 ■欠点をその重要度に応じて10段階のランクに分類 ■欠点の発生原因を効率的に解析できる ■信頼性、メンテナンス性の高いシステムを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「専用機では無く汎用的に使う事の出来る画像検査機」を前提とした事例！
名古屋精工株式会社が「検査架台」を製作した事例をご紹介いたします。 月産数十万個の製品を、2項目に分けて目視検査していましたが、人手不足や 品質のバラつきなどの課題があり、これを機に省力化・検査品質の安定化に 向けて画像検査機の開発に至りました。 安価でメンテナンス性にも優れる簡易電動スライド(エレシリンダ) 駆動とし、ラックピニオンギアを組合せシングル駆動としました。 【事例概要】 ■課題と要望 ・ワーク供給/排出を人手で行う半自動機とし、機構をシンプルにして 価格を抑えたい ・表裏撮像時にガラス面を通して背景が映り込まないよう遮光板を 上下交互に入れ替えたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
4V-unitによる、全周(軸部・外周部)のハイスピード外観検査
『VS-Liner 4V-unit』は、驚きの高速で軸部全周の画像処理検査を 実現する高速ねじ画像検査装置です。 当社独自開発の「4V-unit」で、全周の鮮明で均一な画像の撮像が 可能になり、より高度な検査が行えます。 また、厄介な全周の打痕、メッキ不良、傷も一瞬でNG排出します。 【特長】 ■全周(軸部・外周部)の外観検査が超高速で可能に ■全周(軸部・外周部)の画像検査はよりクリアで画一的な画像の撮像が可能に ■当社開発の「4V-unit」特許申請および意匠登録認可済 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
