【自動車摺動部品向け】耐摩耗性に優れる硬質アルマイト
大型製品から小型製品まで、試作から対応。耐摩耗性アップの硬質アルマイト。
エンジン部品やサスペンションなど、摩擦が発生する箇所で、硬質アルマイト処理をしませんか。 優れた耐摩耗性を提供し、製品寿命を延ばすことが可能です。 【活用シーン】 ・エンジンピストン ・サスペンション部品 ・摺動を伴う各種自動車部品 【導入の効果】 ・部品の長寿命化 ・摩擦抵抗の低減 ・製品の信頼性向上
- 企業:富商 本社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年04月08日~2026年05月05日
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大型製品から小型製品まで、試作から対応。耐摩耗性アップの硬質アルマイト。
エンジン部品やサスペンションなど、摩擦が発生する箇所で、硬質アルマイト処理をしませんか。 優れた耐摩耗性を提供し、製品寿命を延ばすことが可能です。 【活用シーン】 ・エンジンピストン ・サスペンション部品 ・摺動を伴う各種自動車部品 【導入の効果】 ・部品の長寿命化 ・摩擦抵抗の低減 ・製品の信頼性向上
キズに強く、過酷な環境にも対応。自動車部品の耐摩耗性向上に。
アルマイトとメッキの本質的な違いは、皮膜がどのように形成されるか!です。 アルマイトは「陽極酸化処理」を行い、電気化学的に参加させて酸化被膜を変質させます。 皮膜は、素材の「内部に向かって成長する部分」と「外部に向かって成長する部分」で構成され、 素材と一体化しています。 また、主にアルミニウム製品に使用され、耐食性や外観を向上させるために用いられます。 メッキは金属を陰極として電解処理を行い、金属の皮膜を生成します。 製素材の上に、新しい金属層が積み重なっていくイメージです。 装飾的な目的や耐食性を高めるために使用されます。 自動車業界では、部品の長期的な性能維持と信頼性の向上が求められます。 当社の硬質アルマイトは、アルミ素地と一体化することで剥がれを防ぎ、長期的な性能維持に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジン部品 ・足回り部品 ・外装部品 【導入の効果】 ・耐摩耗性の向上 ・部品の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減
アルミ部品の摩耗・耐久性向上に!通常のアルマイト処理では叶わない耐摩耗力を実現。大型材の表面処理もお任せください。
【アルミ部品の耐摩耗性・耐擦れ性・耐食性にお困りの方へ】 富商アルマイトの硬質アルマイト処理では、アルミ素材表面に厚く硬い硬質皮膜を形成し、通常のアルマイトでは難しい耐摩耗性・耐久性を大幅に高めます。 摩耗が発生する摺動部品や過酷環境で使用される部材でも、寿命を伸ばし維持コストを削減できます。 さらに、当社では最大 1250×650×2700 mm/重量400kgまでの大型材処理が可能。 1枚板や鋳物など大きな部品も対応できるため、分割加工や組み立ての手間が省け、コスト・時間の両面で有利です。 【特長】 ■摩耗・摩擦による劣化を抑制 ■大型対応可:大きさ・重さで他社で断られるケースにも対応可能 ■防錆・防食性+上品な表面仕上げで見た目も美しい ■マスキング・鋳物仕様・色調の調整等の特殊仕様も対応 ■ISO9001取得、KESステップ2認証取得 ※詳しくは資料ダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。
【色調比較動画あり】メッキのような被覆ではなく、アルミ自体を強化。絶縁性に優れる表面処理を、鋳物や大型材へ短納期で提供
アルミ製品の機能を高めるなら、メッキとは異なるアプローチの表面処理「アルマイト」をご検討ください。 当社では、電気絶縁性や耐熱性においてメッキ以上の特性を引き出せる「硬質アルマイト」に対応しています。 アルミの特性を知り尽くしているため、処理が難しいとされる鋳物やダイカスト(DC)材、複雑なマスキングが必要な製品も高品質に仕上げます。 また、試作開発などの多品種小ロットや、お急ぎの短納期対応、4M変更に伴う書類作成など、細かな要望にも柔軟に対応可能です。 【当社の特長】 ■メッキでは得にくい電気絶縁性を付与 ■2800×1250×650の大型材や重量物に対応 ■鋳物・DC・マスキング対応 ■安心のISO9001管理体制 ※資料ダウンロードまたはお問い合わせにて、詳細をご案内いたします。
ロボットの摺動部の摩耗を抑制し、長寿命化を実現します。
ロボット業界では、可動部の耐久性と信頼性が求められます。 特に、繰り返しの動作や高負荷がかかる摺動部分においては、摩耗や腐食が性能劣化や故障の原因となります。 富商アルマイトの硬質アルマイトは、耐摩耗性と防錆性を向上させ、ロボットの摺動部の長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部 ・搬送用ロボットのレール部 ・各種センサーの摺動部 【導入の効果】 ・部品交換頻度の削減 ・メンテナンスコストの削減 ・ロボットの稼働率向上
軽量化と耐摩耗性を両立。自転車の性能向上に貢献します。
耐食性や耐摩耗性をお求めの際、膜厚を厚くした硬質アルマイトをお試しください。 弊社では20um~150umまでの生成が可能です。 【活用シーン】 ・自転車フレーム ・ホイール ・ブレーキパーツ ・その他、軽量化と耐久性が求められるパーツ 【導入の効果】 ・軽量化による走行性能の向上 ・耐食性、耐摩耗性の向上による製品寿命の延長
大型製品から小型製品まで対応。試作から量産まで、航空宇宙分野のニーズに応えます。
過酷な環境下での使用に耐えうる、高い耐摩耗性の硬質アルマイトを試しませんか? 部品の摩擦や摩耗は、性能劣化や故障につながり、安全性を損なう可能性があります。 当社の耐摩耗性に優れる硬質アルマイトは、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・航空機の構造部品 ・宇宙探査機の部品 ・エンジン部品 ・油圧機器部品 【導入の効果】 ・耐摩耗性の向上による部品寿命の延長 ・摩擦抵抗の低減による性能向上 ・過酷な環境下での安定した動作の実現 ・メンテナンスコストの削減
大型製品から小型製品まで対応。クリーンな環境での使用に。
微細な粒子や異物の混入を防ぐために、耐摩耗性に優れた表面処理、硬質アルマイトを 試してみませんか? 摩耗によって発生する粉塵は、製品の品質を低下させる可能性があります。 当社の耐摩耗性に優れる硬質アルマイトは、クリーンな環境での使用に適しており、製品の長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内の搬送部品 ・半導体製造装置の部品 ・精密機器の筐体 【導入の効果】 ・耐摩耗性の向上による製品寿命の延長 ・異物混入リスクの低減 ・メンテナンスコストの削減
大型製品から小型製品まで対応。耐摩耗性アップの硬質アルマイト。
当社の硬質アルマイトは、耐摩耗性を向上させることで、工作機械の耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・切削工具 ・摺動部品 ・ガイドレール 【導入の効果】 ・部品の長寿命化 ・メンテナンス頻度の低減 ・機械の稼働率向上
大型製品から小型製品まで対応。摩擦に強い硬質アルマイト。
激しい使用環境にさらされる製品においては、摩耗による性能劣化を防ぐことが重要です。 摩耗しやすい部分に硬質アルマイトを施すことで、製品の寿命を延ばし、高いパフォーマンスを維持できます。 【活用シーン】 ・スキー板のエッジ ・スケートボードのトラック ・自転車のブレーキ面 【導入の効果】 ・摩擦による摩耗を抑制 ・製品の耐久性向上 ・パフォーマンスの維持
大型製品から小型製品まで対応。食品充填ノズルの耐摩耗性向上に。
当社の耐摩耗性に優れる硬質アルマイトを試してみませんか? 【活用シーン】 ・高頻度で使用されるノズルなどの部品関連 【導入の効果】 ・製品の長寿命化、品質安定化 ・異物混入リスクの低減 ・生産効率の向上
医療機器に、耐摩耗性・耐久性を付与。
摩耗による性能劣化を防ぐため、耐摩耗性に優れた硬質アルマイトはいかがでしょうか。 【活用シーン】 ・手術用器具 ・医療用ロボット部品 【導入の効果】 ・耐摩耗性の向上による製品寿命の延長 ・異物混入リスクの低減 ・精密な加工への対応
精密機器の耐久性向上に貢献。試作から対応、在庫物流も。
製品の長期的な性能維持と、外部環境からの保護。 特に、可動部分や摺動部分において、耐摩耗性に優れる硬質アルマイトは、高い耐摩耗性と耐久性を提供します。 【活用シーン】 ・カメラレンズの鏡筒 ・精密測定機器の摺動部 ・医療用精密機器の部品 【導入の効果】 ・製品の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減 ・高い品質維持
シルベックで硬質アルマイトの硬度を測りたいのですが可能でしょうか?
Q:硬質アルマイトの硬度を測りたいのですが何μmくらいあれば適切な硬度を得られて、測ることも可能でしょうか? A:アルマイトの硬度は、5μmでも50μmでも硬さは変わりません。しかし、ビッカース硬度(Hv)を測る場合は、マイクロビッカースでも20μm以上の厚みが必要です。何故ならば、アルマイト皮膜の硬度は、アルマイト皮膜の断面に対して計測する為です。ビッカース硬度はダイヤモンドを落として付いた跡の大きさを測って硬度を決定いたします。アルマイト皮膜に20μm厚みがないとその断面にダイヤモンドを落とした跡の大きさを測る事ができない為です。
硬質アルマイトで表面硬度を一番硬くできるアルミニウム材質はなんでしょうか?
Q:硬質アルマイトで表面硬度を一番硬くできるアルミニウム材質はなんでしょうか? A:A1000系やA5000系です。アルミニウム純度の高いものが硬い皮膜を得られます。 続いてはA6000系。ADC材の中であれば、ADC5、ADC6となります。