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蓄積された技術と経験を基に！部品加工で幅広くお客様のニーズにお答えします
有限会社北神エンジニアは、OA機器部品の切削・研削加工から始まり、 現在は医療器部品・自動車部品・金型部品・機械部品・光学部品と 幅広くお客様のニーズにお答えしている会社です。 得意な加工は、小径軸製品やカラー・ワッシャ類で厚み1ミリから レーザー加工も対応しております。 【加工品種】 ■機械設備部品加工 ■電気通信機器関連 ■自動車部品 ■ねじ部品(真空装置向け) ■放電金型用電極プランク ■モーター部品 ■エレベーター関連(オイラー) ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富な設備で各種金属加工に対応
独自の切削加工技術を生かし、シャフトの加工・焼き入れ・研磨・メッキ まで、あらゆるお客様のニーズにお応えします。 豊富な在庫があり、加工から表面加工処理まで一括管理なので、 より短納期での納品が可能となります。 小ロット、短サイクルもお気軽にご相談下さい。 【生産品目】 ■精密機器部品 ■プレス加工 ■歯車 ■シリンダー ■治具 ■専用機の設計・製作及び組み立て ■機械部品の組み立て ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の製造のながれをご紹介！製品開発がはじめての場合でもご安心ください
株式会社山口精機製作所は、精密機器や部品の製作を行なっております。 当社では50年着実に歩んできた経験により、クライアントのニーズを再現。 金属加工技術に精通した担当者が、お問合せから完成まで責任をもって サポートいたします。 当社の「製造のながれ」についてご紹介いたします。 【製造のながれ】 ■大型機械から手作業まで対応 ・新しい大型設備から多様な小型機械あるいは手作業も駆使し、柔軟に対応 ■安定した各加工技術 ・安定した生産管理システムを実現し、装置の部品製作とCB金型の設計製作 ■専門分野の強固なネットワーク ・専門企業間のネットワークを活かし、総合技術により製作が可能 ■厳しい検査 ・加工、完成、組立いずれの場面でも、常に「専門職の目」で監視・チェック ■各パーツを組立 ・設計図に基づいて製作された各部品を丁寧に組み立て、再度入念な検査を実施 ■納期にお納め ・日々社員が一丸となり取り組むことで「品質・納期」を両立 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
手間とコストの削減が可能！当社の加工・組立技術についてご紹介
当社は高精度を要する精密機械の部品やユニット加工・組立を行なっております。 自社機器での加工を中心に、約半世紀にわたるネットワークを活かした 総合技術による製作が可能です。 幅広いニーズにお応えでき、高精度・高品質な製品を安定してお納め致します。 【技術】 ■切削 ・多種多様な機械を用い、高精度な切削を実現 ■研磨 ・なめらかで繊細な仕上がり ■溶接 ・金属を知り尽くした経験とキャリアが生み出す安定感 ■塗装 ・環境負荷を考えながらも豊富なバリエーション ■組立 ・仕上がった部品・材料を、組立てからご納品が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミの削り出しならお任せ下さい！【アルミA6063(a6063) エンドミル 削り出し 平面度 大阪 医療】
【アルミA6063(a6063) 削り出し 平面度 大阪 医療】 【材質】 A6063(a6063) 【業界・使用用途】 医療関連業界 【ロット】 1～1000 【材寸】 厚み10mm×幅300mm×長さ400mm 【加工】 マシニングセンタ 【特徴】 こちらはA6063を使用して加工されています。 A6063はMg、Siが少量添加されたアルミで、耐食性、表面処理性、押出加工性が良いです。 エンドミルでの削り出し加工により、平面度0.03の精度で仕上げています。 大阪でアルミの削り出し加工をお求めの際はぜひ松井製作所までご相談ください！ その他、アルミの鋳造、ダイカストの加工、アルミの熱間鍛造やろう付け（ロウ付け）も対応しております！ 詳しくはHPをご覧ください！
新しい加工領域を開拓！1秒間に4万回の振動でワークを微細に砕きます
当製品は、スピンドル内部に組み込まれた超音波振動子(圧電素子)に 電圧を加え、超音波振動を発生させる装置です。 超音波振動を効率よくツール先端まで伝え(共振)脆性材料を細かく 破砕しながらミーリング加工を行います。 これにより、深穴(高アスペクト比)の加工が可能なほか、チッピングの低減や 工具寿命の延長を実現します。 【特長】 ■超音波振動による微破砕 ■超音波振動をツール先端に付加する事で加工抵抗が低減 ■深穴(高アスペクト比)の加工が可能 ■チッピングを低減 ■工具寿命を延長 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
＋17℃で凍る不可思議な液体！特殊な低温凝固剤を使用し、ワークを簡単に固定します
『ESチャック』は、常温に近い温度で凍結固定し加工を行う工法技術です。 精密平面研削盤、ロータリー研削盤、スライシングマシン、 マシニングセンター、円筒研削盤、旋盤、ダイシングソーなどに使用可能。 環境に配慮した特殊な低温凝固剤を使用し、ワークを簡単に固定します。 また、ワークへの固定ストレスを与えない為、加工精度を高めることが できます。 【特長】 ■一般的な固定方法では固定困難なワークを確実に固定し、安定させる ■接着層が薄くて堅い ■水溶性研削液が使える ■常温で取り外しできる ■低温凝固剤は揮発性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
「お客様の立場になって考える」をモットーにしたものづくり
株式会社伸和鉄工所は、産業の基盤に欠かせないベアリングを主に、 あらゆる産業分野での大型精密品の旋削加工を行っております。 大型精密機械を数台保有し外径2000mmまでの単品から量産品まで 社内で一貫生産。 ベアリングの製造では、さまざまな品種のなかでも風力や鉄道といった 高精度品の量産を手掛けており、その高度な技術力と品質に高い評価を 頂いております。 【当社の強み】 ■人財・教育 ■大型・最新鋭の設備 ■品質管理体制 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度な加工の実現！加工精度を向上させる取り組みを生産技術を中心に進めています
山陽鉄工のアピールポイントをご紹介いたします。 当社は、大型三次元測定機による確認で加工精度を向上させる取り組みを 生産技術を中心に進めています。 大型部品での高精度な加工の実現を多くの工夫でひとつひとつ乗り越え 他では投げ出すような仕事もクリア。 当社が品良く間違いの無いものを常に作り続けてきた長年の実績に対し お客様から信頼をいただいており、いつも大変ありがたく思っています。 【特長】 ■ものづくりにおける信頼の「品質」を優先 ■加工精度を向上させる取り組みを生産技術を中心に進めている ■大型部品での高精度な加工を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
社内での製造との連携を高めてより良い製品づくり！詳しく丁寧な対応を心がけています
山陽鉄工のアピールポイントをご紹介いたします。 近年、製品の仕様がしだいに高級で複雑になってきています。 図面に明記できない出来映えなどの打ち合わせをきっちり行って完成時に ご満足いただくこと、設計図面に対する改善や要望など積極的に 提案すること、を小さな製品からも実施。 お客様と共により良いモノを将来に役立つモノを作っていきます。 当社は、設計段階から打合せに参加させていただき、加工しやすい形状の 提案も行っています。 【特長】 ■詳しく丁寧な対応 ■設計段階から打合せに参加 ■加工しやすい形状の提案も行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“SUS316とSUS316Lの違いは？”などの質問にお答え！特殊加工事例なども掲載しています
当資料では、NC旋盤加工の材料特性に関するQ&Aをご紹介しています。 「航空機で使用されるアルミニウム以外の材質・特性はなんですか？」をはじめ、 「耐腐食性を重視しているのですがおすすめの素材はなんですか？」や、 「加工硬化とはどのような現象ですか？」などの質問にお答え。 この他、“角物”や“丸物”などの加工事例も掲載しておりますので、 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載質問（一部）】 ■航空機で使用されるアルミニウム以外の材質・特性はなんですか？ ■航空機で使用されるアルミニウムの材質・特性はなんですか？ ■耐腐食性を重視しているのですがおすすめの素材はなんですか？ ■加工硬化とはどのような現象ですか？ ■SUS316とSUS316Lの違いは？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“検査漏れの対策を実施していますか？”など、品質管理に関するQ&Aを多数掲載！
当資料では、NC旋盤加工の品質管理に関するQ&Aをご紹介しています。 「検査漏れの対策を実施していますか？」をはじめ、 「製品の追跡はどの程度まで可能ですか？」や、 「お客様へ不良品が流出した場合はどのような対応となりますか？」 などの質問にお答え。 この他、“角物”や“丸物”などの加工事例も掲載しておりますので、 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載質問（一部）】 ■検査漏れの対策を実施していますか？ ■製品の追跡はどの程度まで可能ですか？ ■製品のトレーサビリティはどの程度まで可能ですか？ ■お客様へ不良品が流出した場合はどのような対応となりますか？ ■各工程の初品の品質検査は実施していますか？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全合信企業有限公司はアルミ形材の調達から、マシニングセンターによる精密加工までを一手に引き受けます。
当社はマシニングセンター、NC旋盤等の各種NC工作機を用い、試作製作 、少量多種の精密機械部品の製造、加工を業務としております。 マシニングセンターを使ったフライス加工、NC旋盤による丸物の旋盤加工等の切削加工、複数の機械を使った複合加工から、表面処理まで企業様、個人様 を問わず多くのニーズに対応出来る体制になっております。 加工可能な素材は、ステンレス、チタン等の難削材から、鉄、アルミ、真鍮、樹脂まで幅広く対応しております。 金属、樹脂等の機械加工がご必要な場合、是非、お問い合せ下さい。
全合信企業有限公司はアルミ形材の調達から、マシニングセンターによる精密加工までを一手に引き受けます。
当社はマシニングセンター、NC旋盤等の各種NC工作機を用い、試作製作 、少量多種の精密機械部品の製造、加工を業務としております。 マシニングセンターを使ったフライス加工、NC旋盤による丸物の旋盤加工等の切削加工、複数の機械を使った複合加工から、表面処理まで企業様、個人様 を問わず多くのニーズに対応出来る体制になっております。 加工可能な素材は、ステンレス、チタン等の難削材から、鉄、アルミ、真鍮、樹脂まで幅広く対応しております。 金属、樹脂等の機械加工がご必要な場合、是非、お問い合せ下さい。
プログラミングが簡易に！工数削減によるコストダウンに繋がります！
プレートヤブロックなど、四角形の機械部品の設計指示においては、 外周四隅が5RといったR付きの指示になっていることがしばしば見受けられます。 このような機械部品の加工では、R形状のプログラミングに時間を要するほか、 寸法やつなぎ目を合わせることも難しくなりますので品質を安定させるための 工数が増加してしまいコスト高となります。 プレートヤブロックなどの図面形状では、機構上問題が無ければ、外周四隅を C5といった面取りの指示に変更することでコストダウンを図ることができます。 プログラミングが簡易になる上に、グラインダーでの面取り加工も可能と なるので、工数削減によるコストダウンに繋がります。 【事例】 ■内容：外周RのC面取り指示への変更による金属加工のコストダウン ■課題：品質を安定させるための工数が増加してしまいコスト高になる ■提案：外周四隅をC5といった面取りの指示に変更 ■用途：コストダウン、切削加工、マシング加工、旋盤、精密加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
