更新日： 集計期間:2025年12月31日～2026年01月27日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年12月31日～2026年01月27日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年12月31日～2026年01月27日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
106～120 件を表示 ／ 全 171 件
創造性とチャレンジスピリットで、より高い次元を追求します。
株式会社小森精機は、昭和４７年５月に創業した技術開発型の企業で、頭脳集約型技術集団として成長していくことを目指しております。 機械設備は超精密加工を可能とする世界の一流工作機械を導入し、すぐれた技術によって高品質な製品を生み出しております。 また、品質保証体制も構築し、顧客満足の追及にも努力しています。 工場は冷暖房設備を完備しており、製品はすべてが先端産業分野のものであります。 今後もさらに人材、設備の充実を図り一層技術の研究、開発に努力をし、社会のため奉仕を続けて行きます 。 【事業内容】 ○工業用刃物、治工具・ゲージ設計製作 ○測定治具・設計製作 ○精密組付 ○超精密機械部品 ○高精度金型部品・プレス金型 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ミクロン単位の加工技術！電子・電気・機械・金型・治具・工具・測定具等
技術革新は既成概念にとらわれない「自由な発想とチャレンジ精神」から得ることができます。 私達はこのような考え方で「ミクロン単位の加工技術」を実現しており、 生産された高精密で複雑な形状の部品は、 電子・電気・機械・金型・治具・工具・測定具等 幅広い分野にわたり納入され貢献しております。 小森精機はあらゆる技術分野において、より精度の高い環境を提供するハイレベルな技術者集団です。 ※詳しくはお問い合わせ又はカタログのダウンロードよりお願いします。
薄肉加工のVA・VE提案。工数削減によって加工時間を大幅短縮。
薄肉加工のVA・VE のご提案です。 材料をチャッキングして加工を行う場合、一般的には２工程以上を要します。工程が増えれば爪成形や段取り、寸出し、脱着の時間が必要になり、結果製品一つあたりの加工時間は長くなります。加工時間の短縮は、コストダウンとほぼ同義です。 これを１工程で行うVA・VE をご提案します。 【特徴】 ■改善前の作製時間を短縮 ⇒約8 分/1 個かかるところを、改善によって約6 分/1 個にまで短縮 ■汎用性の高い事例 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
加工方法はフライス加工で、サイズが16φ×35mmの事例！
但馬精工株式会社では、精密機械部品加工(チタン加工)の製作を 主に行っており、アクセサリー等、ワンオフの注文も受け付け中。 オリジナル製品の作成依頼も大歓迎です。 今まで培ったノウハウと技術で、多品種、高精度、高品質、少量生産など、 日ごとに多様化するお客様のニーズに応えるため、技術力で貢献する 企業を目指します。 【事例概要】 ■材質：アルミ素材(A5052) ■加工方法：フライス加工 ■サイズ：16φ×35mm ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
金属、非鉄金属、樹脂などのNC・MCによる機械部品加工ならスリーエス精工
有限会社スリーエス精工は、ＮＣ旋盤加工を中心に少量から量産品まで（中量）ユーザーの要望に対して出来る限り対応できる様心がけております。 製品の寸法、量などに於いて社外加工品となる場合もございます。 スリーエス精工は、機械加工のスペシャリストを目指します。 匠の技になるまで、お客様に満足いただくために。 【向上を目指す4つの取組み】 ○ネットワーク →機械設計～機械の組上げまで様々な分野のネットワークがあり、幅広く対応 ○短納期対応 →小回りが利くため柔軟に対応 ○試作から量産まで対応 →φ6～φ80のバー材から加工ができるので量産まで対応可能 ○チャレンジ →金属加工屋だが、樹脂加工も対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
要求加工精度はミクロンオーダーの時代！超精密をクリアするパーツテクノロジーへ
当社は、自動車向けステアリング部品、工作機械向け及び半導体製造装置向けの 難易度の高い異形状部品の製造を行っております。 当社品は顧客より超精密切削が要求されるベアリング製品で、最終製品は ミクロンオーダーとなる工作機械、及び半導体製造装置向けボールネジ、 及びリニアガイド等。 多品種少量品を独自の生産体系で対応しています。 【特長】 ■超精密をクリアするパーツテクノロジー ■顧客より超精密切削が要求されるベアリング製品 ■最終製品：ミクロンオーダーとなる工作機械、半導体製造装置向け ボールネジ、リニアガイド等 ■多品種少量品を独自の生産体系で対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
改革と挑戦が生み出す高次元な精度！治工具の社内設計により、作業の効率化を実現
当社は昭和48年の創業以来、精密金属加工を生業としており、 現在は主に自動車のエンジン部品の試作・開発、半導体製造装置の 部品加工に携わらせていただいております。 難加工でお困りのお客様からのご依頼に、社内の技術と知恵、 そして「挑戦力」で挑んだ結果、大変にお喜びいただいたという 実績も数多く残すことができました。 「これで良い」と現状に安住するのではなく、 常に「改革」と「挑戦」の心で 技術を磨いていくことこそが、お客様からいただいた新しい課題に お応えするための最大の武器との心意気で、今後も邁進してまいります。 【業務内容】 ■立型・横型・マシニングセンター加工 ■三次元製作・同時5軸加工 ■NCL加工・ワイヤーカット加工 ■その他各種精密機械部品製作 ■各種治具工具製作、金型製品及び組立 ■ネジピンゲージ開発・販売 ■マイクロガイド開発・販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
少しでも良いものを、少しでも速く、愚直にものづくりを継続しています。
小野精工株式会社は、昭和22年創業以来一貫して、ユーザーのニーズに的確にお応えすることをモットーに、精密機械部品及び其の関連部品を製造、提供してまいりました。 確かな技術力で精密治具や金属加工プレス用金属型の設計製作・プレス加工をサポートいたします。 部品加工全般に対応可能な設備・技術を兼ね揃え、多様化するニーズに少しでも多くお応えできるよう、日々精進し、地域社会に貢献したいと願っております。 【事業内容】 ○精密冶工具・金属プレス用金型設計制作 ○金属プレス加工 ○精密機械部品加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
金属切削1500種類以上の経験と実績！最短3日のスピード対応！
竹中精工では、創業より45年に渡り、年間平均30種類、 通算で約1500種類以上の切削加工を行ってきました。 お客さまからのご要望にお応えするために、試行錯誤を繰り返し、 創り上げてきた1500種類以上の製品の一つ一つが、 弊社の経験と技術を培っています。 材質においては、鉄はもちろんのこと、アルミ、真鍮、銅などの非鉄、 ステンレスやチタン・インコネルなどの難削材、塩ビやアクリル、 ABSといった樹脂など、様々な材質にも対応が可能です。 弊社では、製品を一つ一つ手作業で加工しており、 機械による大量生産は行っておりません。 それは職人として長年培った経験と技術こそが、 お客様に対して最大限に貢献できる強みであると考えているためです。 【事業内容】 ■工作機械で金属切削加工による精密機械部品製作 ■切削加工によるプラスチック製精密機械部品製作 ■単品から多数ロットまで対応可能 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高品質の製品維持・低価格への製作探求！お客様の要求と信頼に応え、貢献します
有限会社ケンショウは、過去の常識にとらわれない斬新な考え方と加工方法で、お客様の期待と信頼に応える、提案型企業を目指しております。 品質マネジメントシステムの継続的改善を図り、常にお客様に満足していただける製品とサービスを提供し社会に貢献します。 IT技術の採用により、品質管理、生産管理の強化を図っています。 また、得意先様との情報交換も迅速に行っています。 【事業内容】 ○自動車試作部品、精密電気部品を中心とした 多種少量部品の製造、販売 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
化成品などの製造機器にも用いられる医療器部品
当社の医療器部品は、化成品製造機器・医薬液攪拌機器などに用いられます。 国産化にあたり、材質の変更も合わせて実施。 テフロン材からPP材に変更いたしました。 射出成型加工にて製造、金型製作いたしました。 外ねじ、内ねじ同時成型いたしました。 【特長】 ■コスト削減 ■作業性向上 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
軟い材料(A5056)に肉厚0.1mmの薄肉加工！カラー加工事例をご紹介いたします
MICグループは、主に生産設備の開発・設計、各種治工具の設計・製作などを 行っている会社です。他にも、電気制御システム設計・組立、精密機械の 組立・調整も行っております。お気軽にご相談ください。 軟い材料(A5056)に肉厚0.1mm薄肉加工を行いました。 内径、外径の同心度は10μ以下の精度が要求されています。 【事例概要】 ■材料：A5056 ■厚さ：肉厚0.1mm ■内径、外径の同心度：10μ以下 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
油圧機器の精密部品や空圧部品製造。ステンレス・真鍮など多岐にわたる材質の加工
長曽鉄工所の製品は、油圧機器の精密部品製作が主力です。 1ミクロン単位で内外径をランク分けしてアセンブルしています。 そのほか、空圧部品や工作機械部品など、確かな技術で製品製造に 取り組んでいます。 また、当社で加工出来る材質は、鉄や銅をはじめ多岐にわたります。 それぞれの材質の特長を活かし、入念な材質管理を行うことで、 高品質な製品が生まれます。 高度な技術が必要とされる製品にも積極的に挑戦し、 常に技術の向上に努めています。 【主な製造製品】 ■精密機械部品 ■油圧バルブ部品 ■空圧部品 ■工作機械部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質・高技術の精密部品加工
有限会社伊藤製作所は、アルミを主体とした厳しい精度を要求される精密部品 加工を行っている会社です。 3次元CAD/CAMや高精度マシニングセンターの導入などで設備強化を図り、 試作・多品種少量・量産等に挑戦し幅広く実績を積んでいます。 これからも独自のものづくり技術を磨いて多様化するニーズに対応し、より 良い社会づくりに貢献し、お客様にとって価値あるサービスを提供し続けて いきます。 【事業内容】 ■半導体部品製造 ■精密機械部品製造 ■IT機器部品製造 ■検査測定装置部品 治具プレート ■産業用ロボット部品 ■産業設備用部品 ■治具設計製作 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ノウハウとアイディアで高機能化を実現！
設計検討段階から、より高機能化な部品となるよう ご提案させて頂きます。 ◆軽量化 機能部分以外をラティス化することで 製品の軽量化を実現（約60％減） ◆複合機能化 設計のアイディア次第で、造形時間・コストを変え ずにより高機能な部品にすることができる。 ラティス構造のバウンディボックスの中に マニホールド、スタティックミキサー等、多数の機能を盛り込んだサンプル。 ※弊社事業の詳細は、事業紹介をダウンロードしてご覧ください。
