精密部品加工のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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精密部品加工(試作) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年04月08日~2026年05月05日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

精密部品加工の製品一覧

61~90 件を表示 / 全 90 件

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株式会社渡邊製作所

安心できるサプライヤー!トップレベルの生産体制で加工から組立まで一貫して対応

株式会社渡邊製作所は、新潟県加茂市にて機械加工から組立まで一貫対応できる体制を整えております。多品種・小ロットにも柔軟に対応し、複雑な部品もまとめてお任せいただけます。 鋳物・鍛造・ロストワックスなどの特殊材料の調達や表面処理にも、独自のネットワークを活かして対応可能。お客さまの「材料から完成品まで一括で頼みたい」という声にお応えしています。 当社はこれまで、電力設備・建設機械・鉄道車両・産業機械・半導体製造装置などの各業界向け部品を数多く手掛けてまいりました。さらに、JIS Q 9100(航空宇宙品質マネジメントシステム)を取得しており、航空機関連部品の加工にも対応しております。高精度・高信頼が求められる分野でも確かな品質をご提供いたします。 地域のものづくりネットワークを活かし、試作から量産まで、スピーディーかつ確実に対応できる体制を整えております。どうぞお気軽にご相談ください。 【加工内容(一部)】 ■ マシニング ■ NC旋盤 ■ NC自動旋盤 ■ ガンドリル ■ 研削 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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株式会社高橋製作所 事業紹介

五面加工、機械加工、マシニング加工、NC旋盤加工、難削材加工の高橋製作所

株式会社高橋製作所は、豊かな経験を活かし、ハステロイ・タンタル・ モリブデンなど、難削材の精密加工をお引き受けしております。 単品から中量産品、樹脂加工から金属加工まで形状や材質を選ばず、 幅広く対応。また、三次元測定器を採用していますので 精度の高い製品をお約束いたします。 加工に困難な素材でも、豊かな経験と充実した設備で 精密加工いたしますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■新製品の試作品、小ロット部品を高精度加工 ■ハステロイ・タンタル・モリブデン等、難削材加工も可能 ■精密小物から大型部品加工まで対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • アルミニウム
  • ステンレス
  • 精密部品加工

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高アスペクト比溝加工・鏡面加工など『超精密切削加工』

超精密溝加工技術を駆使し、高アスペクト比40倍を有する矩形溝を実現。 また、溝と溝を隔てる壁の厚み0.015mmを実現。

当社では、導光板をはじめ、反射板・回折格子・分光用パーツなど 高精度な品質が要求される精密金型・部品の製作を手掛けています。 ナノオーダーレベルの制御が可能な加工機により、 鏡面加工や高アスペクト比溝加工といった超精密切削加工が可能。 ※溝深さ:0.2mm 溝幅:0.05mm 溝間肉厚:0.015mm 実  績 ※溝深さ:0.4mm 溝幅:0.05mm 溝間肉厚:0.01mm  展開可能 また、微細溝を形成した金型を用いた熱インプリントの試作も請け負っています。 【特長】 ■徹底した耐震、温度、湿度管理のもと、高品質なナノ加工が可能 ■V溝、U溝、台形溝、ディンプル加工、高アスペクト比の矩形溝加工などが可能 ■シェーパー加工やミーリング加工に対応 ■工具にダイヤモンドバイトを使用し、加工面の鏡面仕上げが可能 ■SUS系材料の溝加工も可能(実績:SUS420J2、SUS304、SUS316L) ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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株式会社ミタカ精機 事業紹介

試作品から量産品までお気軽にお問い合わせください!

株式会社ミタカ精機は、主に主にマシニングセンター加工・NC旋盤加工・ ペンチレース加工等の機械加工を行っている会社です。 100社を超える協力会社とそのネットワークによって、常識に囚われない 柔軟な発想をご提案。 少量多品種から量産品まで、また、精密加工から組立て組付け、電気配線 まで、お客様のモノ創りのパートナーとしてあらゆるご要望にお応え 致します。 【営業品目】 ■半導体製造装置部品加工 ■検査測定器部品加工 ■食品製造機器部品加工 ■医療機器部品加工 ■通信機器部品加工 など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 精密部品加工

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金属精密部品加工(切削・旋盤・マシニング・鋳造・鍛造)

製品に適した生産機を選択し、低コストを実現します

弊社は国内・海外からの精密加工部品の調達を得意とする技術系専門商社です。 お客様からの多様なニーズにお応えするため国内・海外に幅広いネットワークを構築しています。 材料調達から各種加工、熱処理、表面処理までワンストップで対応可能です。 金属切削加工部品(特に旋盤加工品)の量産を得意としており、商社ですが自社で品質保証を行います。 仕入先の旋盤・マシニング機を約1500台把握しており、形状にあった最適な機械を選定可能です。不具合を出さない“仕組み”を綿密に構築・実施・管理(工程設計・工程管理、IQC、IPQC、OQC、全数検査)。検査設備・器具も完備。 【特長】 ■高品質 ■低コスト ■試作から量産まで対応可能 ■機械加工から熱処理・表面処理までワンストップ対応 ※詳細については、お気軽にお問合せください。

  • 塑性加工機械(切断・圧延)
  • 精密部品加工

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有限会社柳沢精機

〒224-0008 横浜市都筑区荏田南町 798

主に金属の切削・放電・研削加工等を行う精密部品加工会社。多品種少量生産にて納期にも柔軟に対応。加工治具から考案し、保有設備の能力を最大限に引き出す職人技で、他社で断られた難しいご要望にもお応えします。 1個から、あるいはアイデア・設計段階からでも丁寧にヒアリングを行い、工程を策定。多工程の複合的な加工も、多数の町工場と連携し、溶接や表面処理等、幅広い専門分野に対応したワンストップサービスをご提供。 鉄、アルミ等の普通金属の他、樹脂や、モリブデン、ハステロイ等の難削材の加工実績アリ。豊富な経験によって培われた確かな技術力で、お客様の『欲しい』を“カタチ”に致します。 【得意技術】 悩ましい難形状、難削材の加工、ご相談下さい。 小~中ロット、1m3 以下のサイズが得意です。 個人のご依頼や、試作、追加工にも業界不問で対応しております。

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メカニック・パーツ株式会社 事業紹介

厳しい精度・同芯度・平坦度が要求される加工は、当社にご相談下さい

メカニック・パーツ株式会社は、非鉄、金属、 プラスチック切削精密部品加工や治工具、ユニット組立、電子部品加工を 取り扱う機械加工総合商社です。 公差5/1000、同芯度5/1000、平坦度1/100と 様々な加工ノウハウの蓄積で無理難題に挑戦。 複雑形状の加工において段取り替えを行う手間を軽減し加工時間を短縮し 量産を見据えた試作を行うことにより、効率の良い量産体制となっております。 【特長】 ■治具製作のノウハウで難加工品も対応 ■研磨・焼入れまでの一貫対応 ■多品種・小ロット品を短納期で生産 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • その他機械要素
  • 精密部品加工

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【精密機械部品加工】お見積もりから納品までのフロー表

多品種、小ロット、高品質、低価格。オーダーメイド精密部品加工を承ります。

上海日建精密機械有限公司は、オーダーメイド精密部品加工の分野において、お客様が本当に安心できるサプライヤーとして、「多工程加工部品」はもちろん「単一工程加工部品」についても高い競争力を保有しております。 お見積りから納品までの行き届いた対応力も兼ね備え、常に業務全体の最適化に努めております。 【お見積もりから納品までのフロー】 ○ロット数や納期などご相談内容をご提示ください。 ○電話・FAX・Eメールでのやり取りからのお見積もり ○発注○加工○検査データ ○品質チェック○製品発送 ○納品 お客様の負担の軽減やコストダウンにつながるご提案実績もございます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • その他機械要素
  • 金属軸受・ベアリング
  • ナット
  • 精密部品加工

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技術情報誌 微細加工技術ニュース Vol.7

研究開発設計者様のための技術情報「微細加工技術ニュース」を紹介します。

後藤精機は1970年の創業以来、とりわけ精度と形状に高い要件が求められる光学・測定機器分野において切削加工技術を培ってまいりました。 それが精密部品製作における後藤精機の基盤技術となっています。 ものづくりの最前線を支える開発試作の領域において、この高度な切削技術は不可欠です。また、非鉄金属や樹脂を素材とした精密部品加工をはじめ、微細加工や金型技術においても常に最適化をめざす多能工集団として進化を続けています。 技術情報誌「微細加工技術ニュース Vol.7」では、今月のコラム、精密部品検査での治具の必要性、3Dプリンタ導入などを紹介します。 【掲載内容】 ○後藤精機 社員が語る今月のコラム →平面度、平行度の精度加工における後藤精機の取り組み ○精密部品の検査における治具の必要性 ○3Dプリンタ導入 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 加工受託
  • 技術書・参考書
  • 精密部品加工

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技術情報誌 微細加工技術ニュース Vol.4

研究開発設計者様のための技術情報「微細加工技術ニュース」を紹介します。

後藤精機は1970年の創業以来、とりわけ精度と形状に高い要件が求められる光学・測定機器分野において切削加工技術を培ってまいりました。 それが精密部品製作における後藤精機の基盤技術となっています。 ものづくりの最前線を支える開発試作の領域において、この高度な切削技術は不可欠です。また、非鉄金属や樹脂を素材とした精密部品加工をはじめ、微細加工や金型技術においても常に最適化をめざす多能工集団として進化を続けています。 技術情報誌「微細加工技術ニュース Vol.4」では、今月のコラム、切削加工現場での取り組み、成形不良を解消、STAVAX材の精密・高精度MC加工などを紹介します。 【掲載内容】 ○後藤精機 社員が語る今月のコラム ○納期短縮と品質安定のための切削加工現場での取り組み ○樹脂成形におけるフローマーク(成形不良)を解消 ○STAVAX材でも精密、高精度MC加工が出来る 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 加工受託
  • 技術書・参考書
  • 精密部品加工

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【加工でお困りの方必見】材料問わず、加工の事ならご相談ください!

【見積り歓迎】スピーディーにご対応します!多品種・小ロット品可能。こんなのできるかな?とお困りの方必見!図面なしでも対応可能!

メカニック・パーツ株式会社は、非鉄、金属、 プラスチック切削精密部品加工や治工具、ユニット組立、電子部品加工、 ワイヤー放電加工、レーザー加工、板金、板もの 等を取り扱う機械加工総合商社です。 公差5/1000、同芯度5/1000、平坦度1/100と 様々な加工ノウハウの蓄積で無理難題に挑戦。 どんなご相談でもスピーディーに対応いたします! 見積りのみの依頼でも大歓迎! 経験豊富な実績で「図面無し」「現物のみ」の案件にも 対応可能です。 また、複雑形状の加工において段取り替えを行う手間を軽減し加工時間を短縮し 量産を見据えた試作を行うことにより、効率の良い量産体制となっております。 是非、気軽にお問い合わせください! 【特長】 ■治具製作のノウハウで難加工品も対応 ■研磨・焼入れまでの一貫対応 ■多品種・小ロット品を短納期で生産 ■多品種の実績有 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • その他機械要素
  • 精密部品加工

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アルミ材加工サービス【加工事例:計器部品(平均肉厚1.5〜2.0mm】

日本精密電子社【加工事例:計器部品(平均肉厚1.5〜2.0mm】

アルミ材加工サービス【加工事例:計器部品(平均肉厚1.5〜2.0mm】 精度要求実現にお困りなら是非日本精密電子社にお任せ下さい。 ■NC旋盤加工・MC加工 樹脂 ・スーパーエンジニアリングプラスティック(PPS・PEEK・ベスペル等) ・ウレタン樹脂 ・その他一般樹脂 各種金属 ・純チタン・6-4チタン・ステンレス・アルミ・真鍮 ■表面処理※強力会社を含め下記の処理が可能 樹脂材料の鏡面加工・ラッピング加工・ブラスト処理・アルマイト処理 化学研摩・電解研摩・メッキ処理・タフラム処理・バフ処理 ■接着加工 ・ステンレス+スーパーエンプラ・PVC等 ・接着後の仕上げ加工も対応 ■検査測定・洗浄請負業務 ・三次元測定機、マイクロスコープによる測定、観察、データ取り ・純水 超音波洗浄、乾燥、梱包 ■詳細については、カタログダウンロード  もしくはお問い合わせ下さい。

  • アルミニウム
  • 加工受託
  • 精密部品加工

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ステンレス材加工サービス【加工事例:樹脂とSUSの組合わせ部品】

ステンレス材加工サービス【加工事例:樹脂とSUSの組合わせ部品】

ステンレス材加工サービス【加工事例:樹脂とSUSの組合わせ部品】 精度要求実現にお困りなら是非日本精密電子社にお任せ下さい。 ■NC旋盤加工・MC加工 樹脂 ・スーパーエンジニアリングプラスティック(PPS・PEEK・ベスペル等) ・ウレタン樹脂 ・その他一般樹脂 各種金属 ・純チタン・6-4チタン・ステンレス・アルミ・真鍮 ■表面処理※強力会社を含め下記の処理が可能 樹脂材料の鏡面加工・ラッピング加工・ブラスト処理・アルマイト処理 化学研摩・電解研摩・メッキ処理・タフラム処理・バフ処理 ■接着加工 ・ステンレス+スーパーエンプラ・PVC等 ・接着後の仕上げ加工も対応 ■検査測定・洗浄請負業務 ・三次元測定機、マイクロスコープによる測定、観察、データ取り ・純水 超音波洗浄、乾燥、梱包 ■詳細については、カタログダウンロード  もしくはお問い合わせ下さい。

  • ステンレス
  • 精密部品加工

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【医療機器向け】精密部品加工の課題解決

高精度・高品質な精密板金部品を実現。短納期で試作をサポートします。

医療機器の開発において、複雑な形状や高精度な部品加工は大きな課題です。クロダ精機株式会社では、ワイヤー加工をはじめとする精密加工技術で、お客様のニーズに合わせた高品質な部品を提供いたします。薄物、小物を得意としておりますので、医療分野のニーズとの相性が良いです。短納期対応も可能ですので、安心してご依頼ください。 【活用シーン】 - 医療機器の精密部品加工 - 複雑な形状や微細な加工が必要な部品 - 高い精度と品質が求められる部品 - 短納期での試作が必要な部品 - 医療機器開発における試作段階 - 設計図面に基づいた試作品の作成 - 性能評価のための試作品の作成 - 複数種類の試作品の作成 【導入の効果】 - 高精度な部品加工により、医療機器の性能向上に貢献できます。 - 短納期対応により、開発期間の短縮を実現できます。 - 豊富な設備と技術力により、多様なニーズに対応できます。

  • 加工受託
  • 試作サービス
  • 精密部品加工

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サンテック株式会社

難削材加工を中心に切削・研削・組立・溶接まで、一貫対応!ロット1個の試作品からロット1万個の量産まで生産可能です。

医療機器関連部品、試作部品、輸送機器部品、ロボット要素部品などを主要製品としています。チタン、Ni合金、ハステロイ、ステンレスなどの難削材加工を得意とし、高精度な切削、円筒研削、平面研削加工、金属・樹脂加工まで一貫して対応しています。試作品から量産品まで幅広く生産可能です。

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鉄・アルミ・難削材対応|精密部品加工・複合加工ソリューション

加工のプロ集団|フライス・旋盤・レーザー・製缶まで一貫対応|試作から量産まで支援

BRICSは、フライス加工、旋盤加工、レーザー加工、製缶、塗装、表面処理など幅広い加工工程に対応しています。 鉄・アルミ・ステンレス・インコネル・チタンなどの多様な材質に対応可能で、試作から量産まで柔軟にご提案します。 一品ものや複雑形状にも強みを持ち、社内一貫体制による納期短縮と高品質の両立を実現した加工が可能 【このようなお悩みに対応します】 ■他社で断られた加工が多く、技術的に相談できる先を探している ■CADデータがなく、紙図面や現物からリバースエンジニアリングしてほしい ■品質保証(検査データ含む)まで対応してくれる加工業者を探している ■設計段階から加工ノウハウを踏まえた相談ができるパートナーがほしい ■自動車など高精度・高信頼が求められる分野での実績がある会社に依頼したい ■難削材(インコネル・チタンなど)の加工先を探している ■少量生産・試作部品の製作にも柔軟に対応してほしい ■過去に制作事例がない部品や道具をオーダーメイドしたい ■短納期・高精度に対応可能な加工業者を探している ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 製造受託
  • フライス盤
  • 旋盤
  • 精密部品加工

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【電子機器向け】多工程・多層貼りの複合精密部品加工

部品複合化で原価低減を実現!電子機器の小型化に貢献【フィルム、両面テープ、クッション、放熱シート、銅箔テープの打ち抜き加工】

電子機器業界では、製品の小型化と高性能化が常に求められています。限られたスペースの中で、複数の機能を効率的に実現するために、部品の集積度を高めることが重要です。従来の部品点数が多い構成では、組立工数の増加や、部材管理の煩雑さ、コスト増といった課題がありました。当社の「多工程・多層貼りの複合精密部品加工」は、これらの課題を解決し、電子機器の小型化と性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・スマートフォン ・タブレット端末 ・ウェアラブルデバイス ・その他、小型電子機器 【導入の効果】 ・一体化・小型化の実現 ・組立工数削減 ・部材管理の簡素化 ・コスト削減(製造原価低減)

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  • その他の自動車部品
  • 液晶ディスプレイ
  • 加工受託
  • 精密部品加工

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【ウェアラブルデバイス向け】多工程・多層貼りの複合精密部品加工

部品複合化でウェアラブルデバイスの薄型化を実現!【フィルム、両面テープ、クッション、放熱シート、銅箔テープの打ち抜き加工】

ウェアラブルデバイス業界では、小型化と軽量化が常に求められています。薄型化を実現するためには、部品点数の削減と、各部品の薄型化が不可欠です。当社の多工程・多層貼りの複合精密部品加工は、両面テープ、フィルム、クッション材、導電・絶縁材などを積層し、各層の機能を組み合わせることで、部品の一体化と薄型化を実現します。これにより、ウェアラブルデバイスの小型化、軽量化に貢献します。 【活用シーン】 ・ウェアラブル端末の筐体 ・バッテリー保護 ・ディスプレイ保護 ・各種センサーの保護 【導入の効果】 ・デバイスの薄型化 ・部品点数の削減 ・組立工数の削減 ・コスト削減

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【ロボット向け】多工程・多層貼りの複合精密部品加工

部品複合化でロボットの高性能化を実現!【フィルム、両面テープ、クッション、放熱シート、銅箔テープの打ち抜き加工】

ロボット業界では、小型化、軽量化、高機能化が求められています。特に、可動部分の耐久性向上と、センサーや電子部品の保護が重要です。従来の部品点数が多い構造では、組立工数の増加や、故障リスクの上昇につながる可能性があります。当社の「多工程・多層貼りの複合精密部品加工」は、部品複合化により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ロボットの関節部 ・センサー保護 ・電子基板の絶縁 ・バッテリー保護 【導入の効果】 ・一体化・小型化による省スペース化 ・組立工数削減によるコスト削減 ・性能最適化によるロボットの性能向上 ・部材管理の簡素化 ・コスト削減(製造原価低減)

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【半導体製造向け】多工程・多層貼りの複合精密部品加工

部品複合化で原価低減を実現する、当社のパッキング複合化技術!【フィルム、両面テープ、クッション、放熱シートの打ち抜き加工】

半導体製造業界では、製品の小型化と高性能化が求められています。微細加工においては、部品の精度と信頼性が重要であり、わずかなズレや異物が製品の性能に大きな影響を与える可能性があります。当社の「多工程・多層貼りの複合精密部品加工」は、これらの課題に対応し、高品質な製品を提供します。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送用パッキング ・半導体製造装置用ガスケット ・微細部品の保護材 【導入の効果】 ・微細加工における高精度な部品供給 ・異物混入のリスク低減 ・製品の歩留まり向上

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【航空宇宙向け】多工程・多層貼りの複合精密部品加工

部品複合化で軽量化とコスト削減を実現!【フィルム、両面テープ、クッション、放熱シート、銅箔テープの打ち抜き加工】

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上、ひいては運用コスト削減に不可欠です。特に、航空機の部品においては、軽量でありながら高い耐久性と機能性が求められます。従来の部品では、複数の部品を組み合わせることで機能を実現していましたが、重量増加や組立工数の増加につながっていました。当社の「多工程・多層貼りの複合精密部品加工」は、部品の複合化により、軽量化と機能性向上を両立します。 【活用シーン】 * 航空機の内装部品 * 航空機用電子機器 * 宇宙探査機の部品 【導入の効果】 * 軽量化による燃費効率向上 * 部品点数削減によるコスト削減 * 組立工数削減による効率化

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コーエー精機株式会社

品質改善・納期短縮に取組んでいます

基本方針 「5S活動」 1.より高品質・高精度・高技術の観点から“モノづくり”を追及していきます。 2.「5M改善活動」を通じ、品質改善・納期短縮につなげ会社全体で生産性向上に取り組んでいます。 3.品質管理は現場で‘全員が検査員’であり「後工程は全てお客様」をモットーに人材育成にも力を入れています。

  • その他
  • 精密部品加工

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【加工技術紹介】組付 株式会社テルミック 

機械加工後の組付・検査もいたします!

株式会社テルミックは創業当初から一貫して、自動車部品、建設工具からオーダーメイド、単品や小ロットまであらゆるニーズに答えて参りました。冶具・工具等・加工部品の全加工に対応致します。 ★万全の検査体制で、最速翌日配送 ★単品(1個から)、試作、小ロットをメインに量産加工まで ★表面処理・焼入れも含む一貫生産 《図面の手配はテルミックで!》 製図の知識がなくても商品の概要を伝えていただければ、 図面の手配も致します。(写真・スケッチでも可!) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • 製造受託
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【自動車向け】カマタ製作所 加工事例

素材に左右されない、高精度な加工で自動車の軽量化に貢献

自動車業界では、燃費性能向上と走行性能の最適化のため、部品の軽量化が重要な課題です。特に、強度を維持しつつ軽量化を図るためには、素材の選定と精密な加工技術が不可欠です。カマタ製作所の加工事例は、アルミ削り出し部品や難削材削り出し部品など、様々な素材に対応し、お客様のニーズに合わせた最適な加工を提供します。 【活用シーン】 ・自動車部品の軽量化 ・高精度が求められる部品の製作 ・試作部品の製作 【導入の効果】 ・部品の軽量化による燃費性能の向上 ・高精度加工による製品品質の向上 ・様々な素材への対応による設計の自由度向上

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【通信向け】多工程・多層貼りの複合精密部品加工

部品複合化で原価低減を実現する、当社のパッキング複合化技術!【フィルム、両面テープ、クッション、放熱シートの打ち抜き加工】

通信業界における高速伝送システムでは、信号の安定性と信頼性が非常に重要です。特に、高周波信号を扱う部品においては、電磁波干渉や熱による影響を最小限に抑える必要があります。これらの課題を解決するためには、精密な部品加工技術と、各層の機能を組み合わせた多層構造が不可欠です。当社の「多工程・多層貼りの複合精密部品加工」は、これらのニーズに応えるために開発されました。 【活用シーン】 * 高速通信機器 * 光ファイバー通信 * データセンター 【導入の効果】 * 信号品質の向上 * 小型化・軽量化 * コスト削減

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【光学・高解像度向け】多工程・多層貼りの複合精密部品加工

部品複合化で原価低減を実現する、当社のパッキング複合化技術!【フィルム、両面テープ、クッション、放熱シートの打ち抜き加工】

光学・高解像度分野では、高精度な部品が求められ、製品の性能を左右する重要な要素となります。特に、高解像度を実現するためには、部品の微細な位置合わせや、光学的特性を最適化する材料の選定が不可欠です。不適切な部品選定や加工は、画像の歪みやコントラストの低下を引き起こす可能性があります。当社の「多工程・多層貼りの複合精密部品加工」は、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・高解像度カメラ ・光学レンズ ・ディスプレイ 【導入の効果】 ・高精度な部品供給 ・光学性能の最適化 ・製品の信頼性向上

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【エネルギー業界向け】多工程・多層貼りの複合精密部品加工

部品複合化で原価低減を実現!エネルギー効率化に貢献します。【フィルム、両面テープ、クッション、放熱シートの打ち抜き加工】

エネルギー業界では、省エネルギー化とコスト削減が重要な課題です。特に、電力供給システムや再生可能エネルギー設備においては、部品の小型化、軽量化、高性能化が求められています。多層構造の部品は、これらのニーズに応えるために不可欠です。当社の「多工程・多層貼りの複合精密部品加工」は、部品の複合化により、これらの課題を解決し、エネルギー効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・太陽光発電パネル ・風力発電タービン ・蓄電池システム ・電力供給システム 【導入の効果】 ・部品点数の削減 ・組立工数の削減 ・コスト削減 ・性能最適化

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【環境計測向け】多工程・多層貼りの複合精密部品加工

部品複合化で原価低減を実現する、当社のパッキング複合化技術!【フィルム、両面テープ、クッション、放熱シートの打ち抜き加工】

環境計測業界では、高感度な測定を実現するために、センサーや計測器の部品の精度が重要です。特に、微小な信号を捉えるためには、部品の微細な構造と高い信頼性が求められます。不適切な部品は、測定結果の誤差やノイズの原因となり、正確なデータ取得を妨げる可能性があります。当社の多工程・多層貼りの複合精密部品加工は、高精度な打ち抜き加工と多層構造により、高感度な環境計測機器の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・高感度センサー ・精密計測器 ・環境モニタリングシステム 【導入の効果】 ・高精度な測定結果の実現 ・製品の小型化・軽量化 ・長期的な信頼性の確保

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【自動車向け】多工程・多層貼りの複合精密部品加工

部品複合化で原価低減を実現する、当社のパッキング複合化技術!【フィルム、両面テープ、クッション、放熱シートの打ち抜き加工】

自動車業界では、製品の信頼性と安全性を高めるために、高精度な部品加工が求められます。特に、振動や温度変化にさらされる車載部品においては、寸法の正確性や耐久性が、製品の性能維持に不可欠です。不適切な加工は、部品の故障や性能劣化につながる可能性があります。当社の「多工程・多層貼りの複合精密部品加工」は、両面テープ、フィルム、クッション材、導電・絶縁材などを積層し各層の機能を組合せて高性能を実現します。プレス加工、ハーフカット、全抜きなどの加工技術で様々な仕様・納入形態に対応します。 【活用シーン】 ・車載用電子部品 ・車体接合部 ・内装部品 【導入の効果】 ・一体化・小型化 ・組立工数削減 ・性能最適化

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マイクロ鉗子・校正用微小異物サンプルを展示【展示会情報】

Medtec Japan2019に出展します! マイクロ鉗子や校正用微小異物サンプル等、精密加工部品を多数展示します。

東レ・プレシジョン株式会社は超精密微細加工技術で お客様のお悩みを解決する受託加工の会社です。 東レの繊維向けの紡糸用ノズルを永年製作しています。 その他、多くの製造メーカーの試作・開発向けに精密、且つ高精度が要求される部品や金型の加工を行っております(受託加工)。 医療関連用途向けの受託加工製品も数多く製造しており、 特にマイクロ鉗子や、X線検査向け校正用微小異物サンプル、カテーテル金型、マイクロ流路、高精度検査装置向けの部品(アパーチャー、分注ノズル)等、幅広い品数を取り扱っています。 マイクロ鉗子は実物を展示し、デモストレーションも行っておりますので、是非、弊社ブースにお越しいただき、実際に見て、触れて、体感して下さい。 来場者には精密加工技術ハンドブックを進呈します! (※技術ハンドブックは名刺との交換となりますので予めご了承下さい) 是非お立ち寄り下さい。

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