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アルミの可能性を最大化！求められる特性に合致するクラックレス硬質アルマイト
近年新型コロナウイルスの流行に伴い社会の様々な部分のデジタル化が進み、 半導体は基幹製品としてさらにその重要度を増してきています。 半導体製造の分野では特に製品不良の原因となる異物問題に対して製造現場での 製品の徹底した品質管理が求められています。 また、製造工程中に使用するアルミニウム合金製の治具やボルトなどの 締結部品はアルマイト処理をする場合がありますが、高温になると皮膜が クラック・欠落してしまう問題があります。 半導体製造分野では通常のアルマイトとは違う350℃まで対応できる 『クラックレス硬質アルマイト』で皮膜剥がれによる粉塵の発生・混入を 防止します。 【クラックレス硬質アルマイトの特性】 ■耐電圧性、耐熱性 ■耐食性、防塵性 ■放熱性、摺動性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
硬くて厚い皮膜により､耐食性､電気絶縁性､耐熱性等の用途において 多大なる評価をいただいております。
硬質皮膜が厚くて硬い皮膜を実現している秘密は、110,000Ｋcalもの熱 交換能力を持つ冷凍機によって、電解槽内の液温を５℃に管理することで、 他には類をみないほど厚く、細密な膜質を生成する事が可能になっている からです。厚い皮膜は封孔処理をしなければ、含浸性にも優れた特徴が発揮 されるため、含油性に着目した製品にも応用されています。
含浸性にも優れた特長が発揮！含油性に着目した製品にも応用
昭和40年に日本軽金属（株）より「新硬質皮膜法」の特許を譲り受けて以来、 その硬くて厚い皮膜により、耐食性、電気絶縁性、耐熱性等の用途において 多大なる評価をいただいております。 硬質皮膜が厚くて硬い皮膜を実現している秘密は、 電解槽内の液温を独自のノウハウで管理することで、 厚く、細密な膜質を生成する事が可能になっているからです。 厚い皮膜は封孔処理をしなければ、含浸性にも優れた特長が発揮されるため、 含油性に着目した製品にも応用されております。 【皮膜処理設備能力概要】 ■電解槽：L3000XH1500XW1000 ■皮膜可能範囲：L2700XH1000XW800 ■皮膜可能重量：製品重量＋治具重量で300kg ■皮膜可能膜厚：鋳物、2000系 5〜6υ/5〜6000系 150υ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型加工品でなくても、少量多品種にも対応！チタン治具を300種類(2,700本)保有
株式会社富商の保有設備をご紹介します。 電解槽の大きさは、長さ3000×幅800×深さ1500。 アルマイト可能な最大サイズは、長さ2700×幅650×深さ1250です。 大型加工品でなくても、少量多品種にも対応しており、 チタン治具を300種類(2,700本)保有しております。 【設備概要(一部)】 ■電解槽の大きさ：長さ3000×幅800×深さ1500 ■アルマイト可能な最大サイズ：長さ2700×幅650×深さ1250 ■硬質アルマイト：10～150um 2000系・DCは～5um(Si・Cuの影響) ■一般アルマイト：～10um ■アルマイト種類：クリアーアルマイト、染色黒アルマイト、封孔処理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
フッ素樹脂を吸着させ、耐摩耗性を更に向上させたアルマイト皮膜！
『TAF ルーブ』は、フッ素樹脂を吸着させ、耐摩耗性を更に向上 させたアルマイト皮膜です。 耐磨耗性・撥水性・離型性を向上させた潤滑アルマイトの当製品は、 摺動性向上・かじり防止等の特長を持ち、多くの装置・部品に採用 され続けています。 また、耐久性能を更に向上させた潤滑アルマイト処理「TAFルーブ ED」 があります。 通常は皮膜表層やクラックの隙間にPTFEを吸着させているのに対し、 当処理はPTFEとバインダー分子を電気的に吸着させ、強固な潤滑層を 生成させる事ができ、低摩擦・撥水性・離型性の耐久性を大きく高める ことが出来ます。 【特長（TAF ルーブ）】 ■耐磨耗性・撥水性・離型性を向上させた潤滑アルマイト ■PTFE（フッ素樹脂）吸着させ耐摩耗性を更に向上させたアルマイト皮膜 ■摺動性向上・かじり防止 ■多くの装置・部品に採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高耐電圧A.C.2.5ｋＶ！500℃環境下クラックレス・超硬質600HV・高耐食。 今なら無償サンプル提供中！（数量限定）
高耐電圧クラックレス硬質アルマイト「ＴＡＦ ＴＲ処理（タフ ティーアール）」は超硬質、高耐磨耗性、高耐熱性、高絶縁・耐電圧性など様々な機能を付与することで、使用目的や使用環境を拡げる事が出来ます。 アルミニウム材料の可能性を引き出した、他に類の無い弊社独自のアルマイト処理です。 また、このアルマイト皮膜上に高密着性皮膜を付与した仕様、さらに耐候性及び耐熱性を有する黒色仕様（艶消し対応可、性能スペックは多少異なりますので要相談）もございます。 なお、処理可能な材質が限られますので、先ずはご相談下さい。 ◆少ロット・試作から対応可能 ◆今なら無償サンプル提供可能（A5052材、50×50×1ミリ）数に限りがございますので、お早めに御連絡下さい。
500℃環境下クラックレス・超硬質600HV・高耐電圧・高耐食の硬質アルマイト。数量限定無償サンプル提供中！／表面処理・表面改質
高耐熱クラックレス硬質アルマイト「ＴＡＦ ＴＲ処理（タフ ティーアール）」は超硬質、高耐磨耗性、高耐熱性、高絶縁・耐電圧性など様々な機能を付与することで、使用目的や使用環境を拡げる事が出来ます。 アルミニウム材料の可能性を引き出した、他に類の無い弊社独自のアルマイト処理です。 また、このアルマイト皮膜上に高密着性皮膜を付与した仕様、さらに耐候性及び耐熱性を有する黒色仕様（艶消し対応可、性能スペックは多少異なりますので要相談）もございます。 なお、処理可能な材質が限られますので、先ずはご相談下さい。 ◆少ロット・試作から対応可能 ◆今なら無償サンプル提供可能（A5052材、50×50×1ミリ） ※数に限りがございますので、お早めに御連絡下さい。
エンジン部品や摺動箇所に適した硬質アルマイト処理！耐摩耗・防錆性能で部品寿命を大幅に延ばします。
富商の硬質アルマイトは、自動車の摺動部品や冷却装置部品の摩耗を抑え、長寿命化を実現します。 大型部材にも対応可能で、一体処理も可能です。 さらに、当社では最大 1250×650×2700 mm／重量400kgまでの大型材処理が可能。 1枚板や鋳物など大きな部品も対応できるため、分割加工や組み立ての手間が省け、コスト・時間の両面で有利です。 【特長】 ■ 高硬度で摩耗を防止 ■ 防錆・耐食性を強化 ■ 大型部材・長尺ワーク対応 ■ 均一処理で美観を保持 ■ ISO9001取得の品質管理 ※詳しくは資料ダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。
アルミ部品の摩耗・耐久性向上に！通常のアルマイト処理では叶わない耐摩耗力を実現。大型材の表面処理もお任せください。
【アルミ部品の耐摩耗性・耐擦れ性・耐食性にお困りの方へ】 富商アルマイトの硬質アルマイト処理では、アルミ素材表面に厚く硬い硬質皮膜を形成し、通常のアルマイトでは難しい耐摩耗性・耐久性を大幅に高めます。 摩耗が発生する摺動部品や過酷環境で使用される部材でも、寿命を伸ばし維持コストを削減できます。 さらに、当社では最大 1250×650×2700 mm／重量400kgまでの大型材処理が可能。 1枚板や鋳物など大きな部品も対応できるため、分割加工や組み立ての手間が省け、コスト・時間の両面で有利です。 【特長】 ■摩耗・摩擦による劣化を抑制 ■大型対応可：大きさ・重さで他社で断られるケースにも対応可能 ■防錆・防食性＋上品な表面仕上げで見た目も美しい ■マスキング・鋳物仕様・色調の調整等の特殊仕様も対応 ■ISO9001取得、KESステップ2認証取得 ※詳しくは資料ダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。
シルベックで硬質アルマイトの硬度を測りたいのですが可能でしょうか？
Q：硬質アルマイトの硬度を測りたいのですが何μmくらいあれば適切な硬度を得られて、測ることも可能でしょうか？ A：アルマイトの硬度は、５μmでも50μmでも硬さは変わりません。しかし、ビッカース硬度（Hv）を測る場合は、マイクロビッカースでも20μm以上の厚みが必要です。何故ならば、アルマイト皮膜の硬度は、アルマイト皮膜の断面に対して計測する為です。ビッカース硬度はダイヤモンドを落として付いた跡の大きさを測って硬度を決定いたします。アルマイト皮膜に20μm厚みがないとその断面にダイヤモンドを落とした跡の大きさを測る事ができない為です。
硬質アルマイトで表面硬度を一番硬くできるアルミニウム材質はなんでしょうか？
Q：硬質アルマイトで表面硬度を一番硬くできるアルミニウム材質はなんでしょうか？ A：A1000系やA5000系です。アルミニウム純度の高いものが硬い皮膜を得られます。 続いてはA6000系。ADC材の中であれば、ADC５、ADC６となります。
