更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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アルミ精密切削加工専門だから分かる、アルミ加工会社4つの選定ポイントをお伝えします！
アルミ加工を依頼したけれども、こんなお悩みはありませんでしたか？ ■アルミ加工後、表面処理を別会社に依頼し、 その後のネジ穴の補強等の手間もかかった… ■大きい機械しかなったため、 小さいワークを削るとロスが大きくなった… ■多品種や小ロットをお願いすると断られた… そんなお悩みを解決する為に、アルミ精密切削加工専門だから分かる 【アルミ加工会社4つの選定ポイント】を資料にて掲載しております！ 下記のPDFよりダウンロード下さい。
時代のニーズに応え、産業に貢献する。豊かな明日をめざし、私たちは挑戦しつづけています
株式会社佐藤工業は、高性能で世界に知られる日本の自動車産業と、 精密部品の領域でパートナーシップを結んでいます。 高い安全性と信頼性を備えた高い品質の製品を供給するとともに、 環境との共生を重要な課題と位置づけ、開発・生産はもちろん 全ての企業活動において、環境改善・維持を重視した活動を行っています。 これからも次なる時代に私たちが何を求められるのかを探究し、 確かな技術と独自の創造力で、新たな可能性を切り拓いていきます。 【事業内容】 ■オートマチック部品などの自動車精密部品の製造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
透明な樹脂素材を様々な形状に加工可能！内部可視化により流体研究、観察が容易に
大栄工業株式会社で行った、マシニング切削加工について ご紹介いたします。 材質はポリエーテルエーテルケトンになっており、機械がマシニングセンタ。 使用用途により素材の選定からご提案が可能なため、「耐熱・ 耐薬性がある素材を使用したい」等もお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■材質：ポリエーテルエーテルケトン ■機械：マシニングセンタ ■加工：内径Φ51mm 長穴幅12mm-R2.0mm、R形状は3次元データ加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
内部可視化により流体研究、観察が容易に！透明な樹脂素材を様々な形状に加工可能
当社で、マシニングセンタによる切削加工を行った事例をご紹介いたします。 材質はアクリル透明で、板厚40mm素材のまま加工、外径は960Φ。 角R5の鏡面仕上げを行いました。 当社では、様々な形状の加工が可能であり、付帯する金属、ゴム部品等も 一括受注できます。使用用途により素材の選定からご提案が可能なため、 「耐熱・耐薬性がある素材を使用したい」等もお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■材質：アクリル透明 ■機械：マシニングセンタ ■加工：板厚40mm素材のまま加工、外径960Φ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
接着面は液漏れや気泡無きよう美観も重視！当社の加工事例をご紹介
当社で行った理化学機器に関する加工事例をご紹介いたします。 マシニングセンタ加工後、磨きをかけ穴あけ及びタップ加工、接着。 鏡面仕上げは手加工にて、だらさずに注意し、接着面は液漏れや 気泡無きよう美観も重視しました。 ご用命の際は当社へお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■機械：マシニングセンタ ■加工：マシニングセンタによる切削穴あけ面出し加工後、鏡面磨き、接着 ※当加工事例の資料は、「PDFダウンロード」よりご覧頂けます。
磨きの手間を省くことでコストダウン！当社の加工事例をご紹介
当社で行った研究機器部品に関する加工事例をご紹介いたします。 パネルソーにてカット後、クリーンカッターで鏡面加工し ヘリサート挿入。 クリーンカッターで仕上げることにより磨きの手間を省くことで コストダウンいたしました。 【事例概要】 ■加工方法：アクリルブロックヘリサート加工 ■材質：アクリル透明板30mm ■工期：3日 ■加工：カット後、クリーンカッターで鏡面仕上げ、ヘリサート挿入 ※当加工事例の資料は、「PDFダウンロード」よりご覧頂けます。
マシニングセンタと汎用機を使い分け作業時間を短縮！鏡面仕上げ、ライン色入れまで一括加工
当社で行った研究機器部品に関する加工事例をご紹介いたします。 カット後、マシニングセンタにて切削加工し磨き、ボール盤で穴あけ加工。 彫刻機でライン溝入れ、色を入れました。 マシニングセンタと汎用機を使い分けることで作業時間の短縮が可能です。 プラスチックやアクリル等の樹脂加工に関しては大栄工業にお任せください。 【事例概要】 ■製品：マニーホールド 部品 ■材料：アクリル透明板 ■寸法：250×20×板厚30mm ■工期：2～3日 ※当加工事例の資料は、「PDFダウンロード」よりご覧頂けます。
素材最大サイズは330×330×120mm！小ロット試験販売や量産立ち上げもスムーズ！
当社では、特許取得の独自工法を持つパートナー企業と提携し、 御指定材料・特殊グレードを切削素材とした、精密切削加工品の御提供を 行ないます。 試作段階で材料物性確認・設計検証が可能。 形状変更が発生した場合も変更費用が少なく、修正期間も短くなっています。 また、少量部品は金型を起こさずに高精度部品を製作でき、開発コストが 削減できます。 【特長】 ■素材最大サイズは330×330×120mm ■少量部品は金型を起こさずに高精度部品を製作でき、開発コストが削減 ■試作段階で材料物性確認・設計検証が可能 ■生産数量が見込みづらい高精度部品の、小ロット試験販売や 量産立ち上げもスムーズ ■形状変更が発生した場合も変更費用が少なく、修正期間も短い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な材質に対応し、少ロット、単品加工を、特にダイス鋼の焼き入れ後の旋盤加工などを得意としています。
【加工技術】 ■切削加工(旋盤加工・長尺旋盤・フライス・マシニング・ガンドリル・歯切、ターニング等) ■放電加工(ワイヤーカット・細穴放電) ■研磨(平面研磨・円筒研磨・バフ研磨 センターレス・内径) ■アルゴン溶接 ■メッキ（硬質クローム、無電解ニッケル、アルマイト） ※詳しいデータはPDFをダウンロード、もしくはお問合せ！
お客様ニーズと信頼に応える、セイワの強みと万全の体制。高度なモノづくりをサポート
当社では精密切削加工に関して、設計～品質保証まで行うことができます。 蓄積されたノウハウを駆使して図面を読み取り、図面要求に応える工程を検討。 工程検討にて検討した治具を社内でスピーディーに作製。 アルミを中心に精密切削加工品や複雑形状の製品に積極的に取り組んでおります。 ご要望の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【当社の強み】 1.受注：お客様と製造部を結び、高度なものづくりをサポート 2.工程検討：素材加工を熟知した技術者が好適な工程を設計 3.生産準備：治工具および加工プログラムのスピーディな対応で短納期化を実現 4.加工：充実した加工設備で少量多品種に柔軟に対応 5.品質保証：徹底した品質検査で確かな品質を提供 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属の精密切削加工・二次加工
金属の切削加工メーカーです。自動車のエンジン部品や、建機・工作機械に使用される配管部品を中心に生産しております。400台の加工設備を保有し、多軸旋盤を使用した多量生産や、鍛造品・切断材からの切削仕上げ加工を得意とし、熱処理や表面処理を含めた一貫対応が可能です。単品から多量品まで幅広く対応しております。
炭素とフッ素の強固な結合力！当社のスーパーエンジニアプラスチックをご紹介
「ポリテトラフルオロエチレン」は、スーパーエンジニアプラスチックの ひとつです。 炭素とフッ素の強固な結合力により、他の物質と化学反応を起こさない 耐薬品性にも優れ、プラスチックの中でも電気絶縁性に優れています。 抜群の耐熱性、耐薬品性という特性を活かし、先端技術分野や 日用品(フライパンなど)で利用されている樹脂です。 【長所/メリット(抜粋)】 ■耐熱性 ■耐寒特性 ■耐薬品性 ■電気絶縁性 ■非粘着性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熟練技術と高性能設備を駆使し、試作から量産まで安定した品質で提供。豊富な在庫を保有し、短納期・コスト等を含めてトータル提案
当社では、厳格な品質管理体制のもと、試作から量産まで柔軟に対応した 『ポリイミド樹脂（PI樹脂）の精密切削加工』を行っています。 半導体や液晶、航空・宇宙、自動車部品、燃料・水素電池など。 多岐にわたる分野での要求に応えられ、高い加工技術と豊富な在庫をもとに 短納期やコストダウンなどに向けた提案が可能です。 デュポン、PBIアドバンストマテリアルズ、鈴幸商事、 エンズィンガージャパンなど、幅広いメーカーの素材を取り扱っており、 高度な加工技術を駆使して確かな品質でお届けします。 【特長】 ■経験と実績に基づいた高度な技術力を保有 ■小ロット・試作品・コスト等を含めトータルで提案 ■幅広いメーカーのポリイミド樹脂の取り扱い ■充実した検査設備及びISO9001を準用した独自のQMSによる品質保証体制 ■ニーズに合わせた柔軟な対応が可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
シャフトなどの軸物の量産が得意！低コストで短納期な加工法を提案できます
当社事業グループであるカジウメ工業株式会社では「冷間鍛造・精密切削 加工」を行っております。 完成までの一貫生産に特化。特にシャフトなどの軸物の量産を得意として おり、常に安定した製品供給ができる体制を整えております。 また、ロット数や精密度によって、お客様に低コストで短納期な加工法を ご提案可能なのも同社の強みです。 【特長】 ■完成までの一貫生産に特化 ■シャフトなどの軸物の量産を得意としている ■常に安定した製品供給ができる体制を整えている ■低コストで短納期な加工法をご提案可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型製品から小型部品まで高精度で加工
精密機械を通して確かな未来を築く 清らかな水と空気、広大な諏訪湖のもと東洋のスイスと謳われた地に、当社は精密加工を得意とし、無限にゼロを追い求めて参りました。 精密部品（自動車・航空機・事務機・重電・半導体・液晶・トライモデル）、治工具、微細加工、三次元形状加工、薄肉加工、高硬度材加工等 お客様に喜んで戴ける製品作りに精進して参りました。この姿勢は今後とも変わらず努力して参りたいと思います。 尚一層のご支援ご鞭撻を賜ります様、心より重ねてお願い致します。
