精密プレス加工:難加工材加工(インコネル)
製品実用化・量産化
[ 従来技術の課題 ] 材質が難加工材のインコネルであり、さらに絞り加工及び切り曲げ加工の複合形状の連続加工品であるため、従来のプレス加工法では金型が破損してしまったり、材料が破断されて成形不可能であった。 [ JKBによる解決実績 ] 従来のプレス加工の概念にとらわれない方法で、絞り加工及び切り曲げ加工の複合形状を難加工材のインコネルへ順送プレスにて連続加工することに成功した。
更新日: 集計期間:2026年04月08日~2026年05月05日
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製品実用化・量産化
[ 従来技術の課題 ] 材質が難加工材のインコネルであり、さらに絞り加工及び切り曲げ加工の複合形状の連続加工品であるため、従来のプレス加工法では金型が破損してしまったり、材料が破断されて成形不可能であった。 [ JKBによる解決実績 ] 従来のプレス加工の概念にとらわれない方法で、絞り加工及び切り曲げ加工の複合形状を難加工材のインコネルへ順送プレスにて連続加工することに成功した。
バネ性、圧縮力、導電性等が優れているSMT クリップです。
オンボードコンタクト/ SMT クリップ/自動実装フィンガー/スプリングコンタクト/ SMT Spring Contacts/Spring Finger Contacts 200種以上の基本型(標準品)を常にご準備しています。 ご希望に合わせた製品のカスタマイズもご対応できます。
バネ性、圧縮力、導電性等が優れているSMT クリップです。
オンボードコンタクト/ SMT クリップ/自動実装フィンガー/スプリングコンタクト/ SMT Spring Contacts/Spring Finger Contacts 200種以上の基本型(標準品)を常にご準備しています。 ご希望に合わせた製品のカスタマイズもご対応できます。
高精度・多機能部品の大量生産に最適な金属成形・精密プレス加工
ファインブランキング加工は、金属成形・プレス加工の一種で、高精度・多機能部品の大量生産に最適な加工技術です。 ファインブランキング加工を用いて打ち抜かれた部品は、一般のプレス加工と比較して、破断や欠けの無い滑らかなせん断面、良好な平面度を得ることができます。 それよって、(要求品質の程度に応じて生じる)プレス加工後の仕上げ工程が不要、若しくは最小限に留めることができ、コストダウンに繋がります。 また、鍛造、曲げ、絞り、成形との複合化により、三次元形状部品への適用も可能で、多様な多機能部品の生産を実現します。 ファインツールは、お客様の新製品開発または既存製品の改良において、デザインインを通じて最適な製品・工程設計をご提案致します。また、開発から量産に至るまでの全てのプロセスを最高の品質基準で提供致します。
ファインブランキング加工によるコスト削減の提案
この部品では従来、鋳造+機械加工により製造されていた部品をファインブランキングへの工法転換によりコストダウンをすると同時に小型軽量化も実現しています。 ファインブランキングでは、その材料本来の機械的性質(引っ張り強さ、降伏点強さ等)を維持した状態で塑性加工を行います。それにより高精度かつ高剛性な部品を後工程が不要な即組み付け可能な状態で供給することが出来ます。
車載部品に求められる高品質を、海外拠点でも日本品質で量産対応。精密プレス加工ならお任せください。
当社は、金属プレス加工を専門とする超精密金属プレス会社です。 自動車分野で求められる厳格な品質基準に対応。 IATF16949を全拠点で取得し、設計~量産まで一貫対応。 精密プレス・板金加工を海外でも日本品質で実現します。 【特長】 ■IATF16949認証を全拠点で取得 ■試作~量産まで一貫対応 ■レーザー加工・粉体塗装にも対応 ■グローバル品質マネジメント体制を構築 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
腕時計部品製造で培った精密プレス加工技術で工程管理をサポート
製造業の工程管理においては、高品質な製品を安定的に供給することが求められます。特に、部品の精度や品質が、製品全体の性能を左右するため、精密な加工技術が重要です。ミスや不良品の発生は、工程の遅延やコスト増加につながる可能性があります。ミスズ工業の精密プレス加工技術は、金型設計から表面処理まで一貫して対応し、工程管理における品質向上と効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・精密部品の製造工程 ・品質管理が必要な工程 ・コスト削減を目指す工程 【導入の効果】 ・高品質な部品の安定供給 ・不良品の削減 ・工程の効率化
腕時計部品製造で培った精密プレス加工技術でエネルギー効率化に貢献
エネルギー業界では、製品の小型化、高性能化が進み、精密部品の需要が高まっています。特に、省エネルギー化が求められる中で、精密な部品加工技術が重要になります。ミスズ工業の超精密プレス加工技術は、金型設計から表面処理まで一貫して対応し、エネルギー効率化に貢献する精密部品を提供します。 【活用シーン】 ・太陽光発電システム ・蓄電デバイス ・省エネ機器 【導入の効果】 ・精密部品の安定供給 ・製品の小型化、高性能化 ・エネルギー効率の向上
バネ性、圧縮力、導電性等が優れているSMT クリップです。
オンボードコンタクト/ SMT クリップ/自動実装フィンガー/スプリングコンタクト/ SMT Spring Contacts/Spring Finger Contacts 200種以上の基本型(標準品)を常にご準備しています。 ご希望に合わせた製品のカスタマイズもご対応できます。
切削パーツを順送プレス化し、電子機器の小型化・高効率化を実現
電子機器業界では、製品の小型化と同時に、部品の信頼性確保が重要です。特に、限られたスペースの中で、高強度かつ精密な部品が求められます。切削加工では、これらの要求を満たすために時間とコストがかかる場合があります。当社の厚物プレス加工技術は、S35Cのような難加工材であっても、抜き・バーリング(筒状成形)を一発で成形し、品質を維持しながら、生産効率を向上させます。 【活用シーン】 ・小型電子機器 ・高強度パーツが必要な製品 ・切削加工からの工法転換 【導入の効果】 ・部品の小型化 ・生産効率の向上 ・コスト削減
塑性理論に基づく、航空宇宙分野の精密部品加工をご提案
航空宇宙業界では、高い精度と信頼性が求められる精密部品の製造が不可欠です。特に、過酷な環境下で使用される部品においては、高い耐久性と性能が重要となります。不適切な加工は、部品の性能劣化や事故につながる可能性があります。当社は、生産性の高いプレス成形を主工程としたネットシェイプ加工による一貫生産を得意とし、お客様のニーズに応じた最適なものづくりを提案します。 【活用シーン】 ・航空機部品 ・宇宙開発関連部品 ・精密機器部品 【導入の効果】 ・高精度な部品製造 ・コスト削減 ・品質向上