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エッジ部分まで均一に絶縁膜形成！薄膜のコーティングが放熱効果バツグン
「耐熱絶縁コーティング」はポリイミド系樹脂を電着塗料化しているため、耐熱性・耐薬品性に優れています。エッジ部分まで均一に薄い絶縁膜を形成し数μｍ～40μｍのコーティング膜が放熱効果を損ないません。基板温度は65℃から50℃への低下実績があります。電子、半導体業界など製造業で幅広く採用いただけます。 ※実例を解説したコーティング技術資料を無料プレゼント中！この機会にダウンロードください。 【特長】 ■凹凸のある複雑な形状品を薄膜で絶縁！ ■排気部品装置に付与する事で耐酸性を有し硝酸ガス等による腐食を防止！ ■水洗しながらのコーティングでゴミ、ホコリ対策が可能！ ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
高い電気絶縁特性と耐熱特性（耐熱絶縁）を持ったコーティングです。フェライトコア、PCボード等の絶縁に最適です！
【電気絶縁コーティングの特徴】 当社の電気絶縁コーティングは高い電気絶縁特性と耐熱特性（耐熱絶縁）を共に持っており、薄膜でもコンフォーマルコーティングによって小さな部品や隙間等にも欠陥無くコーティングできるためフェライトコア、PCボード等の絶縁に最適です。 ●貴社に合わせたコーティング方法をご提案致します。 ●詳しくはカタログをダウンロードしてご覧下さい。
フェライトコア、PCボード等の絶縁に最適！欠陥無くコーティング可能
当社の電気絶縁コーティングは高い電気絶縁特性を持っており、 薄膜でもコンフォーマルコーティングによって小さな部品や隙間等にも 欠陥無くコーティングできるためフェライトコア、PCボード等の絶縁に最適です。 【特長】 ■製品の小型化 ■誤作動防止 ■耐久性向上 ■高い電気絶縁特性を有する ※電気絶縁コーティングについてはお気軽にご相談ください。
モータ製造で培った精度の高い部品加工技術で、皆様のご要望にお応えできる様々な部品加工を行なっております
異なる絶縁剤にも対応 した絶縁コーティング。ブラシレスタイプ～多極まで の巻線。モータ部品の各種部組品の加工・組立 。小ロット～量産品までの組立・電気検査・梱包。
絶縁用焼結部品の低コスト化、納期短縮に成功！部品の強度もあがり、割れることもなくなった
当社が行った、焼結品を金属基材に変えて、必要な箇所に 絶縁コーティングをした事例についてご紹介いたします。 お客様は、焼結品は価格が高く、納期もかかり、基材が割れることもある という課題がありました。 絶縁コーティングすることで、従来の絶縁をキープし、コスト削減になり、 短納期にもなりました。 【事例概要】 ■課題 ・焼結品は価格が高く、納期もかかる、基材が割れることもある ・コスト削減と納期を短縮し、今までのような絶縁をキープしたい ■結果 ・コスト削減になり、短納期にもなった ・金属に変えたことで部品の強度もあがり、割れることもなくなった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ご要望の機能に合わせて様々なコーティングを提案致します。試作から量産まで対応可能。お気軽にお問合せ下さい。
■極細線コーティング技術例 １．極細熱電対へのコーティング ２．医療部品へのコーティング。（鉗子など） ３．ワイヤープローブへのコーティング。 ４．その他極細線へのコーティング ■弊社のコーティング技術を使用した製品例 １．自動車部品へのフッ素樹脂・ＤＬＣ・二硫化モリブデンコーティング ４．その他の機械部品（フッ素樹脂、二硫化モリブデンなど）
10000Vまでの絶縁が必要な箇所に
絶縁性の高いPTFEコーティングです。 他にも、ポリイミド、ポリアミドイミド、セラミックなどのコーティングがあります。
内視鏡用電気メス・鉗子の絶縁部分に
・微細な内視鏡部品に耐久性の高いセラミックコーティングを施します。 ・絶縁が必要な部分のみをコーティングし、通電が必要な部分は金属素地を残します。 ・複雑な形状の部品にも対応します。 （写真は実製品と形状の近い参考部品のものとなります。）
微細部品・医療機器・検査治具にも対応
プローブ、電極針、検査針、医療用ニードルなどの微細部品に、絶縁性を付与するコーティング処理です。 さらに膜種によって耐熱性、耐薬品性、防汚性、低摩擦性を付与することも可能です。 先端部や接点部を残した部分コーティングにも対応し、通電部と絶縁部を使い分けたい用途に最適です。
細径の熱電対に耐熱・絶縁性を付与。高温環境での短絡・接触不良・劣化対策に。
マイクロ熱電対、温度センサ用リード線などに、耐熱性・絶縁性を付与するコーティング処理です。 微細な金属線や接合部の形状に合わせて薄膜を形成し、高温環境での短絡防止、接触保護、耐久性向上させます。
電気を通さない・高電圧でも破壊されない性質を備えた“絶縁コーティング”
『絶縁コーティング』は、樹脂の中でも優れた電気特性を備え、 絶縁部品や電食防止、帯電の問題などの用途に使用される加工技術です。 絶縁皮膜だけではなく、部分コーティングによる製品性能向上にも 多数採用されています。 【用途】 ■次世代自動車部品（EV）、電機部品：モーターコイル、リニアモーター絶縁部 ■精密機器部品：各種電極、スイッチ、ボルト、アルミプレート 他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車業界で大注目の電着塗装！薄膜で絶縁が可能なため、自動車部品に最適！
■□■～今なら技術資料を無料でダウンロードいただけます。～■□■ エレコートは、スプレー塗装・静電塗装・粉体塗装と比較して、塗装作業性や塗膜のエッジカバー性、 膜厚の均一性、平滑性など理想的とも言える電着塗装法を用いた表面処理技術です。 ポリイミド系樹脂を電着塗料化しているため、耐熱性・耐薬品性に優れています。絶縁性能としては平面部１０ミクロンで約１０００ Vの耐電圧を実現。 薄膜で絶縁できるため、部品の小型化が可能で、薄膜のため熱がこもりにくいので、自動車部品等へのお引き合いが急増しております。 【このようなお困りの方必見】 ■複雑な形状品を薄膜で絶縁したい ■効率的な熱放出を実現したい ■製品のダウンサイジングをしたい ■放熱・絶縁性能を維持しつつコストダウンを図りたい ■絶縁したいが熱がこもってしまう □■□～今なら技術資料を無料でダウンロードいただけます。～□■□ ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくは直接お問い合わせください。
絶縁コーティングで高精度測定を実現！
熱電対先端部へセラミックスや樹脂などの絶縁性コーティングを施すことが可能です。 汎用・極薄熱電対だけでなく、極細薄・13μm径の熱電対にも対応しております。コーティング膜厚は、20～40μm厚となります。 コーティングは熱電対の価格に上乗せされるため、ご依頼本数によって単価が変動します。1本からでもご依頼頂けますが、複数本と比較しますと、単価が高くなります。また、納期は最短でも3週間程度かかります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブスバー各種絶縁コーティングにも対応可能！
ブスバーの【絶縁コーティング】も対応可能★ スミチューブ、ナイロンコーティング、熱収縮チューブ、ＰＶＣ エポキシ、ＴＦＩコートなど流動浸漬塗料・静電粉体塗装のどちらでもご提案が可能です！ ブスバーのことでお困りのことがございましたら、一度「技術の成光工業」にご相談下さい。
セラミックスは高熱に強い！ローカイドプロセスなら複雑な形状にも対応できる
当社で行っている「電気絶縁コーティング」についてご紹介いたします。 絶縁性の高い素材の中でも、セラミックスは高熱に強いうえ、ローカイド プロセスなら複雑な形状にも対応でき、セラミック溶射法を活用すれば、 片側が絶縁体、もう一方が導電体という複合的な機能を持たせることも可能。 複雑な形状の高周波焼入れコイル、高温電気材料であるカーボンの絶縁対策、 さらには半導体製造装置など、その優れた特性は様々な可能性を秘めています。 【特長】 ■電気絶縁コーティング ■セラミックスは高熱に強いうえ、ローカイドプロセスなら複雑な形状にも 対応できる ■セラミック溶射法を活用 ■高エネルギーを制御する「トリスタン」の絶縁部品などとして 優れた特性は様々な可能性を秘めている ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
部分コーティングにより電気的な性能向上・応答性能上昇など！製品高機能化に寄与します
電子・医療・計測業界などをはじめ、絶縁要求は高まりを見せています。 金属材料に樹脂膜を形成し、低電圧から高電圧に耐える絶縁膜を形成。 使用条件によりますが、3000V程度までの電圧に耐えることが可能です。 単純な絶縁皮膜という役割だけでなく、部分コーティングにより電気的な 性能向上・応答性能上昇など製品高機能化に寄与します。 【特長】 ■低電圧から高電圧に耐える絶縁膜を形成 ■3000V程度までの電圧に耐えることが可能 ■フッ素樹脂コーティングであれば、潤滑性や耐薬性、 撥水性など様々な機能を付与することが出来る ■セラミック系コーティングであれば絶縁性だけでなく 耐熱性も付与する事が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高絶縁性で高撥水性のフッ素コーティングが実装基板を水分や湿気から保護。非引火性で高安全。
基板保護コーティング剤 フロロサーフFG-3650シリーズは、電子部品の防水や絶縁保護、実装基板の防湿防水に専用設計されたコーティング剤です。 ウレタンやアクリル系基板コーティング剤に比較して4倍の防湿性を持ち、 薄膜で絶縁性・防湿性・耐塩水性・耐水性・耐酸性・耐リチウム電池電解液･撥水撥油性などの保護機能を発揮します。軽量化にも寄与いたします。 ディスペンサーやスプレーで塗布でき、室温乾燥で5-10分間で施工完了！ 非引火性で消防法非該当、安衛法の有機溶剤にも非該当、現場の管理項目や設備コストが大幅に減らせます。 ※ご希望の方（法人様限定）にサンプルを無料送付しております。無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。 ※まことに申し訳ございませんが、弊社製品は工業用化学製品のため個人用途（法人格のない場合）、医療用途、食品に触れる用途につきましては、サンプル提供をいたしかねます。
環境対応型（有機溶剤非該当＋非危険物＋低臭性）の常温乾燥型プリント基板用防湿コーティング剤（コンフォーマルコーティング剤）
電子基板用保護コーティング剤（コンフォーマルコーティング）「フロロサーフFG-3650シリーズ」は、電子部品の防水や絶縁保護、実装基板の防湿コーティングや防水コーティングに適しており、非引火性で有機溶剤非該当なので消防法や安衛法の規制がフリーになります。 また、PFAS規制物質のPFOS PFOAは不使用です。 【性能的特長】 ■ほかの樹脂に比べて防湿性・防水性が高い！ →同膜厚ではウレタンやアクリル系防湿コート剤に比べて４倍の防湿性能！ シリコン系に至っては10倍以上の防湿性を発揮。 コーティング膜による重量増加を抑えられ、モバイル機器などの軽量機器に最適。 ■リチウム電池の電解液などの酸性物質に耐性がある！ → 電解液漏液時に基板を保護でき、発火事故の防止が可能。 ■酸性ガス･食塩水・腐食性液体などに対しても強力な保護効果を発揮し、さび止めの効果も発揮します。 ■シリコンやUV硬化型のように未反応低分子化合物を含んでおりませんので、施工後にブリーディングによる電気接点の接触不良や皮膜剥離の原因になることがありません。
絶縁コーティング剤。高絶縁性でリークを強力に防止。常温乾燥型。SDGs 対応（有機溶剤非該当＋非危険物＋低臭性）
絶縁コーティング剤（コンフォーマルコーティング）「フロロサーフFG-3650シリーズ」は、電子部品の絶縁保護や防水、リーク対策や実装基板の防湿コーティングや防水コーティングに適しており、非引火性で有機溶剤非該当なので消防法や安衛法の規制がフリーになります。 なお、PFOS PFOA PFHxSは一切使用されておりません 【性能的特長】 薄膜で高絶縁性・高防湿性・耐塩水性・耐水性・耐酸性・耐リチウム電池電解液･撥水撥油性などの保護機能を発揮 ■他樹脂に比べて高防湿性・防水性 →同膜厚ではウレタンやアクリル系防湿コート剤に比べて4倍の防湿性能！シリコン系に至っては10倍以上の防湿性を発揮 コーティング膜による重量増加が少なく、モバイル機器などの軽量化に最適 ■リチウム電池の電解液などの酸性物質に高耐性 →電解液漏液時に基板を保護でき、発火事故防止が可能 ■酸性ガス･食塩水・腐食性液体などに対しても強力な保護効果を発揮し、さび止めの効果も発揮 ■シリコンのように低分子化合物は非含有。施工後に電気接点の接触不良の原因になることがありません ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせください
ウレタンやアクリルの４倍以上の防湿性と高絶縁性 非危険物・非有機溶剤で防爆設備や管理が不要。常温乾燥のみでOK！
絶縁コーティング剤 フロロサーフFG-3650シリーズは、電子部品の絶縁保護や防水、防湿コーティングに最適です。 ウレタン系やアクリル系、シリコン系のコーティング剤に比較して防湿性が3～10倍以上（同膜厚の場合）！薄膜で防湿性・耐塩水性・耐水性・耐酸性・耐リチウム電池電解液･撥水撥油性などの絶縁保護機能を発揮します。 【製造現場でのメリット】、 ■非引火性で消防法の規制がフリー →防爆設備や危険物倉庫、数量管理などが不要です。 ■安衛法有機溶剤非該当 → 作業場環境測定や作業者の有機溶剤検診などの管理項目が不要に。 ■塗布後常温乾燥5-20分間で完成！ →加熱炉など特別な設備は不必要です。 ■低粘度で取り扱いが簡単です。職場も汚れません。 ■ポットライフは半永久的です。無駄ゼロ。 ■コーティング後のリペアが可能。
「タイヤ」と同等の柔らかさ！メッキ冶具、メッキ処理用ラックへの施工実績も豊富です
『絶縁性コーティング』は、高い電気絶縁性を誇り、電気器具へのカバー、 工事現場、設備での絶縁効果を発揮してます。 メッキ冶具、メッキ処理用ラックへの施工実績も豊富。施工も比較的低温で 処理でき、また養生(マスキング)処理もまた比較的容易な被膜です。 「金属基材(ワーク)への電気の通電を抑止したい」「感電を防止したい」など、 PVC、ポリエチレン、ナイロン、エポキシ他、お客様のニーズに合わせた コーティングをご提案いたします。 【PVC(塩化ビニール)特長】 ■電気絶縁性：被膜の絶縁破壊電圧 12kv/mm以上(ASTMD149準拠) ■体積抵抗値：3×1010 Ω・cm(JISK6911準拠) ■硬さ(硬度タイプAドュロメータ表記)：65°(JISK6253準拠) ■樹脂カラー(基本)：ブラック、オレンジ、アイボリー 他自由に調色可能 ■引張強さ：13.2MPa(メガパスカル 参考例：高圧洗浄機の一般的な水圧が10MPa) ■切断時伸び：392％ 引裂強さ：45.3N/mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高耐電圧A.C.2.5ｋＶ！500℃環境下クラックレス・超硬質600HV・高耐食。 今なら無償サンプル提供中！（数量限定）
高耐電圧クラックレス硬質アルマイト「ＴＡＦ ＴＲ処理（タフ ティーアール）」は超硬質、高耐磨耗性、高耐熱性、高絶縁・耐電圧性など様々な機能を付与することで、使用目的や使用環境を拡げる事が出来ます。 アルミニウム材料の可能性を引き出した、他に類の無い弊社独自のアルマイト処理です。 また、このアルマイト皮膜上に高密着性皮膜を付与した仕様、さらに耐候性及び耐熱性を有する黒色仕様（艶消し対応可、性能スペックは多少異なりますので要相談）もございます。 なお、処理可能な材質が限られますので、先ずはご相談下さい。 ◆少ロット・試作から対応可能 ◆今なら無償サンプル提供可能（A5052材、50×50×1ミリ）数に限りがございますので、お早めに御連絡下さい。
フッ素樹脂は高絶縁性（高抵抗率）に加え、極めて低い誘電正接tanδをもつ高機能な絶縁素材です。
フッ素樹脂は高絶縁性で、体積固有抵抗率はΩ・cm以上、耐アーク性は汎用 樹脂の3倍以上と優れており、ほかの樹脂にくらべ、さまざまな電気的な環境 において安定しています。 一方でコーティング面が帯電しやすく、静電引力による異物の付着や静電気 災害などの問題がある場合には、帯電防止機能のあるふっ素樹脂コーティン グをご選定いただけます。 【選ばれている表面処理】 ■電気絶縁性 ・フッ素樹脂コーティング（テフロン コーティング） ・ポリイミドコーティング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
絶縁コーティング剤（コンフォーマルコーティング剤） 環境対応型（有機溶剤非該当＋非危険物＋低臭性）の常温乾燥型
電子基板用絶縁保護コーティング剤（コンフォーマルコーティング）「フロロサーフFG-3650シリーズ」は、電子部品や実装基板の絶縁保護や防水、防湿防水コーティングに適しており、非引火性で有機溶剤非該当なので消防法や安衛法の規制がフリーになります。 ウレタン系やアクリル系、シリコン系の絶縁コーティング剤に比較して防湿性が3～10倍以上（同膜厚の場合）！ 薄膜で防湿性・耐塩水性・耐水性・耐酸性・耐リチウム電池電解液･撥水撥油性などの保護機能を発揮します。 【製造現場でのメリット】 ■非引火性・低臭性液体なので安全に使用可能 →フロロサーフFG-3650は引火性がなく低毒性のため、安全です。PRTR法・消防法の規制対象外。防爆設備不要で数量管理も不要 ■安衛法有機溶剤非該当 → 作業場環境測定や作業者の有機溶剤検診などの管理項目が不要に ■塗布後常温乾燥5-20分間で完成！ →加熱炉など特別な設備は不必要 ■低粘度で取り扱いが簡単です。職場も汚れません ■ポットライフは半永久的です。無駄ゼロ ■コーティング後のリペアが可能 ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせください。
電子部品の防水や絶縁、実装基板の防湿防水コーティングに！ウレタンやアクリル系の4倍の防湿性能！非引火性で高安全性！※サンプル進呈
電子基板用保護コーティング剤 フロロサーフFG-3650シリーズは、電子部品の防水や絶縁保護、実装基板の防湿防水コーティングに適しています。薄膜で防湿性・耐塩水性・耐水性・耐酸性・耐リチウム電池電解液･撥水撥油性などの保護機能を発揮します。ご希望の方にサンプルを無料送付しております。 【特長】 ■ウレタンやアクリル系防湿コート剤に比べて4倍の防湿性能。 ■薄膜なので重量増加を抑えられ、モバイル機器などの軽量機器に。 ■酸性ガス･食塩水・腐食性液体などに対しても強力な保護効果。さび止めの効果も。 ■非引火性・低臭性なので安全にご使用いただけます。消防法規制もありません。 ■室温乾燥で、乾燥時間は5秒～30分間でOK。加熱不要です。 ■PFAS規制物質 （PFOA PFOS PFHxSなど）は不使用です。 ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。
環境対応型（有機溶剤非該当＋非危険物＋低臭性）の常温乾燥型プリント基板用防湿コーティング剤（コンフォーマルコーティング剤）
電子基板用保護コーティング剤（コンフォーマル コーティング）「フロロサーフFG-3650シリーズ」は、電子部品の防水や絶縁保護、実装基板の防湿コーティングや防水コーティングに適しており、非引火性で有機溶剤非該当なので消防法や安衛法の規制がフリーになります。 ウレタン系やアクリル系、シリコン系のコーティング剤に比較して防湿性が3～10倍以上（同膜厚の場合）！ 薄膜で防湿性・耐塩水性・耐水性・耐酸性・耐リチウム電池電解液･撥水撥油性などの保護機能を発揮します。 【製造現場でのメリット】 ■非引火性・低臭性液体なので安全に使用可能 →フロロサーフFG-3650は引火性がなく低毒性のため、安全です。PRTR法・消防法の規制対象外。防爆設備不要で数量管理も不要 ■安衛法有機溶剤非該当 → 作業場環境測定や作業者の有機溶剤検診などの管理項目が不要に ■塗布後常温乾燥5-20分間で完成！ →加熱炉など特別な設備は不必要 ■低粘度で取り扱いが簡単です。職場も汚れません ■ポットライフは半永久的です。無駄ゼロ ■コーティング後のリペアが可能 ※無料サンプルご希望の方は、お問合せください。
過酷な環境から電子機器を守る！防湿・防水・絶縁・耐酸性に優れたコーティング剤
防衛分野では、電子機器の信頼性が極めて重要であり、過酷な環境下での使用に耐えうる必要があります。特に、湿気、塩水、腐食性物質、温度変化などから電子基板を保護することが不可欠です。これらの要因は、機器の誤作動や故障を引き起こし、作戦遂行に支障をきたす可能性があります。当社の基板用コーティング剤は、防湿性、防水性、耐酸性に優れ、電子機器をこれらのリスクから保護します。ウレタンやアクリル系防湿コート剤に比べて4倍の防湿性能を持ち、薄膜で防湿保護効果が得られます。リチウム電池の電解液にも耐性があり、発火事故の防止にも貢献します。 【活用シーン】 * 屋外で使用される電子機器 * 過酷な環境下で使用される通信機器 * 腐食性物質にさらされる可能性のある電子基板 【導入の効果】 * 電子機器の信頼性向上 * 機器の長寿命化 * メンテナンスコストの削減
高絶縁性で高撥水性のフッ素コーティングが実装基板や電子部品を水分や湿気から保護。非引火性で高安全。短時間常温乾燥で簡単施工
絶縁コーティング剤 フロロサーフFG-3650シリーズは、電子部品の防水や絶縁保護、実装基板の防湿防水に専用設計されたコーティング剤です。 ウレタンやアクリル系基板コーティング剤に比較して4倍の防湿性を持ち、 薄膜で絶縁性・防湿性・耐塩水性・耐水性・耐酸性・耐リチウム電池電解液･撥水撥油性などの保護機能を発揮します。軽量化にも寄与いたします。 ディスペンサーやスプレーで塗布でき、室温乾燥で5-10分間で施工完了！ 非引火性で消防法非該当、安衛法の有機溶剤にも非該当、現場の管理項目や設備コストが大幅に減らせます。 ※ご希望の方（法人様限定）にサンプルを無料送付しております。無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。 ※まことに申し訳ございませんが、弊社製品は工業用化学製品のため個人用途（法人格のない場合）、医療用途、食品に触れる用途につきましては、サンプル提供をいたしかねます。
ブスバーへ絶縁性・耐久性を付加することが可能です。さらに密着性も非常に優れておりますので簡単には剥がれません。
ブスバーへの絶縁コーティングは エポキシ樹脂が広く使われています。 絶縁スリーブや絶縁チューブを用いた絶縁方法と異なり、 複雑な形状のブスバーに対し 均一な絶縁塗膜が形成できます。 またエポキシ樹脂は難燃性、絶縁耐圧が高く、 耐湿性に優れるなどの特長を持っています。 当社独自のマスキング方法により、 通電部が複雑な形状でも量産に対応致します。 ◆ブスバー(バスバー)とは まずバスバーとは配電盤、配電盤、変電所、バッテリーバンクまたは電気装置内で電気を伝導する銅による導体棒のストリップまたはバーのことを指します。高圧大電流が流れる部分などでは、絶縁被覆がないため放熱性が良く、表面積を大きくすることにより、高周波の電気抵抗を抑制する効果もあります。 ◆絶縁コーティングとは 樹脂の中でも優れた電気特性を備え、絶縁部品や電食防止、帯電の問題などの用途に使用される加工技術です。 絶縁皮膜だけではなく、部分コーティングによる製品性能向上にも多数採用されています。
熱を逃がす為のコーティングと絶縁性の高いコーティングを組み合わせた事例！
日本エムティの「ドライ潤滑コーティングドライサーフェス」による 問題解決事例をご紹介いたします。 自動車用モーターアルミカバーにおける絶縁膜への適用・絶縁コーティング 且つ、熱伝導性（吸熱）の高いコーティングを要求されました。 当初はアルミナの溶射にて対応予定でしたが、非常にコスト高であり、 膜厚も100μm以上を確保する必要があった為、精度に問題がでました。 そこで、絶縁コーティングDC2830を適用して20μm程度で絶縁性を確保。 また、その上に8441MTコーティングを行い、熱的な問題も改善されました。 処理温度は200℃以下であり、アルミへの影響もありません。 【問題解決のポイント】 ■絶縁と熱伝導性は概して相反する性質がある ■本件では熱を逃がす為のコーティングと絶縁性の高いコーティングを 組み合わせる事により、両方の性能を満たす試みを行った ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
