更新日： 集計期間:2025年09月24日～2025年10月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年09月24日～2025年10月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年09月24日～2025年10月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
61～75 件を表示 ／ 全 84 件
溶接・仕上げ工程の工数削減効果が大きくコストダウン
展開形状変更によるコストダウンのポイントをご紹介します。 板金組立加工において、分割して展開すると部品点数が多くなり 位置決め・溶接・仕上げに多くの工数がかかりコスト高となります。 また、歪みが大きくなり歩留まりの悪化する要因ともなります。 そこで、極力曲げで対応できるように一体形状に展開することで 位置決め・溶接・仕上げの作業を軽減することができます。 曲げ工程の負担は増加しますが、溶接・仕上げ工程の工数削減効果が 大きくコストダウンとなります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フィルムロールやカートンにも対応！確実に製品を挿入する箱詰装置
『スーパーインケーサ ICR-T2A-300型』は、寝かせた状態のケースに 集積した製品を横から押し込んで箱詰が行えます。 製品をハンドリングしないため、ロール状の製品や吸着ハンドリングが できないカートンなどに対応可能です。 3面フラップ開口機構を採用し、確実に製品を挿入。 オプションで天パットや底パット、中仕切も対応します。 【特長】 ■フィルムロール、カートンにも対応 ■確実な製品梱包 ■天パット・底パット・中仕切の対応も可能（オプション） ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
高速箱詰ができ多様なパターンにも対応！ライン構成がシンプルな高速箱詰装置
『セットアップケーサ ICR-T2A-400H型』は、 パラレルメカニズムロボットを使用し高速で箱詰を行います。 複雑な集積装置が不要でシンプルなライン構成。 多様な箱詰パターンにも対応可能です。 画像処理装置とトラッキングを組み合わせることで ランダムに流れてくる製品もハンドリングできます。 【特長】 ■高速で箱詰 ■複雑な集積装置が不要 ■シンプルなライン構成 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
定位置投入機能付！サーボ機構で240枚/分処理を実現！
『HI-3型』は、単包の粉末スープ、液体スープ袋、乾燥剤etc、収納袋を 所定の収納箱に収納する高速自動箱詰装置です。 収納個数は、簡単にセットでき、セット個数になれば自動的に知らせます。 また、収納箱の切替は、空箱をセットしておけば自動的に切り替わります。 小袋は、水平に落下させますので、無理なく収納できます。 その他、サーボ機構を採用することにより、毎分240枚の処理が可能となりました。 【特長】 ■定位置投入機能付 ■240枚/分処理 ■取り扱いが容易 ■収納箱は自動切り替え ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い品質の製品を創る。設計から始まり、試作から量産までを一括生産しています
当社の「板金加工」についてご紹介いたします。 主にコンビニや大型ショッピングモール等の店舗什器を製作。 その他、住宅資材、自動車部品、航空機、医療器など多種にわたりお客様がおり、 板厚も、薄いものは0.2mm、厚いものは12.0mm超まで取り扱っております。 また、久野紀光准教授が設計し、株式会社たかふね工業が製作した、 駐輪施設"北千種キャンパス駐輪場"が2014年グッドデザイン賞を受賞しました。 【納入事例】 ■分電盤 ■箱型什器 ■電子機器フレーム ■精密板金部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造～塗装～組立まで自社工場で製品化。プロダクトデザインを忠実に実現する！
株式会社内田製作所は、創業以来、お客様から満足の頂ける精密板金製品づくりを第一のモットーとして研鑽してまいりました。 難易度の高い板金加工、溶接加工などに特化すべく、常に新技術の導入と安定した製品品質づくりに努めております。 表面処理、購入品の調達によるサブアセンブリーまでの一括生産体制も構築し、今後ともお客様からなくてはならない企業としてあり続けることが我が社の使命と考えています。 【事業内容】 ○精密板金の製造・組立 （工作機械、空調機器、映像関連機器、 半導体・液晶等製造関連機器、測定・分析機器など） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
レーザー加工機・曲げ加工機をはじめ各種の加工機を取り揃え YAG溶接・TIG溶接・バフ仕上げまでの一貫体制を構築しております。
当社は1988年に創業し、計測機器、精密機械系の各分野の、板金加工業を 展開している会社です。 レーザー加工機・曲げ加工機をはじめ各種の加工機を取り揃え、 YAG溶接・TIG溶接・バフ仕上げまでの一貫体制を構築しております。 熟練工の専門の技術を活かし、高品質で低価格の 製品をお客様へお届けします。 また、品種少量生産をコンセプトとしたフレキシブルの体制で、 多様化するニーズにお応えして行きます。 【事業内容】 ■医療機器・分析器・産業機器・の薄板精密板金加工全般 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密機械板金なら老舗である有限会社森板金製作所へ！
有限会社森板金製作所は、精密機械板金を生業としている会社です。 即納を裏付ける豊富な設備機器、少数精鋭のプロスタッフが単品加工から 複合加工まで、速やかに試作、製作を行います。 最新の設備と確かな技術力でお客様の問題解決をスピーディにサポート致 します。 精密機械板金ならぜひ当社へお任せ下さい。 【製造業種】 ■精密機械板金 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のニーズにあった最適な加工方法をご提案します
株式会社清水精機は、精密板金部品加工一式の製造を行っている会社です。 当社は、精密板金加工・医療機械器具・光学機械器具・電気機械器具・ その他精密機械器具等の金属工作機械部品の製造・組み立てを得意として おり、試作品1個から多品種少量にも対応しています。 精密板金加工は、是非当社にご用命ください。 【事業内容】 ■精密板金部品加工一式（医療機器用・光学機器用・測定機器用等） ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【図面指示】曲げ際の穴を極力減らすことでコストダウン！
精密板金において、穴をあけた板を曲げる際、曲げの位置と穴の距離を 十分保つ必要があります。 この距離がどうしても、保てない場合は、曲げ加工を行ってから穴加工を 行うようにします。 工数アップになりますので、こうした加工を考慮に入れた設計を行う事で、 コストダウンにつなげることができます。 板厚ごとに、曲げ位置と穴の距離を確保することにより、穴変形の発生を 抑えることで、コストダウンをはかります。 【特長】 ■板厚ごとに、曲げ位置と穴の距離を確保することにより、 穴変形の発生を抑えることで、コストダウンをはかる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材質・板厚…によって使い分けるべきレーザーの種類や加工機の違い、その原理など部品加工に必要な基礎知識を掲載！
「レーザー加工の教科書」は、様々な材質・板厚によって使い分けるべきレーザーの種類や加工機の違い、レーザーの原理など部品加工に必要な基礎知識を掲載した資料です。 【掲載内容】 ■レーザー加工とは ■レーザー加工の特徴 ■ガス溶断とは ■レーザー加工の原理 ■用語説明 ■アシストガス ■レーザー加工機の種類 ■CO2とファイバーの比較 《★鉄・ステンレス以外の素材のサンプル加工のご相談OK！お気軽にお問い合わせください。》 ※詳細はダウンロードよりPDFをご覧ください。
精密板金部品＜板バネ各種＞の製作事例をご紹介！
イケヤ製作所では、2D/3D治工具の設計および製作、3D/2Dモデリングを 行っています。 当社で製作した『精密板金部品（超小物）』をご紹介いたします。 材質は各種対応可能です。 【概要】 ■精密な板バネ類は塗装治具等にも多く使用 ■板バネ製作（曲げ加工等）に必要な金型等も社内にて製作 ■数量も１個から製作対応可 ■材質は各種対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スリッター機能付き！一台で長さ切りと巾切りが可能！コンパクト設計！
当社で取り扱っている「自動定尺切断機」についてご紹介いたします。 機能の集約によって作業時間の短縮、工場内スペースの確保、 人件費の削減が期待できます。本体上部のレバーを上げることで、 長さ切りのみを行うことも可能。 また、光電センサーとインバーターによる制御が、安全で安定した動作を 可能とします。ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■長さ切りと巾切りを一台で ■高い切断精度 ■生産性の大幅な向上 ■99工程の記憶装置(オプション装備) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外注を少なくして自社にて対応！先端設備を駆使した技術と長年培われた職人の技の融合
当社が行っている『板金製作』の手順をご紹介いたします。 材料を用意して、内容にあわせて切断。 切断面で作業者やお客様が怪我をしないようにグラインダーなどで キレイにしたり、穴をあけたり、ロールで巻いたり、用意した材料を 熔接したり細かく下準備をしていきます。 熔接の為の開先などの下準備をし、用意した部品をしっかり熔接。 熔接方法も製品によって変わってきます。 さらに、熔接でのスパッタをきれいに除去して内面も外面もきれいに 仕上げます。 このように板金製作は繊細な作業を含む多工程を要して製品を作っています。 【板金製作への基本姿勢】 ■出来る限り外注を少なくして自社にて対応 ■先端設備を駆使した技術と長年培われた職人の技の融合 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐食性に優れている低温黒色クロム処理！表面処理が必要な加工品もお任せください
当社で製作した、半導体製造装置、検査工程で使用する装置の カメラ周辺に使う製品をおさえるステンレス精密プレート部品を ご紹介します。 加工におけるポイントとしては、薄板の切削加工を4面フライスにより 行っている点が挙げられ、材質の厚みが薄い為、歪みを気にしながら､ 寸法精度だしを行ったという点。 当社では、このような半導体製造装置で使用されるステンレスの 精密プレートの加工も得意としています。 【事例概要】 ■加工方法：切削加工4面フライス ■材質：ステンレスSUS440C ■サイズ：全長 42、幅 318、高さ 2 ■精度：±0.02 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
