更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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研究開発設計者様のための技術情報「微細加工技術ニュース」を紹介します。
後藤精機は1970年の創業以来、とりわけ精度と形状に高い要件が求められる光学・測定機器分野において切削加工技術を培ってまいりました。 それが精密部品製作における後藤精機の基盤技術となっています。 ものづくりの最前線を支える開発試作の領域において、この高度な切削技術は不可欠です。また、非鉄金属や樹脂を素材とした精密部品加工をはじめ、微細加工や金型技術においても常に最適化をめざす多能工集団として進化を続けています。 技術情報誌「微細加工技術ニュース Vol.12」では、今月のコラム、微細成形品の仕上げ、曲面形状の加工方法などを紹介します。 【掲載内容】 ○後藤精機 社員が語る今月のコラム ○微細成形品の仕上げ ○曲面形状の加工方法 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
詳しくはホームページへ https://www.toyoharahamono.com/
加工現場では、「加工」だけで仕事が完結するわけではありません。図面確認から材料・工具の準備、加工、検査、表面処理、梱包・出荷まで、それぞれの工程が前後につながりながら進んでいます。 見積もりでは、材質・数量・納期だけでなく、保持方法や加工順序、必要に応じて3Dデータも確認し、加工方法を検討します。加工前には材料や工具を準備し、アルマイトなど後工程も考慮して進めます。 加工では、工程数を増やせば精度が上がるとは限りません。保持方法や加工順序、基準の取り直しによる誤差とのバランスを考えながら、安定した加工方法を選択しています。 検査では寸法だけでなく外観も確認しますが、測定そのものが傷の原因になることもあるため、取り扱いにも注意しています。また、表面処理後の見え方や輸送時の接触・荷重まで考慮し、梱包方法も工夫しています。 豊原刃物では、一つひとつの工程だけを見るのではなく、「最後まで安定して製品として成立するか」を意識しながら、ものづくりに取り組んでいます。
確かな実績に裏付けられた精密部品加工技術で、新しいモノづくりを応援します！
株式会社大成工作所は、電子部品・半導体・液晶・各種産業機械などの精密部品加工及び製造装置を製作しております。 当社では１個からの小ロット製作装置組み立て、製造豊富な経験で培ったノウハウを応用し、あらゆる製造業種のニーズに柔軟に対応した装置の組立、製造を承ります。設計段階からお客様のニーズに深く入り込み、Ｑ（品質）Ｃ（コスト）、Ｄ（納期）Ｓ（サービス）の観点で、御社にメリットが出るベストなご提案で貢献します。 また、これからの「モノづくり」の現場で必要な生産設備や開発技術に伴うサンプル製作に必要な治具、サンプル試作をたった一台、たった一個から小ロットで試作・製作いたします！ 【こんなことをしています】 ■装置組立・装置製造 →電子デバイス製造装置をはじめ、あらゆる生産ラインの装置組立及び省力化設備、装置製造 ■精密部品加工 →特殊鋼（難削材）高精度部品など、多品種・多用途のニーズに対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
詳しくはホームページへ https://www.toyoharahamono.com/
アルミ加工は「図面どおりに削るだけ」と思われがちですが、実際の加工現場では、薄肉・長尺・外観品質・歪みなど、図面だけでは分かりにくい課題があります。特に半導体製造装置向け部品では、寸法だけでなく、外観や組立性まで求められることも少なくありません。 薄肉加工では、クランプや切削の影響で加工後に反りや変形が発生することがあります。長尺材では、自重や材料の癖による変形に加え、保管や搬送にも注意が必要です。また、外観品質が厳しい製品では、小さな傷や打痕でも製品として成立しない場合があり、加工だけでなく取り扱いにも細心の注意を払っています。 そのため加工現場では、加工順序やクランプ方法、切削条件を工夫し、歪みや変形をできるだけ抑えながら加工方法を検討しています。必要に応じて材質や工程を見直し、後工程や組立時の状態まで考慮することもあります。 図面上ではシンプルに見える部品でも、実際には材料や加工方法によって仕上がりは大きく変わります。豊原刃物では、図面どおりに加工するだけでなく、完成後まで安定した品質を実現できるよう、工程全体を考えながらものづくりを行っています。
複雑形状・3次元形状・高精度の部品加工を行います。
株式会社後藤精機は、最新のCAD/CAMとマシニングセンターを駆使して、複雑形状・3次元形状・高精度の部品加工を行います。平面、平行、直角度などの幾何公差、穴径やピッチなどの寸法公差、面租度など、カメラ・光学機器・半導体の分野で鍛えられた技術を駆使して要求にお応えします。加工材質は金属ではアルミ（A5052、A6061、A2017、A7075等）、真鍮、マグネシウム、亜鉛合金、銅合金特に量産ダイカスト用のADC12、ZDC2、ベリックは加工用ダイカストプレートを常時在庫（量産時の材質と同じ物で試作時の検討ができます）、樹脂ではABS、POM（摺動グレード、導電グレード含む）、PC、PC-G、PET、PBT、PPS、PPS-G、PES、PMMA、PEEK、PP、PPEになります。 詳しくはお問い合わせ下さい。
詳しくはホームページへ https://www.toyoharahamono.com/
切削加工では、製品を作る前に治具を作ることがあります。治具はお客様へ納品するものではなく、図面にも名前は残りません。それでも加工現場には欠かせない存在です。 私たちは、まず今ある治具や既製品を組み合わせ、向きを変え、加工方法を工夫しながら完成形を思い描きます。専用治具を作らずに加工できた時は、それだけ工夫できたような気がします。 受託加工では、お客様の図面をもとに加工するため、一から設計する機会は多くありません。その数少ない例が専用治具です。どう固定すれば精度が出るのか、どう加工すれば完成までたどり着けるのか。治具を考える時間は、加工屋が設計者になる瞬間でもあります。 良い治具は、次に使う人を迷わせません。置く向きや固定位置が自然に分かり、脱着しやすく、傷も付きにくい。治具を見れば、どのような手順で製品を完成させるのかが自然と伝わります。 治具には、作った人の工夫や経験、考え方が形となって残ります。表に出ることはありませんが、製品が完成するまで支え続ける大切な存在です。私たちは製品だけでなく、その製品を支える治具にも、同じように時間を掛けて向き合っています。
ノウハウに支えられた信頼の技術！単品から中ロットまで対応可能な精密部品加工
当社の『精密部品加工』では、金型で培ったノウハウを持って、精密部品加工の分野へとその分野を広げ、 各方面より高い評価を頂戴しております。 NC旋盤、高精度マシニングセンターを中心に精密部品切削加工から、 新製品や試作部品などの単品から中ロットまで、 常にお客様の幅広いご要望にお応えいたします。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富なノウハウで精密部品・製品加工・治工具及測定具の設計製作承ります！
株式会社水貝製作所は、主に超精密部品製品や加工技術の研究開発などを 行っている会社です。 マシニングセンターや5軸同時加工機などの設備を保有し、新製品の立案、 多業種工場設備のシステムの構築等、御社に合わせた製品開発が可能です。 また、一連の無人化システムの構築や、環境に合わせた製品の開発にも対応 しており、設計から製作まで一貫して承ります。 【事業内容】 ■超精密部品、製品加工 ■治工具及び測定具の設計製作 ■専用機及び搬送装置の設計製作 ■製品、部品、機械の研究開発受託業務 ■医療機器、試作・開発など ＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊ ISO9001 認証取得 医療機器製造業 登録番号24ZB200021 Patent/意匠登録第1561299号 ＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NC旋盤の事ならお任せ下さい！信頼出来る部品をお届け致します。
トラスト工業ではNC旋盤、NC複合旋盤、マシニングセンター等による機械加工にて、農業機器部品、各種産業用機器部品の量産加工を行っております。精密部品加工を得意としており、試作にも積極的に取り組んでおります。NC旋盤等の機械加工による部品加工ならトラスト工業にお任せ下さい！ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
コンピューター制御により、多様な形状やネジ切り等、複雑な加工ができ、均質や部品の量産対応が可能です。
株式会社テルミックは創業当初から一貫して、自動車部品、建設工具からオーダーメイド、単品や小ロットまであらゆるニーズに答えて参りました。冶具・工具等・加工部品の全加工に対応致します。 ★万全の検査体制で、最速翌日配送 ★単品(1個から)、試作、小ロットをメインに量産加工まで ★表面処理・焼入れも含む一貫生産 《図面の手配はテルミックで！》 製図の知識がなくても商品の概要を伝えていただければ、 図面の手配も致します。（写真・スケッチでも可！） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「短納期」・「高品質」・「高精度」
φ0.2～φ20.0を中心とした情報機器、計器、圧着工具、カメラ、医療器具等の精密部品を加工しています。また、φ0.5以下の小径の製品も得意としております。各種材質ステンレス、アルミ、真鍮、銅、鉄、SK材、樹脂等からSUS304、SUS440、チタン、コバール、パーマロイ等の難削材にも対応しております。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
プログラムを組み、コンピューター制御により高精度を要するフライス 加工が可能。数量が多く均一性が重視される製品に使用されます。
株式会社テルミックは創業当初から一貫して、自動車部品、建設工具からオーダーメイド、単品や小ロットまであらゆるニーズに答えて参りました。冶具・工具等・加工部品の全加工に対応致します。 ★万全の検査体制で、最速翌日配送 ★単品(1個から)、試作、小ロットをメインに量産加工まで ★表面処理・焼入れも含む一貫生産 《図面の手配はテルミックで！》 製図の知識がなくても商品の概要を伝えていただければ、 図面の手配も致します。（写真・スケッチでも可！） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研磨・焼入れまでの一貫対応！ステンレス加工承ります
当社は、非鉄、金属、プラスチック切削精密部品加工や治工具、 ユニット組立、電子部品加工を取り扱う機械加工総合商社です。 材質SUS303Bを円錐旋盤加工した事例などをご紹介。 発注担当者様の2次加工手配の手間を軽減し一括窓口で対応。 量産を見据えた試作を行うことにより、効率良く量産できます。 【加工内容】 ■材質：SUS303B ■精度：1/100 ■加工方法：円錐旋盤加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
少量～ 中量生産に適した旋盤で、柔軟な技術を要するご注文に多く使用しています。機械の特性を把握した作業者が、手作業で加工します。
株式会社テルミックは創業当初から一貫して、自動車部品、建設工具からオーダーメイド、単品や小ロットまであらゆるニーズに答えて参りました。冶具・工具等・加工部品の全加工に対応致します。 ★万全の検査体制で、最速翌日配送 ★単品(1個から)、試作、小ロットをメインに量産加工まで ★表面処理・焼入れも含む一貫生産 《図面の手配はテルミックで！》 製図の知識がなくても商品の概要を伝えていただければ、 図面の手配も致します。（写真・スケッチでも可！） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
旋削×転削×研削の高精度機械加工
1.高精度・複雑形状も実現 2.難削材、金属から樹脂まで幅広い素材加工のノウハウで課題を解決 3.先端機~汎用機まで柔軟に対応できる設備体制で短納期・低コストに貢献 4.現物からの3Dデータ作成も可能なリバースエンジニアリング
金属や樹脂等、多彩な素材の加工が可能！ステンレス加工事例のご紹介
当社は、非鉄、金属、プラスチック切削精密部品加工や治工具、 ユニット組立、電子部品加工を取り扱う機械加工総合商社です。 材質SUS303をマシニング加工した事例などをご紹介。 発注担当者様の2次加工手配の手間を軽減し一括窓口で対応。 量産を見据えた試作を行うことにより、効率良く量産できます。 【加工内容】 ■材質：SUS303 ■精度：1/100 ■加工方法：マシニング加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
効率良く量産体制へ！研磨・焼入れまでの一貫対応可能、アルミ加工承ります
当社は、非鉄、金属、プラスチック切削精密部品加工や治工具、 ユニット組立、電子部品加工を取り扱う機械加工総合商社です。 材質a5056をNC旋盤加工、a5052をマシニング加工した 事例をご紹介。 発注担当者様の2次加工手配の手間を軽減し一括窓口で対応。 量産を見据えた試作を行うことにより、効率良く量産できます。 【加工内容】 ■材質：a5056 ■精度：1/100 ■加工方法：NC旋盤加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「ミクロンを追求する高精度×低コスト×短納期」少数精鋭だからこそ小回りが効き、お客様の多種多様なご要望に柔軟に対応！
▲高精度はもちろん短納期品にも柔軟に対応！ なにわの名工2人、国家技能士検定1級4人の 少数精鋭だからこそ小回りが効き、高精度はもちろん短納期品にも 柔軟に対応致します。 急ぎで製作をお願いしたい！こんなものを作ってほしい！等、 お客様のお困りごとにお応えします。 もちろんコストに関しましても、これまで培った加工技術と豊富な経験をもとに湧き出てくるアイデアで最適コストを目指しています。 【特徴】 ■ミクロンレベルでの加工 ■アイデアをカタチにする高い加工技術 ■試作段階から量産化を見込んだ製作支援 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
ロットは1～100個！SUS304の複合加工機＋ワイヤーカット加工をご紹介
大研工業株式会社で行った「複合加工機＋ワイヤーカット加工」の 加工事例をご紹介いたします。 SUS304削り出し部品で、高精度複合加工機＋ワイヤーカット加工を 行っております。 オーダーメイドの各種高精度部品の製作を得意としておりますので ご用命の際は、是非ご相談ください。 【事例概要】 ■材質：SUS304 ■加工内容：複合加工機＋ワイヤーカット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微細加工・同時5軸加工・総削り加工の加工例を掲載しております。
精密部品加工・アルミ加工専門のヒロセ工業の「精密部品・アルミ加工サンプル集」を無料進呈中です！ ワイングラス・アルミ砂時計・京都タワー・球体ジグソーパズル 飛行機の総削り・ギターなど 複雑な形状の加工等、様々な事例を紹介しています。 特にアルミ材での精密部品加工を得意としていて、量産加工も可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
「生産財マーケティング」にて当社が掲載されました！
「生産財マーケティング 2016年2月号」に、当社に関する記事を 掲載していただきました。 10数年前によく読んでいた雑誌でまさか自分を掲載していただけるとは 思ってもいなくて、人の縁と自分が動き続けている事が今回の貴重な縁に 繋がったと思います。 内容は先代の父親から自分の代にいたるまでを取りまとめていただきました。 社是である「空気以外はなんでも削る」が出来たエピソードや数年前から 現在にいたるまでの社内の改革や取り組みなども掲載しています。 初めて中村製作所を知る方にも御理解いただける内容となっているので 宜しければ御覧下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
単品・試作品の精密加工を得意分野に、設計段階から顧客をサポート
顕微鏡を覗くと、見事なまでに全てのピンの真ん中に穴が開いています。削りだされた直径0.25mmのピンに対して0.1mmの穴径、これが微細加工部門で金賞に輝いたオオヤギ製作所の『ノズル』です。従来の組付タイプのノズルと比べ、同一加工によりピッチ間、直進度などの精度が向上しています。要求精度はφ 0.1 mm穴、±0.002 mmです。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
制度1/100～、研磨面5/1000でマシニング加工！鉄加工事例をご紹介
当社は、非鉄、金属、プラスチック切削精密部品加工や治工具、 ユニット組立、電子部品加工を取り扱う機械加工総合商社です。 材質S50Cをマシニング加工、S45Cを円錐旋盤加工した事例をご紹介。 発注担当者様の2次加工手配の手間を軽減し一括窓口で対応。 量産を見据えた試作を行うことにより、効率良く量産できます。 【加工内容】 ■材質：S50C ■精度：1/100～、研磨面5/1000 ■加工方法：マシニング加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高さ測定、段差、内・外幅、内・外径、円の中心のピッチや、自由曲面の最大・最小の高さ・振れが測定可能！！
部品加工を行うテルミックでは、見積もり最短45分、最短納期1日で対応致します。 1部品からの加工も可能ですので、まずはご相談ください。 《テルミックの強み》 見積り ：システム化された素早い見積り対応 短納期 ：制度の高い検査の後、速やかに発送 一貫体制：試作品等にも対応 当社の不良品発生率は年間1％以下です。 フィードバックできるようにデータベース化を図り、 不良品ゼロを目指しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マイクロメートルレベルの寸法精度を保証する微細加工！加工～表面処理まで社内一貫対応！【実績有り】カテーテル・内視鏡処置具等
高島産業株式会社では、金属の微細高精度加工技術を活かし、 コンタクトプローブ部品、腕時計部品、コネクター部品等の微細部品 の加工から、医療機器関連の部品の受託加工まで対応可能です。 ※カテーテル・内視鏡処置具に使用する部品の加工ならお任せください！ 【医療向け製品の加工事例】 ■材質：チタン・チタン合金、ニチノール、SUS304、SUS316L、SUS630等 ■加工：切削加工、レーザー加工、放電加工、研削・研磨加工 化学研磨、電解研磨、各種めっき ■ロット：試作1個 ～ 量産まで対応 ■精度 ：μｍレベルでの保証（別途ご相談ください） ■国内だけでなく、中国・ベトナムでの現地取引にも応じます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様に合わせた施策をご提案！長年培ってきた技術力と、充実のリソースがあります
開発～量産するにも、場所が不足している、人がすぐに集まらない。 そんな企業様の事業を拡張するために必要なリソースは当社がすでに確保しています。 自動車関連事業を中心に精密部品加工を幅広く対応し、全作業員が高い水準で 作業できるよう、社員はもちろん、パート・内職の作業員に対しても教育を実施。 どんなご要望でもお客様に合わせた施策をご提案し、お客様とともにクオリティと コストの両面を追求したものづくりを目指します。 【特長】 ■複合案件に柔軟に対応 ■品質の安定 ■技術開発・設計からフォロー ■少量多品種生産 ■人の手による細やかな技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微細手術において必要不可欠なマイクロ鉗子にも当社の加工技術が活きています。
極小の患部を取扱う微細手術において『マイクロ鉗子』は必要不可欠です。 微小サイズでありながら、薄膜をつかむ高い把持能力と耐久性が求められます。 当社では、精密機械加工にて高精密で安定した品位の製品を製作します。 形状のカスタマイズはもちろん、試作・量産にも対応します。 詳しくはお問い合わせください。 【特長】 ■精密機械加工にて高精密で安定した品位の製品を製作 ■カスタマイズ対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
画像寸法測定はテルミックに！300ｍｍ×200ｍｍまでの大きな対象物も乗せて、ボタン一つで、誰もが簡単に寸法測定が可能です。
導入設備： 画像寸法測定器 IM7000 (KEYENCE：2018モデル) 部品加工を行うテルミックでは、見積もり最短45分、最短納期1日で対応致します。 1部品からの加工も可能ですので、まずはご相談ください。 《テルミックの強み》 見積り ：システム化された素早い見積り対応 短納期 ：制度の高い検査の後、速やかに発送 一貫体制：試作品等にも対応 当社の不良品発生率は年間1％以下です。 フィードバックできるようにデータベース化を図り、 不良品ゼロを目指しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スイス型CMC旋盤での小型精密部品加工をメインとした加工業を行っております！
なんの工業株式会社の金属加工サービスでは、 20ｍｍ以下の丸材からの加工をメインに行っております。 精密度が要求される金属加工部品から製品化を 考えておられる試作品まで、様々な企業のニーズにお応えいたします。 スマート工場化により、徹底したシステムを使用した 高品質な製品を短納期・低コストでお届けいたします。 確かな技術で図面どおりの製品をお作りいたします。 図面のない方は詳しい内容を担当者にお伝えください。 【製品例】 ■最小外径２ｍｍの精密部品 ■最大外径20ｍｍの精密部品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【事例紹介】横形マシニングセンタで加工を行い、溶接から焼鈍ショット、無電解ニッケルメッキ＋ベーク処理まで一括で対応！
当社では、横形マシニングセンタによる加工を行っております。 社内で治具を設計/製作することで、製品の均質化・加工時間の短縮を実現しています。 溶接からショット、メッキまで一括で対応しています。 【取引業界例】 自動車 工作機械 半導体 【事例】 ■材料：SS４００ ■設備：横型マシニングセンタ ■製品サイズ：250x260x460 ■表面処理：無電解ニッケルメッキ＋ベーク処理 【特徴】 ■溶接や焼鈍ショットも対応 ■面粗度⇒Rz6.3以下 ■平面度・平行度・直角度⇒0.03以下 多パレット仕様により、量産品から試作品や少ロット多品種など柔軟な対応も可能です。 また、夜間無人生産により低コスト化を実現しています。 部品加工でお困りの方は、お気軽にご相談ください。
