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高アスペクト比を持った凹テーパー加工の実現！
『微細凹テーパー形状加工』を施した、超精密加工部品の製品事例を ご紹介いたします。 素材は、STAVAX + 厚肉無電解Ni-Pメッキ。 サイズは、Φ100mm Ｘ 30mmです。 当社では、ITイメージング関連・安全/センシング用機器情報通信機器等の あらゆる超精密部品をナノレベルで加工対応いたします。 【仕様】 ■素材：STAVAX + 厚肉無電解Ni-Pメッキ ■サイズ：Φ100mm Ｘ 30mm ■加工内容：高アスペクト比を持った凹テーパー加工の実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微細加工をはじめ、精密円筒研削加工や鏡面ラップ加工について掲載！
当資料では、切削加工及び研削・研磨加工を主体とした多品種少量の一貫生産を 行っている木村製作所のナノ加工研究所の加工分野をご紹介しております。 非球面レンズ金型（外形加工）、モールド成型用円筒枠、ガイド等が対象の 「精密円筒研削加工」をはじめ、プラスチック成型用平面型、 各種高精度鏡面部材に対する加工が対象の「鏡面ラップ加工」などを掲載。 加工方法や対応材質もご紹介しております。 【掲載内容】 ■微細加工 ■非球面レンズ金型レンズ部仕上げ超精密加工 ■精密円筒研削加工 ■大型ミラー金型、微細光学パターン加工 ■非球面レンズ金型レンズ部荒取り加工 ■鏡面ラップ加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度円筒装置を設置した”プロファイル研削盤”で、高精度の超精密加工を実現！
当社では、加工治具開発に力を入れており、段取時間や加工時間を大きく短縮しています。 切削と変わらない加工コストを実現し、品質と部品寿命において、評価をいただいています。 また、研削盤を恒温室（22℃±0.5℃）に設置する事で、 室温による機械変動を極力抑え、絶対位置精度での加工（基準穴等）を実現します。（WAIDA UJG-35) とりわけ、円筒状の部品においては、 通常の円筒研削盤によるNC研削加工では、形状精度（R精度）の保証が難しいとされていますが、 当社では、プロファイル研削盤に高精度円筒装置を設置することで、高精度の超精密加工を可能としています。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
超硬の超微細切削加工！驚異の９μmを実現！
ハタ研削では、 超硬の精密切削加工をはじめ、セラミックスの微細加工を実現。 難解な正確なピッチでの配列も可能。 ※詳しくは画像サンプルをダウンロードしてください。 ハタ研削では、この技術を活かせる用途を募集しています。 切削加工に関するお悩みは何でもご相談ください。
研削精度0.0001mmの超高精度の加工を実現するハタ研削
研削盤の平均的な加工精度は、0.001mmですが、ハタ研の技術は0.0001mmという圧倒的な高精度加工に達しています。 この技術は、自動車、ベアリング、弱電気はもとより光通信部品など、研削素材の新領域の開拓において優れた成果を生み出しています。 ぜひ、一度ハタ研の切削技術を体験してください！
試作及び少ロット、超精密部品加工、微細加工でお困りの方はぜひ当社に一度ご相談下さい。
最近では特に超精密部品加工のご要望が多く、当社ではそのご期待に応えるべく、日々努力を重ね、超高精度の製品をご要望通りに製造しております。試作及び小ロット、超精密部品加工でお困りの方はぜひ当社に一度ご相談下さい。
