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設計技術者必見！精密プレス加工・精密プレス金型の基礎知識をわかりやすく解説！
プレス加工の中でもミクロン台での「精密プレス加工」は、民生用の機器・ 装置だけではなく産業用にも幅広く使用されています。 用途に合わせて様々な精密プレス加工技術が開発されており、材料や形状、 使用環境によって適切な加工方法が選択されます。 プレス加工では一般的なせん断加工、曲げ加工、絞り加工、鍛造加工が適用 されますが、超精密なプレス金型を用いることで精度の高い精密プレス加工品 を製作することができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密ばね・精密プレス製作加工は当社へお任せください
当社は、プレス部品においては金型の設計・製作、プレス加工、脱脂洗浄、 バレル加工、オーステンパー焼入れ、熱処理加工、カシメ加工、タップ加工 が全て社内で対応できます。 製造は金型設計製作、精密プレス加工（t0.05～2.5mm）、 精密バネ加工（d0.05ømm～2.0ømm）、組立の4部門にて構成。 永年のノウハウにより、複雑な形状のばねの精度もご期待を裏切りません。 またそれらを使用したアッセンブリーも、各種組付からライン生産まで 対応できます。 【事業内容】 ■精密・金型・設計 ■精密プレス ■精密線ばね ■熱処理 ■組立加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
ものつくりにおける試作品から少量品、量産品までの一貫対応メーカー
当社は、金属加工メーカーとして創業より 薄板金属加工一筋に技術力を磨いてきました。 プレス加工・板金加工・金型製作・機構品の組立のそれぞれに高い技術力を 保持しており、お客様からの加工のご要望に幅広く対応できる能力を 有しています。 試作から量産まで、多品種少量から、金型製作を含む量産まで、 一貫して対応いたしますので、ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【主力作業】 ■精密プレス加工 ■精密鈑金加工 ■精密プレス金型製作 ■機構品組立 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
トータルにかつ柔軟に製造全般にわたり対応！お客様が行なっていた「管理の手間」を軽減
ヤマセグループは、企画、開発・設計、部材調達からトータルにかつ柔軟に 製造全般にわたり対応いたします。 グループ内で生産設備の設計から製作、導入までの体制をとっており、 納期、コスト共にフレキシブルに対応可能。さまざまな要求に応えるべく、 先端の技術を駆使し、高難度のプレス製品を製造しています。 また、組立部門は多品種、少量生産、短納期に対応するため、多能工による 高機能なセル生産体制を確立し、トータルコストを下げた信頼性の高い製品を お客様にご提供致しております。 【工程】 ■企画・開発 ■生産設備の設計 ■金型設計・製作 ■精密プレス ■成形加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型内部にてレーザー溶接できる金型製作を実現。内部部品への溶接が可能です
株式会社ティー・ピー・エスの強みである『型内レーザー溶接金型』に ついてご紹介します。 プレス品結合部の強度を上げるため、結合部を溶接するという需要の高まりに 対し、プレス金型の内部にてレーザー溶接できる金型の製作を実現。 また、複合金型技術と組み合わせることにより、内部部品への溶接が 可能となりました。 【特長】 ■金型内部にてレーザー溶接できる金型製作を実現 ■複合金型にレーザー溶接工程を内蔵 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
特殊精密プレス成形による圧倒的なコストダウンを実現！非貫通タイプもラインアップ！
当社で取り扱う『Reflow ナット/セルフタップ』をご紹介します。 「Reflow ナット」は、着磁防止タイプや放熱機能を含めた 豊富なバリエーションとサイズ展開を持ち、既存品との互換性があり スムーズな置き換えが可能。 「Reflow セルフタップ」は、タップ時に発生する細かな金属片の拡散防止、 タップ加工時のナットの回転防止にも対応しています。 【特長】 ＜Reflow ナット＞ ■プレス成形非貫通タイプ ■実装面積の最小化 ■ナット下の基板エリア（内層・裏面）がデッドスペースにならない ■既存品との互換性がありスムーズな置き換えが可能 ■高い基板剥離強度と接触信頼性も確保 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
極限までバリを抑えた精密プレスが実現する、高品質な特注シム製造とコストダウンをご提案！
株式会社飯島精機が運営する『特注シム製造センター.com』では、 特注シム 開発・製造サービスと積層コア 試作開発サービスを ご提供しております。 特注シム 開発・製造サービスは、丸シム、角シムはもちろんお客様が 希望する複雑な形状の特注シムも製造が可能。 積層コア 試作開発サービスは、金型部品の精度はもちろんのこと、 その組み込み精度を極限まで高めることで、高精度な金型を製造する ことができます。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【多くのお客様に選ばれる理由】 ■バリレス精密プレス ■多品種少数生産 ■コストダウン提案 ■試作開発サポート ■安心の品質管理体制 ■量産体制 ■短納期対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富な試作用金型を保有し、生産設備の設計・制作まで手掛ける！ワンストップでサポート
当社ではLIB（リチウムイオン電池）生産をサポートしております。 各種試作型を多数保有しているため、 低コストで試作評価が可能。 もちろんご要望に応じた試作金型製作も可能です。 油圧プレス機も含め、案件に応じた各種プレス機をラインアップしており、 金型と設備・システム設計のノウハウを組み合わせることで、生産効率化・ 品質安定化など+αのご提案をいたします。 【試作用 保有プレス機】 ■SBN-300：加圧力 0.3t ■SBN-1000：加圧力 1t ■SLP-SB5000：加圧力 5t ■SLP-SB10000：加圧力 10t ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
社内に技術者がいなくてもロボットを導入できるように！当社の省人化設備サポート
当社で承る省人化設備導入サポートをご紹介いたします。 まずはお話を伺います。ご遠慮なく、貴社のご希望をお聞かせください。 機械やロボットの知識は不要です。貴社の課題を解決するために、当社が サポートいたします。 ご希望に沿えるように現状の問題点を整理し、貴社とご一緒に改善策を創り 上げます。不明点がございましたら、ご遠慮なくお聞かせください。 【省人化設備導入のステップ】 ■お困りごとの聞き取り ■改善策を提案 ■設備仕様書を作成 ■ご発注・設計製作 ■設置・立ち上げ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高平坦度加工
[ 従来技術の課題 ] プレス加工で成形すると反りが生じてしまい、高平坦度にするためには後加工で研磨処理をする必要があり、追加工程のコストが生じてしまっていた。 [ JKBによる解決実績 ] プレス加工で平坦度10μmにて加工することに成功し、後工程での研磨処理工程を削減出来、高精度化により低コスト化も実現出来た。
高精度化
[ 従来技術の課題 ] Ａ面に対してＢ面の平行度が0.1mm以下にて加工する必要があるが、Ａ面とＢ面をつなぐ部分には４回の曲げ加工があり、平行度精度を確保出来なかった。 [ JKBによる解決実績 ] 順送プレスで１回の曲げ精度を0.02mmにて加工することに成功。それによりＡ面とＢ面の平行度0.1mm以下もクリアし、高精度化に成功。
多量生産対応・順送化
[ 従来技術の課題 ] 順送プレスの製品送りで必要となる材料の製品つなぎ部を設けることが困難な形状の為、単発プレスによる少量生産でしか対応出来なかった。 [ JKBによる解決実績 ] 順送プレスでの加工を実現し、低コスト化及び大量生産化に成功した。
切削加工からプレス加工への工法転換で低コスト化
[ 従来技術の課題 ] 従来のプレス加工法では加工断面が粗くなってしまい、面粗度を高精度に仕上げる為に切削加工で対応しており単品加工のため高コストであった。 [ JKBによる解決実績 ] プレス打ち抜き加工にて、加工断面を切削加工レベルの高精度な面粗度に仕上げることに成功。切削加工からの工法転換を実現したことで、低コスト化への対応が可能となった。
塑性力学上証明できないにもかかわらず、現実に製品加工
シェービング面を拘束し、ダイス上面との隙間で加工の進行によって生じるスクラップの流れをコントロールして仕上げ面を求める。 加工の初期は押し出し現象であり、加工終了時押し出し荷重とのバランスが変化した時点（シェービング代の３．５倍）で剪断加工に変わり終了する。
