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逃がしを考慮した専用の簡易金型を製作！お客様ニーズに沿った加工方法のご提案も対応
板厚0.8mmのSECCで加工・製作した精密板金部品の事例をご紹介します。 特長として、輪郭に沿って低い立ち上がりがありますが、この部分は 内製したレーザー積層型にて絞り加工をしております。 通常、絞り加工では、切削で製作した金型を用いることが多いですが、 レーザー積層型にすることで、切削型に比べるとやや精度は劣るものの、 短納期で対応ができるうえに、コストダウンも図ることができます。 【概要】 ■材質：SECC ■サイズ：100×50×30mm ■板厚：t0.8 ■精度：±0.1 ■数量：15 ■納期：7日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多品種・小ロット生産に対応する精密試作板金
レーザー加工機による切断からNCベンダーによる曲げ、溶接、塗装、仕上げまで 弊社はクライアント・メーカー様のお役に立てる精密板金サプライヤーです。
15mm程度のスポット代を設けることで変形を防止！品質向上技術をご紹介します
株式会社東海進研は、精密板金および周辺アッセンブリを行っています。 スポット溶接にて薄板で小さな板金部品を溶接する場合には、 スポット代として15mm程度のスペースを確保すれば、溶接熱や 圧力による品質低下を防止することができます。 溶接熱や圧力による変形やズレを考慮した設計を行うことで、余計な工程を 追加せずに高品質な精密板金加工品を作ることが可能です。 【特長】 ■スポット代として15mm程度のスペースを確保することにより、 溶接熱や圧力による品質低下を防止することができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品製造・調達から組立まですべてお任せください。
精密板金加工だけでなく、機械組立・電気配線などユニット組立までツボタテクニカにお任せください。 必要となるすべての部品の調達・製造、組立までをワンストップ供給します。 お客様の部品調達・管理の手間を軽減します。 【事業範囲】 ○意匠の美しさと装置としての高い精密さを要求される医療機器等の装置類 ○それらの部品を調達・製造し、機械組立までワンストップ供給 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
板金加工の基礎的な知識をご紹介します
「曲げ加工（ベンディング）」とは、平面状の鋼板などを折り曲げて形状を変える加工です。 主にV字形、U字形、L字形や、円弧状に曲げます。曲げ加工には主にNCプレスブレーキを使います。 NC装置に板厚、曲げ角度、曲げ寸法を入力することで、精度の高い曲げ加工を安定して行えます。
甲信越地方を中心に永年！薄物精密板金やYAGレーザー溶接で実績を残したノウハウを掲載
当資料は、株式会社エスクが行った薄物精密板金・YAGレーザー溶接の 製品製作事例をまとめてご紹介しています。 当社が保有する装置名一覧をはじめ、プリンターインク周り部品や SUS薄物パイプ配管試作部品などの製作事例を掲載。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容（抜粋）】 ■設備紹介・装置名一覧 ■製作事例集一覧 ・製品名：プリンターインク周り部品 ・製品名：車載部部品 ケース ・製品名：SUS薄物パイプ配管試作部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
構造変更の提案！作業時間も短縮され、原価低減を可能にした事例のご紹介です
ショウエイが行なった『構造変更提案 アングルから曲げ部品へ』の事例を ご紹介します。 アングルの部材を組み立てる構造よりベンダー曲げ部品の方が 構造展開が容易で、加工精度も良いことから構造変更を提案。 承認をいただき変更しました。 作業時間も短縮され、原価低減を可能にします。 【仕様】 ■素材：鉄、アルミ、ステンレス ■ロット：1個（単品） ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
年間3万アイテム・400万部品を納品する産業用機械部品製造の専業メーカー
株式会社エスイージーは、農業機械用部品・建設機械用部品・ボイラー部品 などを取り扱う、精密板金溶接加工メーカーです。 精密板金・製缶加工・溶接・塗装・機械加工・焼き入れ・組立 などの多種多様な加工が可能であり、少量生産から大量生産まで対応。 また、独自の品質管理システムを構築し、CALSの導入と活用により、 スピーディな高品質製品生産を実現しています。 【営業品目】 ■農業機械部品 ■建設機械部品 ■船舶機械部品 ■精密板金関連 ■ボイラー用部品 など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
可否のみ即日回答要！費用は3日後回答要という特急見積案件についてのブログをご紹介
先日、車載部品の御見積依頼がありました。依頼内容は月産各数万個単位の 精密板金部品です。 自動車部品といえば、サプライヤー毎にTier1、Tire2、と言った具合に 位置付けられており、今回ご依頼いただいたお客様もTireのどれかに 属されています。 機密情報なのでブログではお伝え出来ませんが、関西機械要素技術展の 出展時に当社ブースへお越しいただいたお客様です。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
精密板金の業界は、寸法はmm単位が基本！【基礎知識資料無料進呈】
板金物とは、第一に材料があり、材料を切断、ブランク加工 （抜き加工）、中間工程（バリトリ、タップ、サラモミ、リーマ）、 曲げ加工、溶接工程、表面処理と工程がかなり必要な物が多く、 殆どの工程に加工機を使用します。 製作する部品を作る際に基本となるものは、部品図（図面）が 基本的に正しく、部品図の寸法をまず第一に考える事。 図面を見れば一通りの製作は行えるようになっています。 当資料では、「板金物製作にあたっての基本」をはじめ、 「鋼板のサイズについて」などを掲載しています。 【掲載内容】 ■鋼板のサイズについて ■板金物製作にあたっての基本 ■図面の見方（線の種類） ■図面の見方（三角法等） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
AV機器・携帯電話・デジタルカメラ等の薄板精密板金や板バネの作製を得意としており、手作りで1個からお受けしています。
『展示会に間に合わない！』『急なプレゼンに使いたい！』等々 急に調達しなければならない様な場合 形状によっては超短納期対応をさせて頂けます。 そんな場合も一度お問い合わせください (弊社の状況によっては対応出来かねる事がありますのでご了承ください) 【特徴】 ■1個からの注文も対応可 ■鉄、ステンレス、アルミ、リン青銅、真鍮等対応可 ■短納期 ※詳しくは資料をDL。もしくはお問合せください。
チタンの溶接に長く携わってきた熟練工が対応します。
チタン製品はその特殊性から実績公開出来ていないものもありますが、納品実績をお客様から高く評価していただいております。 当社では極薄板から厚板まで様々な用途に幅広く対応した交直両用パルスTIG溶接機A350Pを導入しております。また、ステンレスとアルミの溶接をメインに14年間、チタンの溶接に25年以上携わっている熟練工が在籍しています。 チタンの製品依頼をご検討されている方はぜひ当社の製品実績をご覧ください。 ■チタン溶接について｜広川熔工有限会社 http://www.hirokawa-u.co.jp/2019/12/06/398
ステンスレスのことなら私たちにお任せください。
当社では溶接難易度が高いとされているステンレス・アルミ・チタンの溶接もお受けしています。 中でもステンレス・厚板のアルミ溶接ではお客様から高い評価をいただいております。経験年数20年以上の熟練工がお客さまのご要望をお受けいたします。 ホームページで詳しく製品紹介をしております。ステンレス製品依頼をご検討されている方はぜひ一度当社の製品をご覧ください。 ■SUS304（ステンレス鋼）製品について｜広川熔工有限会社 http://www.hirokawa-u.co.jp/2019/06/26/298
サイクルローダー付きで夜間無人運転が可能。量産にも対応
当社ではアマダ社製のEM2510NTを導入。 材料自動供給装置が付いており、24時間の稼働が可能です。量産品に対応し、低コストのブランク加工を致します。 バーリングやタッピング加工など様々な成形加工があり、素材は【SEHC・SPHC-P・SPCC】【SUS304】【A5052】などに対応しています。
複雑な形状の突き当てもお任せください。
Bi-S2センサーとEGBeのサーボ・ドライブシステムにより従来の「スプリングバック取得」「目標角度±15′追い込み」機能に加え、最終角度を確認する表示機能が追加されました。 「Y3軸バックゲージ」は狭小面への突き当ても可能な、先端幅15mmの今までにないバックゲージです。 複雑な形状のワークの突き当てを経験が少ないオペレーターでも迷いなく行えます。
