三城エンジニアリング 巻き取り紙自動搬送装置
常にお客様の満足度(品質・コスト・納期)向上を目指します。
【主な設備】 天井走行クレーン(5.0t) 2台 天井走行クレーン(2.8t) 1台 横中ぐり盤(池貝鉄工) 1台 旋盤(大日800φ×2400、ブルーライン500φ×800) 2台 縦フライス盤(遠州、SBV300、大隈豊和#2) 1台 横フライス盤(OTORI#2) 1台 ラジアルボール盤 1台 直立ボール盤 5台
- 企業:三城エンジニアリング株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年03月26日~2025年04月22日
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常にお客様の満足度(品質・コスト・納期)向上を目指します。
【主な設備】 天井走行クレーン(5.0t) 2台 天井走行クレーン(2.8t) 1台 横中ぐり盤(池貝鉄工) 1台 旋盤(大日800φ×2400、ブルーライン500φ×800) 2台 縦フライス盤(遠州、SBV300、大隈豊和#2) 1台 横フライス盤(OTORI#2) 1台 ラジアルボール盤 1台 直立ボール盤 5台
今までのコンベアでは設置できなかった狭い場所でも設置可能
強力な吸着力で工場ラインの自動化、省力化を実現する自動搬送機(マグネットコンベア)です。 切屑、鉄粉の自動処理に大きな威力を発揮します。
絡まりやすいばねを自動で分離・整列・搬送することで安定した作業速度を実現!工場や各種現場の自動化に寄与
『ばね自動供給装置』は絡まりやすいばねを同じ向きに分離整列させ、 1個ずつピックアップして次工程に自動供給する自動搬送装置です。 これまで手作業で行っていたテンションスプリングのバラし作業を 自動化することで、人員の効率化と安定した作業速度、品質を実現! *特許第6709404号取得* 本製品は自動省力化機械の一例です。FA分野に関する当社のコア技術は様々な機械で応用可能です。 「生産性向上」や「品質向上」といったお客様の要望を形にするため、 業種や場所を問わず、自動省力化機械の提案・設計・製作をいたします。 ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
柔軟な導入が可能!倉庫内入荷から出荷までの作業の省人化を実現
『CarriRo』は、物流・製造の現場での負荷軽減・効率化はもとより、 劇的な省力化・少人化を実現する、無人搬送機・自動搬送機です。 フレキシブルな自律走行により、既存の倉庫や工場でも場所や搬送シーンを 選ばず利用可能です。 また、フォークリフトタイプの「CarriRo Fork」や 無人牽引車「CarriRo Tractor2.5T」もご用意しております。 【特長】 ■ドライブ&カルガモモード ■自律移動モード ■さまざまな場所での自律走行 ■外部機器連携 ■自動充電ステーションの設置が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
重荷重から軽荷重まで豊富なラインアップ!短納期、ノークレームを実現します
『アクトレーター』は、コンパクト設計で狭い場所でも設置が可能な 垂直自動搬送機です。 前後方向はもちろん、左右にも出し入れできる自在なレイアウトが可能。 昇降機はパネル構造で低い天井や吊りフックを取り付けできないような 現場でも据付が可能です。 【特長】 ■たるみ検知装置 ■安全柵 ■ワーク落とし込みガイド ■防火シャッター ■荷姿検出 ■フォークストッパー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安定した材料供給による品質向上!複数の自動機を少人数で操作可能
株式会社ナニワ機械製造で取り扱う「ラバープレス自動搬送装置」をご紹介いたします。 独自の成形方法により、減圧の際に起る成形粉体に発生する欠け、座屈を抑止。 CIP(ラバープレス)による成形は、高圧容器内のゴム型に液体を圧力媒介として周囲から 加圧することで、均一な密度分布を持ち、高密度で配向性のない圧縮充填された粉体を 成形する方法です。粉末金属、超硬工具、セラミックスなど多くの業界で使用されています。 【自動搬送装置化のメリット】 1.品質向上:安定した材料供給による品質向上 2.作業性向上:オペレーションの簡易化 3.生産性向上:24時間自動運転可能(条件あり) 4.現場環境向上:重労働の削減、粉塵等の低減 5.人員削減:複数の自動機を少人数で操作可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
前後工程とのつなぎの整列装置も製作、FCSの特徴を最大限発揮!ベアリングの高速組立ラインを自動化した事例をご紹介
【お客様の要望/課題】 ・生産ラインの途中で作業員通路が交差するため通路上を跨ぐような自動搬送設備が必要。 ・台車による人手搬送や、自由落下による転がり搬送をやめたい。段取り替えを削減したい。 →サイクルタイムが非常に速く、自動一個搬送での実現は不可能。 3次元コンベヤではワークの倒れなどの不具合が発生したり、仕掛かり品が視線を越える高さでも大量に流れる ため生産管理が難しい。 【提案】 ワークピースであるベアリングを複数個積み上げた状態でチャックユニットがまとめてクランプするバッチ搬送方式を提案。 門型に組んだFCS1台と、前工程側の積込装置及び、後工程側のバラシ装置を含めた 一体的な搬送システムを製作し、高次元なベアリング高速搬送装置として採用。 【FCS導入後の結果】 立体的で複雑な搬送装置を自前で設計製作する手間と時間が省け、結果的に導入コストを大きく抑えることができた。 3次元コンベヤと違い上空で残留する仕掛かり品がなくなったため生産管理が改善。 段取り替えも省力化できた。 ※FCSについて詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3次元軌道を容易に構築できるFCSで、ベアリングの研削工程と組立工程を連結する搬送を自動化した事例をご紹介
【お客様の要望/課題】 ・研削工程と組立工程の間はワークを作業員が台車で運んでいた ・作業員や台車が横断する通路を確保するため、通路上部を跨いで連結する自動搬送装置が必要 ・通常はいくつかの直動搬送装置を組み合わせて複雑な装置になることを懸念 ・3次元コンベヤだと通路上に仕掛かり品が発生するため、頻繁に脚立に乗った作業が発生する。 →門型のシンプルなFCSの導入により高速自動1個搬送を実現。 【FCS導入後の結果】 FCS-H300のシンプルな搬送方式により 無駄のないスマートな搬送システムを構築することが出来た結果 ボトルネックが解消され、生産ラインの流れを止めることがなくなり、 段取り替えも最小限で生産性が大きく向上した。 仕掛かり品が大幅に削減され生産管理が厳格化された。 ※FCSについて詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自由度の高いキャリヤ(走行台車)を搭載しているFCSで、蓋付きバケットを低位置から機械投入口まで搬送した事例をご紹介
【お客様の要望/課題】 ・粉体原料の自動搬送はスクリューコンベヤやバキューム(空気式)コンベヤが主流だが 輸送量の調整と粉粒体の摩耗や破損の回避のためバケット型での搬送がしたい ・原料が外部空気へ暴露するのを防止するために、自動開閉可能な蓋付きバケットを搭載したい ・粉体重量と搬送サイクルを指定しての輸送がしたい ・異なる原料への切り替え時に、バケットの段取り替えが容易であってほしい 【FCS導入後の結果】 キャリヤ(搬送台車)に蓋付きバケットを搭載できるFCS-H300の導入により、 上記要望を全て叶えることに成功。 輸送サイクルの厳格化、清掃の容易さなども良かった点として挙げられている。 ※FCSについて詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フレキシブルな搬送軌道を構築できるFCSで、ハブベアリングの高速組立ラインを自動化した事例をご紹介
【お客様の要望/課題】 ・生産ラインへの供給部品点数が多いため、部品投入部で各種部品の進入経路がコンベヤでは取り切れない →作業員経路、集中する複数の供給部品経路を計画する必要があった 【提案】 FCS-H300ガイドレールのフレキシブル設計により、門型レイアウトの搬送軌道を省スペースで構築。 作業員動線を十分に確保しながらワーク投入口への搬送を実現した。 【FCS導入後の結果】 FCS-H300の導入により、通常難しい部分だったが省コスト、 省スペースで運用しやすい生産ラインの自動化ができた。 メンテナンスも容易でランニングコストも削減できた。 ※FCSについて詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。