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多様な画像検査アイテムと機構・制御をマッチングさせ、お客様の生産現場へ好適な画像検査装置を提案
当製品は、側面4方向からの撮像、上面・裏面からの撮像を高速タクトで 求められる製品に適した回転テーブル画像検査装置です。 全数合否判定を行い不良品を自動排出し、良品計数を行います。 また、パーツフィーダ等からワークをコンベアに流し、検査位置で撮像して 全数良否判定する「ベルト式画像検査装置(上面)」等もご用意しております。 【特長】 ■検査ワークの供給機構 ■合否判定データの表示、保存 ■検査後の良品・不良品の分別、回収機構 ■タッチパネルによる操作・設定 ■既存周辺機とのインターロック ■現場据付に応じた装置筐体設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
傷を明瞭に可視化し、判別が難しい梨地にも対応。独自技術で図や文字を消し、効率的な検査に貢献
『AKIRA』は、一般的に判別が難しいとされる、ざらつきのある梨地でも、 傷を明瞭に浮かび上がらせることが可能な卓上型画像検査装置です。 独自の光学技術により、図や文字を消し、傷だけを検出可能。 PCベースのプログラム設計により、Windowsユーザーであれば操作も簡単に行えます。 また、検査設定や項目も柔軟にカスタマイズ可能。 ワークの検査範囲も自動設定されるため、検査の前準備時間を削減できます。 【特長】 ■AC100V電源のみで使用可能 ■回転ステージを搭載し、自動で5面検査が可能 ■検査設定（明るさ・長さ等）や検査項目（傷・バリ・ブツ等）をカスタマイズ可能 ■樹脂以外の素材も対応可能ですので、ご相談ください ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
広い稼動範囲！最大折れ角90度・旋回角360度のパラレルリンク型高速外観画像検査装置
当製品は、カメラ1台で狙った位置に様々な角度からアプローチして 外観検査を行うパラレルリンク型の高速外観画像検査装置です。 最大折れ角90度・旋回角360度の広い稼動範囲。 サンプルワークによる評価検証から製品仕様に合わせた装置設計、 製作まで対応いたします。 【特長】 ■広い稼動範囲：最大折れ角90度・旋回角360度 ■XYZステージや回転(Rz)ステージを組合せた協調動作 ■位置決め精度±0.05度 ■高速外観検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カメラスペックの更なる高速化（80MHz）を実現！検出能力・欠点画像の高画質化・生産速度の高速化
『EasyMax.GS Series』は、ウェブ状印刷検査に適した「EasyMax.GS」を ベースに9つのラインアップからお客様に適するシステムをご提案できる シリーズです。 新アルゴリズム検出エンジンを搭載。輝度変換を行うことにより、 絵柄と同系色の欠点も検出し易くなりました。 さらに欠点の種類に応じて好適な色変換方式を選択することにより、従来方式 では検出が難しかった薄いスジ、薄いムラも安定した検出が可能です。 【特長】 ■独自設計によるLED照明 ■新アルゴリズム検出エンジン搭載 ■デジタル化による検出能力強化 ■フルデジタル・高速処理 ■安定した検査 ■生産中の製品の品質を確認することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
信号処理盤が不要で省スペース！問題発生時の原因特定・復旧も簡単です
『MaxEye.ST+Series』は、新プラットフォームのスマートカメラを採用した 無地面画像検査装置です。 カメラに画像処理機能を搭載し、カメラで欠点の検出処理ができるため、 信号処理盤が不要となり、省スペース。 高精度の欠点弁別処理はそのまま踏襲し、さらに使いやすい画面レイアウト により、操作オペレーターの負荷を軽減します。 【特長】 ■新プラットフォームのスマートカメラ採用 ■欠点検出と欠点弁別 ■欠点をその重要度に応じて10段階のランクに分類 ■欠点の発生原因を効率的に解析できる ■信頼性、メンテナンス性の高いシステムを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“デジタル技術活用不良流出ゼロ対策” ”ポカヨケツール” “ヒューマンエラー対策事例研究”などをご紹介！
製造現場のヒューマンエラー対策を網羅した解説書、手順書 近年、IoT・AIの活用により、工場の情報の見える化、ロボットや検査機導入による 人の作業を機械に置き換える動きが加速し、ヒューマンエラー予防など 品質向上策として有効な手段となってきました。 特に検査分野での企業の関心は非常に高いものがあります。 不良流出は絶対に避けたいが、人の目による全数目視検査では必ず漏れが起きます。 不良流出リスクと検査コストの関係から、どこまで検査をするのか… 最近は画像検査機をはじめとする各種の検査機が比較的安価に導入可能となり 人手をかけた従来型の品質管理体制から、AI・IoTをうまく活用し、低コストかつ 不良流出ゼロを実現する品質管理体制への移行を検討して頂きたいです。 【掲載内容】 ■全数検査の見逃しをゼロにする ■AI・IT技術活用による作業ミス防止 ■不良流出ゼロの品質管理手法 ■ポカヨケツール（ハード／ソフト） ■ヒューマンエラー対策事例研究 ■演習問題 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高度な照明制御と画像合成処理を専門知識がなくても容易に行うことができます！
『Vb Vision』は、高度な照明制御機能を組み合わせ、照明条件を精密に 制御することで、安定した検査結果を得るための適切な照明環境での 検査画像の取得を可能にします。 これにより、検出したいキズなどの欠陥や、認識したい文字などを はっきりと捉え、高精度な検査を実現可能。 従来の照明方法では検出が難しかったキズや凹凸、刻印文字などを 異なる方向から照明を当て、得られた複数の画像を解析することで 検出しやすい安定した画像を生成し検査することができます。 【特長】 ■フォトメトリックステレオ法にも対応 ■高速点灯パターンで欠陥だけを分離・強調 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「参考動画あり」キズや汚れ検査スピード0.3秒/個 ロボットの正確さと画像処理の力で見逃しゼロの品質管理を実現
ゲンコツロボットを使用した画像検査装置 ■高精度な検査 ゲンコツロボットは、精密な動作が可能であり画像検査において高い精度を実現します。 これにより微細な欠陥や異常を見逃すことが少なくなります。 ■効率的な作業 自動化されたシステムにより検査作業のスピードが向上します。 人手による検査と比較して、短時間で大量のデータを処理できるため生産性が向上します。 ■一貫性のある結果 ロボットによる検査は常に同じ条件で行われるため、結果のばらつきが少なく一貫した品質管理が可能です。 ■労働力の軽減 単調で繰り返しの作業をロボットに任せることで作業者の負担を軽減し、 より高度な業務に集中できる環境を整えることができます。 ■データ収集と分析 画像検査装置は検査結果をデジタルデータとして保存することができ、後からの分析やトレンドの把握に役立ちます。 これにより品質改善のためのデータ駆動型の意思決定が可能になります。 ■柔軟性 ゲンコツロボットは異なる製品や検査条件に応じてプログラムを変更することができるため さまざまな用途に対応できます。
『6台のカメラで検査』画像の力で 品質と効率 を向上させ正確な判断をサポート
『化粧用パフのキズ・汚れ・未発泡を検査し良品のみを段積みする装置のご紹介』 製造工程から送られてくるパフをコンベア上に一列に整列させ パフの裏と表の厚み、エッジの4箇所を6台のカメラで検査する装置です。 ■画像取得 高解像度のカメラやマクロレンズを使用し、パフの表面を詳細に撮影します。 照明は均一な拡散光を用いて、影や反射を最小限に抑え、キズや汚れを見やすくします。 ■画像前処理 ノイズ除去やコントラスト調整を行い、異常部分の検出を容易にします。 ■特徴抽出と異常検知 機械学習モデルや画像処理アルゴリズムを用いて、キズや汚れのパターンを識別します。 色の違いやテクスチャの異常、表面の凹凸などを検出します。 ■非接触・非破壊検査 製品にダメージを与えずに検査できるため、品質保持とコスト削減につながります。 ■判定と分類 事前に学習させたモデルにより、「良品」か「不良品」かを自動判定します。 不良品にはキズ、汚れ、未発泡、異物混入などが含まれます。 ■結果出力と管理 検査結果をリアルタイムでライン制御システムに送信し、不良品の排除や記録を行います。
「専用機では無く汎用的に使う事の出来る画像検査機」を前提とした事例！
名古屋精工株式会社が「検査架台」を製作した事例をご紹介いたします。 月産数十万個の製品を、2項目に分けて目視検査していましたが、人手不足や 品質のバラつきなどの課題があり、これを機に省力化・検査品質の安定化に 向けて画像検査機の開発に至りました。 安価でメンテナンス性にも優れる簡易電動スライド(エレシリンダ) 駆動とし、ラックピニオンギアを組合せシングル駆動としました。 【事例概要】 ■課題と要望 ・ワーク供給/排出を人手で行う半自動機とし、機構をシンプルにして 価格を抑えたい ・表裏撮像時にガラス面を通して背景が映り込まないよう遮光板を 上下交互に入れ替えたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
4V-unitによる、全周(軸部・外周部)のハイスピード外観検査
『VS-Liner 4V-unit』は、驚きの高速で軸部全周の画像処理検査を 実現する高速ねじ画像検査装置です。 当社独自開発の「4V-unit」で、全周の鮮明で均一な画像の撮像が 可能になり、より高度な検査が行えます。 また、厄介な全周の打痕、メッキ不良、傷も一瞬でNG排出します。 【特長】 ■全周(軸部・外周部)の外観検査が超高速で可能に ■全周(軸部・外周部)の画像検査はよりクリアで画一的な画像の撮像が可能に ■当社開発の「4V-unit」特許申請および意匠登録認可済 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
トレイ画像検査装置、シリンジ目視検査装置など！製作事例をご紹介
当社が検査装置・検査機を製作した事例をご紹介いたします。 トレイ画像検査装置は、容器が40枚重なったものを供給し、それらを切り出して コンベアで搬送、検査、良品を再度40枚に積み重ねて排出します。 検査結果を集計表示し、オプションでRS-232Cにて結果をパソコンへ送信可能。 また、シリンジ目視検査装置や、外箱重量検査装置、画像検査装置制御盤を 製作した事例もございます。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要(抜粋)】 ＜トレイ画像検査装置＞ ■設備分野：検査 ■機能：トレイ ■業界分野：食品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最新AI技術を搭載した画像検査装置です。
最新AI技術を搭載した画像検査装置です。 AIトリガ・学習サーチ・学習OCRなど検査に役立つ機能満載の当社フラッグシップモデルです。 ワイヤーハーネスのピン抜けや誤配線、マークチューブの誤挿入など、ワイヤーハーネス製造を主力としている当社だからわかる「あってほしい機能」を詰め込みました。 カウントシステムも充実しており、枝分かれした束線も簡単に員数管理可能。 また、近年当たり前になってきたデータ管理も自動で行います。
Catch eye
◆ プレス加工後の成品を全数検査 ◆ 測定カメラ前面、上面の ２台搭載 ◆ １６ 箇所測定可能
テスト・計測・制御システムの設計・製作を得意とするメーカーです。 ニーズに合わせて仕様検討からアフターフォローまで承ります。
こちらでは実績に基づく要素技術をご紹介いたします。 〈ハードウェア〉 電気・電子回路設計（アナログ回路・デジタル回路・電気回路） 制御（アクチュエータ、モーター、ロボット、計測機器、ステージ制御） 画像処理 回路・機構設計（カメラ・レンズ・照明機構 設計・組立） 筐体設計 2D・3D・CAD設計（筐体・治具・計測ラック設計など） プリント基板設計・実装 組立・配線・筐体加工・金属・樹脂加工 計測器校正 〈ソフトウェア〉 ◆開発言語： LabVIEW、C/C++、.NET系(VB, C＃, VC) PLCラダー(三菱、オムロン、キーエンス、安川) Python、FPGA(LabVIEW, Verilog, VHDL)、Web系(LabVIEW NXG, JavaScript)、データベース(SQL Server, Access, MySQL) ◆システム・ソフトウェア設計：UML、ネットワーク、データベース、クラウド、AI ◆計測・制御：データ集録、複数信号の同期入出力、通信 ◆機器・制御：ステージ・ロボット・アクチュエータ―・モーター制御
