着色硬質アルマイト
硬くて剥げない「着色硬質アルマイト」
Hv350~450の硬度で、既存の着色アルマイト・塗装と違い、クリップなどで表面をこすっても剥げません。
- 企業:三和メッキ工業株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年02月04日~2026年03月03日
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硬くて剥げない「着色硬質アルマイト」
Hv350~450の硬度で、既存の着色アルマイト・塗装と違い、クリップなどで表面をこすっても剥げません。
[高負荷環境に強い]硬質アルマイトのご提案
アルマイト処理とは、アルミニウムを対象とした防錆処理です。アルミニウムは化学的に反応しやすい金属であるため、表面に酸化皮膜を自然に成形します。 しかし、その酸化皮膜は薄く弱いため、損傷が起こると腐食が進行します。 したがってアルミニウムの表面に、電気分解を用いて人為的に酸化皮膜を成形することをアルマイト処理と呼びます。
シルベックの硬質アルマイトについて
硬質アルマイト アルミニウムに硬質アルマイトすることで耐摩耗性の高い皮膜を得ることができます。硬質アルマイトは、ダークカラーに自然発色し、膜厚が厚くなるにつれ濃く発色します。 例としてA5052やA6063材の時、普通アルマイト皮膜がHV200程度の皮膜硬度だとすると、その倍のHV450程度の皮膜硬度を得ることができます。ただしアルミ材質により得られる皮膜硬度は異なります。 【タイシルベック 連絡先】 オフィス:038-447-557, 038-447-558, 038-447-566 タイ語直通:089-938-8207 日本語直通:091-779-4427 E-mail: info@thai-silvec.com 【日本シルベック 連絡先】 TEL: 048-994-5931 FAX: 048-994-5935 E-mail: info@silvec.co.jp
MILスペック(耐摩耗性)をクリアした硫酸硬質アルマイト!
『TAF ハード』は、MILスペック(耐摩耗性)をクリアした 硫酸硬質アルマイトです。 当社では、品質向上を目指し、米軍規格「MIL-A-8625F」に準拠した処理を 施し更なる技術改善及び開発を行った結果、「MIL-A-8625F」の品質要求で ある耐摩耗性試験の規格値及び、硬度も規格「JIS H 8603」も満たしました。 ジュラルミン・超ジュラルミン・超々ジュラルミンも当社にお任せください。 厚膜処理も可能で、傷つき防止・耐食性・遮熱性などの皮膜性能の向上に 貢献いたします。 【特長】 ■MILスペック(耐摩耗性)をクリアした硫酸硬質アルマイト ■米軍規格「MIL-A-8625F」の品質要求である耐摩耗性試験の 規格値及び、硬度も規格「JIS H 8603」も満たした ■A2000系・A7000系への硬質アルマイト ■50~200μmの厚膜アルマイト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
500℃環境下クラックレス・超硬質600HV・高耐電圧A.C.2.5kV・高耐食。 今なら無償サンプル提供中!(数量限定)
高耐熱クラックレス硬質アルマイト「TAF TR処理(タフ ティーアール)」は超硬質、高耐磨耗性、高耐熱性、高絶縁・耐電圧性など様々な機能を付与することで、使用目的や使用環境を拡げる事が出来ます。アルミニウム材料の可能性を引き出した、他に類の無い弊社独自のアルマイト処理です。また、このアルマイト皮膜上に高密着性皮膜を付与した仕様、さらに耐候性及び耐熱性を有する黒色仕様(艶消し対応可、性能スペックは多少異なりますので要相談)もございます。なお、処理可能な材質が限られますので、先ずはご相談下さい。 ◆今なら無償サンプル提供可能(A5052材、50×50×1ミリ)数に限りがございますので、お早めに御連絡下さい。
350℃でもクラックの発生なし!部品の放熱・絶縁・軽量化に※無料サンプル&技術者向けQ&A集進呈
『TAF TR』は、アルミニウム合金向け表面処理、高耐熱性超硬質アルマイト処理です。 350℃の高温下でもクラックが発生せず皮膜性能を維持でき、 半導体装置や熱処理装置の部品、ピストンなど摺動部品の表面処理に好適。 耐紫外線も加えた「TAF TR BK」や艶消しタイプの「TAF TR SBK」、 コーティング下地に適した高密着仕様「TAF AD」もご用意しております。 ★無償サンプル(A5052材、50×50×1mm)を数量限定で進呈中です。 「お問い合わせ」よりお申し込みください。 【特長】 ■電子部品の熱対策や軽量化に ■AC2.5kV前後まで耐久する高耐電圧使用もあり ■小ロット生産・試作にも対応可能 ※詳しくは、「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。 技術者・加工業者向けの「Q&A集」や基礎知識を解説した資料も進呈中です。
主に耐摩耗性と耐熱性の用途で利用。緻密な厚い膜を生成させることができます
硬質アルマイトとは、硬質陽極酸化皮膜または硬質皮膜と呼ばれ、 工業・医療・スポーツ機器類など様々な分野の製品に処理されています。 通常は20~30μ以上の皮膜厚で硬く厚い皮膜が得られ、 絶縁性も高くなります。 アルマイト処理は電解液中で通電させ皮膜生成させますが、ジュール熱に より発熱します。その熱を早く均一に低温処理を行い、緻密な厚い膜を 生成させるのが硬質アルマイト処理です。 【特長】 ■工業・医療・スポーツ機器類など様々な分野の製品に処理されている ■主に耐摩耗性と耐熱性の用途で利用 ■緻密な厚い膜を生成できる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
耐食性に優れたイーマイトCL、超硬質皮膜のイーマイトSH
従来の硬質アルマイトに比べ、規則性の良い酸化皮膜を形成することで、硬度、耐食性、耐摩耗性を飛躍的に高めた当社独自のアルマイト技術です。 イーマイトCLはクラックレスの硬質アルマイト皮膜で、優れた耐食性を示します。面粗度変化が少なく、皮膜の自然発色も抑えて金属感を維持できます。 イーマイトSHは従来硬質アルマイトよりも硬い最大Hv500の硬度を持つ皮膜です(注:クラックレスとはなりません)。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
厚く硬い皮膜を生成!摺動部に多く使用されています!
『硬質アルマイト』は、硫酸アルマイトやシュウ酸アルマイトに比べ、 硬さを特長とした皮膜です。 低温の電解槽中で処理し、厚く硬い皮膜を生成。機械部品などの摺動部に 多く使用されています。 硬度400~450Hvと耐摩性良好で、皮膜厚生成スピードは32~80μm/40分、 膜厚は30~60μmです。 【仕様(一部)】 ■処理概要:低温の電解槽中で処理し、厚く硬い皮膜を生成する ■主目的・特性 ・耐摩耗、耐食、絶縁性 ・膜厚:30~60μm ・色:灰色~褐色 ■経済性:電力費が高い、光熱費が高い ■透明性:皮膜は材質により異なるが一般的に黒くなる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
硬質アルマイトなのに耐摩耗性が弱い、とお困りではないですか?硬さと耐摩耗性を両立するアルマイト
当社で取り扱う硬質アルマイト『タフガード』をご紹介いたします。 硬さと耐摩耗性は違う?一体どういうこと?と疑問に思う方もいらっしゃると思います。 アルマイトでは両者を一緒にして考えていることがありますが、硬いから耐摩耗性があるとは限りません。 当社の「タフガード」は耐摩耗性に特化した硬質アルマイトです。 硬さはもちろん耐摩耗性に関してはJIS規格による硬質の1μmあたりの摩耗量を1.0とした時、タフガードは約1.8倍になります。 摺動部分のピストン、シリンダーといった用途でご使用いただけ、A1050、A1100、A1200などの展伸材や、AC4C、AC4Dをはじめとしたアルミ鋳物など、様々な材質に対応可能です。 【特長】 ■色調:灰黒系~黒(合金による) ■皮膜:厚さ5~40μm(合金による) ■硬さ:330~380HV ■耐摩耗性(JIS規格による硬質の1μmあたりの摩耗量を1.0とした時) ・JIS規格の1.8倍(A1050材) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
硬さと耐摩耗性で高評価!高力合金にも負けないアルミダイカストの硬質アルマイト
アート1が取り扱う、特殊硬質アルマイト『AHA』についてご紹介いたします。 アルミダイカストの硬質皮膜に特化しており、硬さ、耐摩耗性の両者の性能を十分に引き出すことが可能です。 硬さは330~400HV、皮膜厚さは通常は20㎛ですが、当社は最大平均50㎛程度上げることができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安心と耐久性を提供!特殊な電解浴を用いて処理されたアルミニウム材の陽極酸化皮膜をご紹介
『硬質アルマイト』は、一般的な硫酸アルマイトに比べ厚く、耐摩耗性のある 硬い皮膜です。 確立した技術とノウハウにより、硬質クロムめっきに匹敵する耐磨耗性を誇る 優良な製品を提供。 通常の皮膜に比べ厚い皮膜を生成することにより、アルミニウムの柔らかさを カバーし、製品の強度が向上します。 【特長】 ■特に摺動磨耗に優れ、耐かじり性も良好 ■30~50μmの厚さで最もその特性を発揮 ■JIS-H-8603規格よりもHv50前後高い硬度が得られる ■絶縁破壊電圧が非常に高い ■1000系合金25μm皮膜でDC250V、50μm皮膜でDC800~1000Vに 耐えることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
硬質アルマイトが得意!カラーアルマイなどの機能を合わせることも可能です
株式会社ハードコートの強みである「硬質アルマイト加工技術(ハードコート)」 についてご紹介いたします。 当社は、高耐摩耗性、高耐食性、高耐電圧の「3高耐」それぞれの機能に 特化した硬質アルマイトが得意としています。 ほかにもカラーアルマイトはもちろん、面粗度変化が少ない硬質アルマイトや クラック抑制アルマイトなど工程の組み方によって機能を合わせることも 可能です。 【特長】 ■「3高耐」それぞれの機能に特化した硬質アルマイトが得意 ■工程の組み方によって機能を合わせることも可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
非常に高い絶縁皮膜を供えた電気的特性を持つ皮膜!耐食性にも優れています
当ホームページでは、『硬質アルマイト』についてご紹介しています。 耐摩耗性に優れており、特に摺動摩耗性に強い。低温の電解浴又は各種の 有機酸を添加した特殊な電解浴を用いて処理されたアルミニウム材の 陽極酸化皮膜となっています。 抵抗値の絶縁破壊電圧は、非常に高い絶縁皮膜を供えた電気的特性を持つ 皮膜で、さらに耐食性にも優れています。 ぜひ、当社ホームページをご覧ください。 【特長】 ■低温の電解浴又は各種の有機酸を添加 ■特殊な電解浴を用いて処理されたアルミニウム材の陽極酸化皮膜 ■耐摩耗性に優れており、特に摺動摩耗性に強い ■非常に高い絶縁皮膜を供えた電気的特性を持つ ■耐食性にも優れている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Hv500まで処理対応可能。驚くべき硬度を実現したクロダイズ
高硬度アルマイト「クロダイズ」は今までの硬質アルマイトよりも硬くすることが可能となりました。強度が足りず、アルミ化をあきらめていた部分に使用可能。Hv500まで処理対応でき、耐摩耗性が必要となる部分に最適です。詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
アルミの可能性を最大化!求められる特性に合致するクラックレス硬質アルマイト
近年新型コロナウイルスの流行に伴い社会の様々な部分のデジタル化が進み、 半導体は基幹製品としてさらにその重要度を増してきています。 半導体製造の分野では特に製品不良の原因となる異物問題に対して製造現場での 製品の徹底した品質管理が求められています。 また、製造工程中に使用するアルミニウム合金製の治具やボルトなどの 締結部品はアルマイト処理をする場合がありますが、高温になると皮膜が クラック・欠落してしまう問題があります。 半導体製造分野では通常のアルマイトとは違う350℃まで対応できる 『クラックレス硬質アルマイト』で皮膜剥がれによる粉塵の発生・混入を 防止します。 【クラックレス硬質アルマイトの特性】 ■耐電圧性、耐熱性 ■耐食性、防塵性 ■放熱性、摺動性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
硬くて厚い皮膜により、耐食性、電気絶縁性、耐食性アップ
硬質アルマイトが、通常のアルマイトより、厚くて硬い皮膜を実現します。 電解槽内の液温を低温(社外秘)に管理することで、他には類をみないほど厚く、 細密な膜質を生成する事が可能にします。 厚い皮膜は封孔処理をしなければ、含浸性にも優れた特徴が発揮されるため、 含油性に着目した製品にも応用されています。
含浸性にも優れた特長が発揮!含油性に着目した製品にも応用
昭和40年に日本軽金属(株)より「新硬質皮膜法」の特許を譲り受けて以来、 その硬くて厚い皮膜により、耐食性、電気絶縁性、耐熱性等の用途において 多大なる評価をいただいております。 硬質皮膜が厚くて硬い皮膜を実現している秘密は、 電解槽内の液温を独自のノウハウで管理することで、 厚く、細密な膜質を生成する事が可能になっているからです。 厚い皮膜は封孔処理をしなければ、含浸性にも優れた特長が発揮されるため、 含油性に着目した製品にも応用されております。 【皮膜処理設備能力概要】 ■電解槽:L3000XH1500XW1000 ■皮膜可能範囲:L2700XH1000XW800 ■皮膜可能重量:製品重量+治具重量で300kg ■皮膜可能膜厚:鋳物、2000系 5〜6υ/5〜6000系 150υ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐摩耗性・耐久性向上!自動車部品の品質を向上させる表面処理
自動車部品の長期的な性能維持と信頼性の向上に、耐摩耗性アップの硬質アルマイトを御検討下さい 硬質アルマイトは、アルミ素地と一体化し剥がれにくく、高い耐摩耗性を実現します。 これにより、部品の耐久性が向上し、製品の信頼性向上に貢献します。 弊社のアルマイト槽は3000×1500×800の大きさがあるので、1回のアルマイトで数量を多く行い、 1個の単価のコストダウンにも貢献します。 【活用シーン】 ・エンジン部品 ・サスペンション部品 ・ブレーキ部品 ・内装部品 【導入の効果】 ・部品の長寿命化 ・メンテナンスコスト削減 ・製品の品質向上
硬くて厚い皮膜が、高耐食性、電気絶縁性、高耐摩耗性を実現します。
エネルギー業界において、絶縁は、製品の安全性と信頼性を確保するために不可欠です。 特に、高温環境や高電圧にさらされる部品においては、優れた絶縁性能が求められます。 絶縁不良は、システムの故障や事故につながる可能性があります。 当社の硬質アルマイト処理は、厚く細密な皮膜を形成し、絶縁性だけでなく、高耐食性、高摩耗性を実現します。 【活用シーン】 ・変圧器 ・モーター ・発電機 【導入の効果】 ・高い絶縁性能による安全性の向上 ・製品寿命の延長 ・信頼性の向上
大型製品(400kg)~小型製品まで、試作から対応致します。(在庫物流対応可能)
弊社では大型製品(重量400kg/個)から小型製品まで、試作から対応します。 約300種類(約2、800本)のチタン治具を保有。 通電部分が必要な場合は、マスキング対応も可能。 3000×1500×800のアルマイト槽を2槽保有しており、一般アルマイト、硬質アルマイト どちらも行います。 耐摩耗性アップの硬質アルマイトも是非お試しください。
フッ素樹脂を吸着させ、耐摩耗性を更に向上させたアルマイト皮膜!
『TAF ルーブ』は、フッ素樹脂を吸着させ、耐摩耗性を更に向上 させたアルマイト皮膜です。 耐磨耗性・撥水性・離型性を向上させた潤滑アルマイトの当製品は、 摺動性向上・かじり防止等の特長を持ち、多くの装置・部品に採用 され続けています。 また、耐久性能を更に向上させた潤滑アルマイト処理「TAFルーブ ED」 があります。 通常は皮膜表層やクラックの隙間にPTFEを吸着させているのに対し、 当処理はPTFEとバインダー分子を電気的に吸着させ、強固な潤滑層を 生成させる事ができ、低摩擦・撥水性・離型性の耐久性を大きく高める ことが出来ます。 【特長(TAF ルーブ)】 ■耐磨耗性・撥水性・離型性を向上させた潤滑アルマイト ■PTFE(フッ素樹脂)吸着させ耐摩耗性を更に向上させたアルマイト皮膜 ■摺動性向上・かじり防止 ■多くの装置・部品に採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高耐電圧A.C.2.5kV!500℃環境下クラックレス・超硬質600HV・高耐食。 今なら無償サンプル提供中!(数量限定)
高耐電圧クラックレス硬質アルマイト「TAF TR処理(タフ ティーアール)」は超硬質、高耐磨耗性、高耐熱性、高絶縁・耐電圧性など様々な機能を付与することで、使用目的や使用環境を拡げる事が出来ます。 アルミニウム材料の可能性を引き出した、他に類の無い弊社独自のアルマイト処理です。 また、このアルマイト皮膜上に高密着性皮膜を付与した仕様、さらに耐候性及び耐熱性を有する黒色仕様(艶消し対応可、性能スペックは多少異なりますので要相談)もございます。 なお、処理可能な材質が限られますので、先ずはご相談下さい。 ◆少ロット・試作から対応可能 ◆今なら無償サンプル提供可能(A5052材、50×50×1ミリ)数に限りがございますので、お早めに御連絡下さい。
500℃環境下クラックレス・超硬質600HV・高耐電圧・高耐食の硬質アルマイト。数量限定無償サンプル提供中!/表面処理・表面改質
高耐熱クラックレス硬質アルマイト「TAF TR処理(タフ ティーアール)」は超硬質、高耐磨耗性、高耐熱性、高絶縁・耐電圧性など様々な機能を付与することで、使用目的や使用環境を拡げる事が出来ます。 アルミニウム材料の可能性を引き出した、他に類の無い弊社独自のアルマイト処理です。 また、このアルマイト皮膜上に高密着性皮膜を付与した仕様、さらに耐候性及び耐熱性を有する黒色仕様(艶消し対応可、性能スペックは多少異なりますので要相談)もございます。 なお、処理可能な材質が限られますので、先ずはご相談下さい。 ◆少ロット・試作から対応可能 ◆今なら無償サンプル提供可能(A5052材、50×50×1ミリ) ※数に限りがございますので、お早めに御連絡下さい。
エンジン部品や摺動箇所に適した硬質アルマイト処理!耐摩耗・防錆性能で部品寿命を大幅に延ばします。
富商の硬質アルマイトは、自動車の摺動部品や冷却装置部品の摩耗を抑え、長寿命化を実現します。 大型部材にも対応可能で、一体処理も可能です。 さらに、当社では最大 1250×650×2700 mm/重量400kgまでの大型材処理が可能。 1枚板や鋳物など大きな部品も対応できるため、分割加工や組み立ての手間が省け、コスト・時間の両面で有利です。 【特長】 ■ 高硬度で摩耗を防止 ■ 防錆・耐食性を強化 ■ 大型部材・長尺ワーク対応 ■ 均一処理で美観を保持 ■ ISO9001取得の品質管理 ※詳しくは資料ダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。
大型製品から小型製品まで対応。離型性でお困りの金型に。
製品の品質を左右する離型性の向上が求められ、特に、成形不良や製品の取り出しにくさは、生産効率を 低下させる大きな要因となります。 当社の耐摩耗性に優れる硬質アルマイトは、金型の表面硬度を高め、離型性を向上させることで、 これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・射出成形金型 ・プレス金型 ・ダイカスト金型 【導入の効果】 ・離型性の向上 ・金型寿命の延長 ・生産性の向上
可動部の摩耗対策に。大型から小型まで、試作から対応。
頻繁な動作や高負荷がかかる部分においては、摩耗による性能劣化が課題となりませんか? 硬質アルマイトは、耐摩耗性を向上させることで、ロボットの可動部の長寿命化に貢献します。 当社の硬質アルマイトは、大型製品から小型製品まで対応し、試作からのご相談も可能です。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部 ・搬送用ロボットの駆動部 ・各種センサーの可動部 【導入の効果】 ・可動部の耐摩耗性向上 ・製品の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減
大型製品から小型製品まで、ブレーキ部品の試作に対応。耐摩耗性アップ。
摩擦による摩耗に常にさらされる耐摩耗性が求められる製品に硬質アルマイトは如何でしょうか? 【活用シーン】 ・自転車ブレーキキャリパー ・ブレーキパッド ・ブレーキレバー 【導入の効果】 ・ブレーキ部品の長寿命化 ・高い安全性と信頼性の確保 ・メンテナンスコストの削減
大型製品から小型製品まで、試作から対応。耐摩耗性アップの硬質アルマイト。
エンジン部品やサスペンションなど、摩擦が発生する箇所で、硬質アルマイト処理をしませんか。 優れた耐摩耗性を提供し、製品寿命を延ばすことが可能です。 【活用シーン】 ・エンジンピストン ・サスペンション部品 ・摺動を伴う各種自動車部品 【導入の効果】 ・部品の長寿命化 ・摩擦抵抗の低減 ・製品の信頼性向上
キズに強く、過酷な環境にも対応。自動車部品の耐摩耗性向上に。
アルマイトとメッキの本質的な違いは、皮膜がどのように形成されるか!です。 アルマイトは「陽極酸化処理」を行い、電気化学的に参加させて酸化被膜を変質させます。 皮膜は、素材の「内部に向かって成長する部分」と「外部に向かって成長する部分」で構成され、 素材と一体化しています。 また、主にアルミニウム製品に使用され、耐食性や外観を向上させるために用いられます。 メッキは金属を陰極として電解処理を行い、金属の皮膜を生成します。 製素材の上に、新しい金属層が積み重なっていくイメージです。 装飾的な目的や耐食性を高めるために使用されます。 自動車業界では、部品の長期的な性能維持と信頼性の向上が求められます。 当社の硬質アルマイトは、アルミ素地と一体化することで剥がれを防ぎ、長期的な性能維持に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジン部品 ・足回り部品 ・外装部品 【導入の効果】 ・耐摩耗性の向上 ・部品の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減