更新日： 集計期間:2025年09月24日～2025年10月21日
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独創的な発想力と技術開発により、高精度の製品をつくりあげる
当社のイセキテック事業部では、新製品の試作品パーツ加工、 特殊精密部品加工など精密加工のプロフェッショナルとして、 確実に精密加工をやり遂げる「技術力」があります。 鉄やステンレスをはじめ、アルミ、チタン、鋳物など様々な素材を 加工することが可能。 さらに、航空機部品、エンジン部品、油圧部品などの部品加工実績も ございます。 【掲載内容】 ■「技術力」について ■主な加工素材 ■部品加工実績 ■取扱い機種 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
得意技術や独自技術分野でトップレベルの技術力を持ち、高いシェアを占める製品を製造している神戸市内中小製造業を認定、支援します！
神戸市産業振興財団では、優れた技術を持つ市内製造業を、平成9年度から「神戸発・優れた技術」として認定しており、財団ホームページや冊子を通じて紹介しています。 認定企業にはビジネスマッチング、展示会への出展などの販路開拓、首都圏のビジネス拠点の提供、経営や技術に関する情報提供、広報などさまざまなメニューで企業の発展を支援しています。 また「経営課題の解決」を目的に、認定企業による交流会が創設され活発な活動が続けられています。
常に新たな飛躍を目指して、企業の夢をカタチにします。
株式会社サンエムは、最新の情報・最先端の製造技術、設備を駆使し、理化学機器、半導体製造装置、産業用機械等の精密部品の製造を手がけ、不断の努力と研鑽により、お客様のニーズに積極的に応えて参りました。２１世紀の産業界は、ハイピッチで高度化が進み、より高度な技術が求められています。産業界のニーズを的確に捉え、設備の改善、製造技術の開発、人材の育成に会社一丸で取り組み、より高品質な製品を提供できるよう、努力を重ねて参ります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
技術の極致に挑む。未来を切り開く柔軟な感性とそれを支えるテクノロジー
桜田工業から生まれるこれら製品は各工場が長年培ってきた、優れた機械加工技術と長年の経験によって作り込まれています。産業部品全般から、金型用精密部品液晶・半導体関連の専用機に至るまで幅広いニーズに対応できる技術力と設備が我社の製品づくりを支えています。産業機械の加工から精密部品まで幅広いご要望にお応えします。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
精密部品のソリューションパートナー。部品加工の試作から量産まで迅速対応
有限会社近藤鉄工所は1945年の創業以来、常に”感謝の心”をもって、数多くのお客様とお取引を重ねながら、経済の発展とともに成長してきました。NC工作機械による高品質とコストダウン、スピード化に早く取り組み、多品種少量生産に対応し現在は、医薬品機器部品、船舶用ディーゼルエンジン機関部品などの部品加工をしております。時代が加速的に進歩する今日、高品質の製品をよりスピーディーに供給する能力が求められています。今後は各分野に於いて、お客様の御要望に応えるため、更なる技術力向上、コストダウン、きめ細かい納期フォローで、お客様の満足度向上を目指した経営を続けて行きたいと思います。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
アルミ精密部品・油圧機器部品のミズノマシナリー
『何か、人と変わっていたい』当社のこだわりは、全てこの一言から 始まります。 どうすれば他より良い製品を作れるか考え、技術を伸ばし続ける ことこそ、「ものづくり」の楽しみであり、基本であると考えています。 技術者ひとりひとりの「勘とセンス」を磨くことを目指し、先輩から後輩へ、 脈々と技術を伝承し、さらに高めていける会社でありたいと思います。 「ものづくり」の大切さが再認識されている今、それが株式会社ミズノマシナリーの社会貢献であると、とらえております。 【事業内容】 ■アルミ精密部品製造 ■油圧機器部品製造 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ご覧のような複雑な形状の立体でも、加工することができます！
株式会社ミズノマシナリーは、アルミ同時5軸加工や長尺・大物の 切削加工、精密旋削加工などの技術を結集させることで複雑な形状を もつ立体でも加工することができます。 28台のマシニングセンタを保有し、寸法精度と美しさにこだわった 加工を行っています。 特に、半導体製造関連の機械部品に使用されるアルミの加工では、 熱膨張を抑えた傷のつかない見た目も美しい加工を得意としており、 単品で精度の高い製品を、短納期で仕上げています。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい
およそ300品目の航空機部品を製造！大手航空機メーカーや防衛省向けの機体などに使われています
当社では、さまざまな実績に加え、2013年以前より準備していた 航空宇宙産業における品質マネジメントシステム規格、JISQ9100認証を 取得したことで事業が急拡大いたしました。 航空機の需要拡大や20年以上ぶりに大手メーカーで新機の開発が行われる という千載一遇のチャンスにも恵まれ、本格的に航空機事業への参入へ。 現在では、およそ300品目の航空機部品を製造しており、当社で加工した 部品が、大手航空機メーカーや防衛省向けの機体、人工衛星打ち上げ用 ロケットで使われています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
線状のもの、長くて細い金属製品なら、何でも需要に応えます！
弊社は、針作りを通して培った線材加工のノウハウを随所に活かしています。 ワイヤから直線、切断・ヘッダー加工・先端研削加工まで一台の機械で行ない 線材を曲げ加工し、硝子ヘッドピン・安全ピンの様なものまで自動曲げ加工を行ないます。 また、金属と針とをインサート成形し、二色成形も行います。 技術に基づいた機械の設計・製作を行っています。 ＜特徴＞ ■ワイヤから切断・ヘッダー加工・先端研削加工まで一台の機械で製作 ■CAD、CAMシステムを用いて精密成形金型の設計・製作 ■各種自動機械の設計・製作 ※詳しくはPDFダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
一瞬で水平にクランプ出来てワークのビビリがなくなる！新しいクランプ方法
マジック デバイス 魔法の口金により、加工物の底面が密着される事で切削面のビビリが無くなります。切削条件が向上でき、時間短縮によりコストダウンに繋がります。初心者でも簡単に正確な加工物のクランプができます。2～3度締めでなく、一気締めでクランプ可能です。固定制度を1/1000ｍｍに向上させました。加工物の品質と信頼の向上になります。現在使用しているバイスの口金を取外して魔法の口金をセットするだけです。初心者でも簡単に交換できます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
私たちは技術改革を追求します！
香川クレメン株式会社は、びびりピタの製造販売、精密機械の部品製造 (製缶・溶接・機械加工)を中心に事業を展開している会社です。 平成27年12月にびびり振動抑制装置に関する特許を取得。その後、 当社主力製品である「びびりピタ」の販売を開始致しました。 マシニング加工中のビビリでお困りの際は、ぜひ当社をご用命下さい。 【事業内容】 ■精密機械(食品機械及び裁断機等)の部品製造 ・製缶口溶接・機械加工 ■クレーンメンテナンス ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
治具・金型等の一般精密機械部品の製造および販売をしております。
有限会社出川工作所は主に治具・金型等の一般精密機械部品の製造および販売をしております。 旋盤加工・フライス加工・マシニング加工・ワイヤーカット加工を主とする単品・短納期品を得意としております。 また、特許出願中のパイプ用スライダーの製造および販売をしております。 【事業内容】 ○治具・金型等の一般精密機械部品の製造および販売 ○旋盤加工・フライス加工・マシニング加工・ワイヤーカット加工 ○パイプ用スライダーの製造および販売 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
創造性とチャレンジスピリットで、より高い次元を追求します。
株式会社小森精機は、昭和４７年５月に創業した技術開発型の企業で、頭脳集約型技術集団として成長していくことを目指しております。 機械設備は超精密加工を可能とする世界の一流工作機械を導入し、すぐれた技術によって高品質な製品を生み出しております。 また、品質保証体制も構築し、顧客満足の追及にも努力しています。 工場は冷暖房設備を完備しており、製品はすべてが先端産業分野のものであります。 今後もさらに人材、設備の充実を図り一層技術の研究、開発に努力をし、社会のため奉仕を続けて行きます 。 【事業内容】 ○工業用刃物、治工具・ゲージ設計製作 ○測定治具・設計製作 ○精密組付 ○超精密機械部品 ○高精度金型部品・プレス金型 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ミクロン単位の加工技術！電子・電気・機械・金型・治具・工具・測定具等
技術革新は既成概念にとらわれない「自由な発想とチャレンジ精神」から得ることができます。 私達はこのような考え方で「ミクロン単位の加工技術」を実現しており、 生産された高精密で複雑な形状の部品は、 電子・電気・機械・金型・治具・工具・測定具等 幅広い分野にわたり納入され貢献しております。 小森精機はあらゆる技術分野において、より精度の高い環境を提供するハイレベルな技術者集団です。 ※詳しくはお問い合わせ又はカタログのダウンロードよりお願いします。
薄肉加工のVA・VE提案。工数削減によって加工時間を大幅短縮。
薄肉加工のVA・VE のご提案です。 材料をチャッキングして加工を行う場合、一般的には２工程以上を要します。工程が増えれば爪成形や段取り、寸出し、脱着の時間が必要になり、結果製品一つあたりの加工時間は長くなります。加工時間の短縮は、コストダウンとほぼ同義です。 これを１工程で行うVA・VE をご提案します。 【特徴】 ■改善前の作製時間を短縮 ⇒約8 分/1 個かかるところを、改善によって約6 分/1 個にまで短縮 ■汎用性の高い事例 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
