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入念なきさげにより高い真直度、平行度、直角度、平面度等の幾何学的精度を実現！
『J750G』は、大型ワークの高精度研削加工に対応する最大クラスの ジグ研削盤です。 大型プレートが余裕で積載できる他、中小型ワークの多数個取りの加工も可能。 「大型」「高精度」という非常に困難な課題を解決し、それに加えて 砥石切込みストロークを大幅に拡張して自動加工の可能性を広げました。 【特長】 ■広範な加工領域 ■長尺ストローク(X:1530)でも2μm以内の位置決め精度を実現 ■用途に応じた豊富な研削ヘッドをラインアップ ■高精度な研削加工の自動化を支援 ■実際の操作を徹底解析した操作盤 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ご要望に柔軟に対応！高精度鏡面研削加工の専門技術に特化し、競争優位を作る事業モデルを構築
株式会社アピックの『高精度鏡面研削加工技術』についてご紹介します。 当社では先端設備導入と鏡面研削加工に就いて10年以上の経験を有する 熟練技術者が複数おり、簡単には摸倣できないビジネスモデルを構築。 1ミクロン精度のオーダーに対応いたします。またお客様のコストダウンに 貢献すべく、超硬材種の選定や適した加工方法のご提案も行っております。 ぜひお気軽にご相談ください。 【特長】 ■一品一様のパーツを受注生産にて製作 ■高精度加工要件を満たす技術を保有 ■小型部品の高精度鏡面研削加工に特化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
端面を同時に加工するプロファイル加工機の加工例をご紹介
工作機械業界の企業様より、専用機を1から作ってほしい。 小型の図面はあったが、大型のリメイクした機械を作って欲しいとの 依頼をいただきました。 当社の全加工機を使用し8カ月の期間で製作いたしました。 【概要】 ■プロファイル加工機（端面を同時に加工する工作機械） ■生産能力：受注生産 ■加工材料：鉄、鋳物 ■使用した機械：全加工 ■ワークサイズ：幅2000mm×高さ3000mm ■製作期間：8ヶ月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ミクロン単位の精度を必要とする加工や小物で複雑な形状をしている加工に好適！
プロファイル研削は投影研削、成形研削、倣い研削とも言われます。あらかじめ描かれた製品形状の投影図に、部品を影絵の様に投影します。砥石はNC制御または手動式にて動かし、投影図と製品を重ね合わせて倣い研削する加工です。 【特長】 ■小物で複雑な形状をしている加工に好適 ■ミクロン単位の精度を必要とする加工 ■細溝、狭ピッチ、極小などの金型部品の加工 ※詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
ワンタッチセッティングドレッシング！
『SI-60L』は、マグネットで簡単に取り付けでき、ドレスの作業時間短縮に 貢献する汎用円筒研削盤用端面ドレッサーです。 研削盤のテーブルに本製品をマグネットで固定し、角度を調整してハンドルを 回してドレスします。切込み量は研削盤の送りで調整可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■SI-60L125H ・芯高（H）：125mm ・ストローク（L）：60mm ■SI-60L150H ・芯高（H）：150mm ・ストローク（L）：60mm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
仕上がり寸法で2mm×0.5mm×厚み0.035mmまで微細加工が可能です！
当社は、精密研磨・研削加工サービスを行っております。 試作品の特注品1品を短納期で納品可能です。また量産品は海外工場にて 計画的に生産することでコストを大幅に下げることが可能です。 スリット加工は最小15ミクロンまで対応できます。 また、穴あけ加工は0.2mmまで対応でき、開口部の形状加工も承ります。 【特長】 ■微細加工・難加工が得意 ■1品から月産50万個まで加工可能 ■セラミックス材全般の取り扱い ■15ミクロンスリット加工 ■多種多様な穴あけ加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
24時間工場稼働！コスト対策や量産にも対応いたします
当社では、両頭研磨機・ロータリー研磨機を使用した両面・片面の 精密研磨などの研削加工を得意とし、ディスクの研磨やシャフトの 端面加工などを行っております。 高い加工技術と提案力で、高品質・低コスト・短納期を実現。 また、工場は24時間稼動しておりますので、急な量産なども 当社までお気軽にご相談ください。 【当社の強み】 ■量産加工に好適な高精度・高能率の両頭研磨機を保有 ■薄物の研磨加工も可能な平面ロータリー研磨機を保有 ■作業時間を短縮する研磨加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
サブミクロン精度の加工を実現！
当社では、サブミクロン精度の研削加工技術をご提供いたします。 工場内に超精密研削室の温度・湿度を一定にした安定した作業環境と、 自動化された整備、そして徹底された品質管理により、サブミクロン精度の 外径公差・真円度・表面粗さ・円筒度を実現可能です。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【当社の技術】 ■センターレス研削 ■平面研削 ■R研削 ■超仕上げ研削 ■フライス加工 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
35台の歯車研削盤と長年培った技術力を活かし、高品位の歯車研削加工を実現！
当社では、歯形誤差や歯面粗さを抑えることができ、歯車の高精度化や 静音化の向上に非常に有効な『歯車研削加工』を行っております。 「音へのこだわり」から、より静音化に効果がある歯車研削加工に一貫して 注力しており、その結果、当社独自の超高精度歯車研削技術にたどり着きました。 改めて、より静音化に効果がある歯車研削（歯研）の重要性が高まってきている今、 この歯研技術を貴社の製品の更なる向上にお役立てください。 【超高精度歯研の特長】 ■歯車歯面の性状が異なり、高周波音が抑制できる ■歯面に微妙なオイルポケットがあり歯面のなじみ性及び、 オイル溜りの作用により耐久性の向上が見込める ■CBN歯研のみと比べ、歯面粗さの向上が見込める ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
粗研磨～ラップに至るまで一貫工程での加工が可能
当社では、平面研磨からラッピング加工まで、加工や段取り替えにかかる 時間のロスを最小限に、迅速に様々なご希望に対応いたします。 三次元測定機を導入しており、精度の高い測定やマイクロメーターでは 測定が難しい箇所をしっかりと測定。 今ある機械の特性を活かして、「もっと早くできないか？」「もっと安く できないか？」と試行錯誤をして、お客様のご要望を実現してまいります。 【当社の強み】 ■研削機械の保有台数は40台 ■3次元測定器を完備 ■社員のほとんどは勤続10年以上 ■機械の特性を活かす ■お客様こそが、技術力の源 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
ミリング加工からジグ研削、検査まで可能にした1台！段取り工数とコストを削減！
ドイツ レダース社製の高速 ミリングマシン「RHP」は全軸リニアモーター駆動+静圧軸受の仕様で経年変化なく高精度加工します。標準機種ではリニアモーター駆動＋リニアガイドの仕様もあります。高速スピンドルを標準装備しHRC60以上の高硬度材の直彫ミリングが可能です。チャックしたまま掴み替えることなく、ミリング加工の後はジグ研削加工、機上測定まで一連の工程が可能であり面粗度はRa<0.005μmを達成。 掴み換えなく1台で完成行程まで行える為、「機械設置面積の削減」「人件費削減」「段取り時間の軽減」を実現します。 【特長】 ■駆動部に高性能冷却装置を搭載、熱による精度低下を防止 ■切削工具の機上測定システムを標準装備 ■ドレスユニット、砥石径測定ユニット、消火器を機内に装備 ■タッチプローブを有し、加工後にそのままワークの測定が可能 【加工対象】 ファインブランキング金型、レンズ等の光学部品/金型、リフレクター、超硬パンチ、銅電極、炭素電極、ブロー金型、ガラス金型、インペラー、精密金型、歯科技工物、医療機器 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい
プロファイル研削加工のことなら当社にお任せください
当社では、プロファイル研削加工を取り扱っております。 使う砥石は平面研削より細く、(砥石先端～0.02mm)複雑で 微細な形状の加工が可能。 また、公差±1μmでの複雑な形状の加工が可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■寸法精度±0.001mm ■最小内コーナーR0.02mm ■面粗度Rmax0.3μm以下の鏡面加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
