更新日： 集計期間:2025年12月31日～2026年01月27日
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主に厚さ数ミリ以下の薄い金属板（シートメタル）を、レーザー加工機やタレパン（タレットパンチプレス）で切断・穴あけし、プレスブレーキ（ベンダー）で高精度に曲げ、溶接や組立を行うことで、立体的な製品（筐体、カバー、シャーシ、ブラケットなど）を作り出す加工技術の分野です。一品一様の試作品から、多品種少量生産、中量生産まで柔軟に対応でき、電子機器、医療機器、産業機械の外装や内部部品に広く用いられます。
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大型ロール加工などの大型板金や、少量多品種で寸法精度の高い製品に対応する精密板金などを取り扱っております！量産前の試作加工にも！
当社はプレス加工、板金加工を中心とした金属製品製造業です。 日本国内2ヶ所、海外2ヶ所に拠点を置き、OA機器部品から自動車部品まで幅広い実績があります。 プレス、板金、金型のことなら当社にご相談ください。 当社の『板金』は、大型ロール加工および列車冷房筐体加工に合った 大型板金や少量多品種で寸法精度の高い製品に対応する精密板金などを 取り扱っております。 【概要】 ■大型板金 ・大型ロール加工および列車冷房筐体加工 ■精密板金 ・鉄、その他のステンレス、アルミ等の溶接・バリ取り・仕上げ ・ヘアライン仕上げ ・少量多品種 ・寸法精度の高い製品、量産前の試作加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【短納期】組立まで自社完結。24時間以内にお届けします。
株式会社タシロは、レーザー加工、マシニングセンター及びワイヤー加工 などの複合加工を得意とし、幅広い事業分野でサービスを展開している 会社です。 精密板金・切削・溶接・表面処理・組立を社内一貫生産にすることで、 高品質・短納期・低コストを実現。 パワフルな生産設備があり、大型製品も得意にしています。 ＜当社製造実績＞ ・浮桟橋のフレーム ・航空部品 ・船舶用熱交換器の部品 ・新幹線の床板 など ※詳しくは資料ダウンロードをいただくか、お気軽にお問い合わせください。
外観品質と機能性を両立。医療機器筐体向け精密板金加工
医療機器業界では、筐体の外観品質と機能性が製品の信頼性と安全性を左右します。特に、患者や医療従事者が直接触れる筐体においては、溶接跡や表面の粗さが許容されず、高度な外観品質が求められます。当社パートナーの精密板金加工は、溶接跡を極限まで消し込み、滑らかな表面仕上げを実現することで、医療機器の安全性と高級感を両立します。 【活用シーン】 ・医療用モニター筐体 ・手術用ロボット筐体 ・画像診断装置筐体 【導入の効果】 ・製品の信頼性向上 ・ブランドイメージ向上 ・安全性の確保
溶接跡ゼロレベル！通信機器の外装部品を美しく。
通信機器業界では、製品の外観品質がブランドイメージを大きく左右します。特に、屋外で使用される通信機器の外装部品は、過酷な環境下での耐久性と同時に、美しい外観が求められます。溶接跡や表面の粗さは、製品の信頼性を損なうだけでなく、顧客満足度を低下させる要因にもなり得ます。当社パートナーの精密板金加工とバフ研磨技術は、外観品質を極限まで高め、お客様の製品価値向上に貢献します。 【活用シーン】 ・通信基地局 ・屋外用通信機器 ・各種アンテナ 【導入の効果】 ・製品の外観品質向上 ・ブランドイメージ向上 ・顧客満足度向上
レーザー精密板金なども素早く対応！創業よりお客様と共に進化してきた町工場です
当社は、1971年の創業よりプラズマ（ツイスター）切断・シャーリング切断・ 折り曲げ加工・一般鋼材販売加工などの業務を行ってまいりました。 切断加工、曲げ加工の他、レーザー精密板金なども素早く対応。新しい超高圧 ウォータージェット加工機により、複合材、難削材、非金属など、様々な材質や 板厚の素材が切断可能です。 鉄鋼のプロとして長年培ってきた豊富な経験と技術を新しいの設備と掛け合わせ、 お客様からの様々なご要望に柔軟に対応することができる技術を有する町工場として サービス提供を行っています。 【事業内容】 ■一般鋼材販売加工・プラズマ（ツイスター）切断・ シャーリング切断・折り曲げ加工・レーザー精密板金 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大風量14800㎥/minの大風量HVLSファン！一日フル稼働しても電気代は缶コーヒー一本程度です！
低騒音・省エネタイプの大型ファン！ 最大風量14800㎥/min・騒音値43db 特長 ■軽量 ■省エネ ■メンテナンスフリー ■低騒音 ■防塵・防滴 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"時代のニーズに応える"が我が社の合い言葉！少量多品種、短納期には絶対の自信が有ります
当社では、お客様のニーズ・時代の変化に対応すべく先端のシステム、 作業の効率化をはかり、より良い製品をより早く提供できるよう 最善を尽くしております。 また、創業当初から受け継がれてきた職人気質は先端のテクノロジーと 相まって当社への期待と信用に繋がっています。 ものづくりのプロとして、さらにクリエイティブにオリジナリティを 追求した製品やサービスを提供し続ける会社にしたいと願っています。 【営業内容】 ■精密板金加工、切削機械加工(旋盤、フライス) ■溶接加工、薄物プレス加工、設計製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【サノヤス精密工業(株)】旋盤加工で内径、外形形状加工に加え、フライス加工で複合加工、MCで高精度加工
当社は、試作から量産に至る材料手配から、加工・表面処理・組立までの 一貫生産で、お客様のご要望に沿ったコスト・品質・納期対応、更には 提案力のある製品づくりを目指しています。 MCを使った高精度複合を強みとし、大径φ300まで承ります。 鍛造素材、鋳造素材はじめ幅広い素材の金属加工に対応し、長年培ってきた 独自の技術やノウハウを駆使して、様々なお客様のニーズにお応えします。 【強み】 ■大径φ300まで対応可能 ■鍛造可能 ■MCを使った高精度複合可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質かつ短納期を実現する精密板金加工
自動車業界の品質管理においては、部品の精度と耐久性が重要です。特に、振動や温度変化にさらされる部品においては、板金加工の品質が製品の信頼性を左右します。高品質な板金加工は、製品の性能維持に不可欠です。CrestPrecision株式会社の精密板金加工は、高品質と短納期を実現し、自動車部品の品質管理をサポートします。 【活用シーン】 ・自動車部品の試作 ・品質検査用治具の製作 ・少量多品種生産 【導入の効果】 ・高品質な部品供給による品質向上 ・短納期対応による開発期間の短縮 ・コスト削減
高品質・短納期で航空宇宙分野の軽量化に貢献
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。部品の軽量化は、強度を維持しつつ、材料の使用量を減らすことで実現できます。CREST PRECISIONの精密板金加工は、軽量化のニーズに応えるために、高品質かつ短納期で部品を提供します。 【活用シーン】 * 航空機部品 * 宇宙探査機部品 * ドローン部品 【導入の効果】 * 軽量化による燃費効率向上 * 部品点数の削減 * 設計自由度の向上
ロボットの可動域を最大化する、高品質・短納期の板金加工
ロボット業界では、可動域の最適化と耐久性の向上が求められます。特に、複雑な動きや高負荷がかかる部分においては、部品の軽量化と高精度な加工が、ロボットの性能を左右します。不適切な部品選定や加工は、可動域の制限や故障の原因となる可能性があります。CrestPrecisionの精密板金加工は、金型を使わないダイレスフォーミング技術により、垂直しぼり加工など、自由度の高い形状を実現し、ロボットの可動域を最大限に引き出します。 【活用シーン】 ・ロボットアーム ・関節部分 ・外装部品 【導入の効果】 ・可動域の拡大 ・軽量化による動作性能向上 ・高い耐久性
汎用加工とプレス加工の複合加工による高精度薄板技術を主力とし、メカトロニクス分野にも挑戦しています。
株式会社イコマ・メカニカルは、OA機器の筐体、産業機械の制御盤、食品・医療機械の板金加工などを手掛けています。プレス加工と板金加工を複合した独自の生産対応と、薄板・精密板金技術を強みとしています。三次元CADでの機構設計から、機械加工品を板金加工品へ転換する提案も得意とし、メカトロニクス分野にも挑戦しています。
ステンレスの精密板金加工なら多品種少量で低コストにて対応します。
食品機械、医療機器、環境機器、各種プラント製缶、建築金物などを製造。ステンレスの精密板金加工に特化しており、圧力タンクやコンベア装置の設計から製作、各種アッセンブリにも対応しています。レーザー加工、YAGレーザー溶接、アルミ溶接など幅広い技術で、多品種少量生産に低コストで応えます。
未来をカタチにする精密板金加工技術・表面処理技術（ALOTEX)
私たちの強みは精密な金属加工を続け、培った技術力と蓄積されたノウハウです。他社で断られてしまうような、高精度・高難易度案件がございましたら、ぜひご相談ください。三次元測定機での測定データ添付を標準とした納品体制で高精度・高品質な製品をご提供致します。協力会社も多く、板金加工の他にも塗装、切削、表面処理など金属加工を一貫したご提案ができることも強みの一つです。またALOTEX（アロテックス）としてご紹介しております特殊なコーティング技術は加工表面の耐久性、耐摩耗性や耐食性を向上させる技術です。製品の耐用年数を長くすることで、トータルコストを下げながら、環境への負荷を軽減し、サステナブルな社会に貢献します。
