更新日： 集計期間:2025年10月29日～2025年11月25日
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VISIONTRACKが精密ワーク画像検査の自動化を実現します。
VISIONTRACKはリニア搬送型自動検査システムです。ビジョンシステムと搬送装置を個別に検討・設計する手間を無くし、ワンパッケージで正確＆スピーディな自動検査を実現します。 【高速・高精度な自動検査】 システム全体の搬送動作は高精度カムにより行われ、振動を制御し、ブレや誤検知を防ぎます。精度の高い検査を高速で行うことが可能です。 【高精度ビジョンシステム】 画像検査カメラ、照明、ソフトウェア等のビジョンシステムは検査内容やお客様のご希望に合わせて提案が可能です。 【最適撮像姿勢で正確に検査】 ワーク保持部を最適な撮像姿勢になるように精密動作させることができます。全周検査や複数画角からの検査を正確に行うことができます。 【可動信頼性】 メカニカルな搬送機構のため、多少の負荷変動や周辺環境に影響されずに安定した動作をすることが可能です。頻繁な微調整の必要がなく、オペレーターの手間が掛かりません。
ギヤ部品の電子ビーム溶接部をインラインで検査する超音波探傷装置
『自動車部品自動検査システム』は、 ギヤ部品の電子ビーム溶接部をインラインで検査する 超音波探傷装置です。 電子ビーム溶接部に発生する目外れ/溶込 不足などの不良を超音波探傷自動探傷し、 水切り後にOK/NGを選別して払い出します。 ◎ライン仕様：インライン自動運転 ◎検出欠陥 ：溶込不足／目外れ／割れ ◎処理能力 ：25秒／個 ◎データ保存：探傷画像付き判定結果 ◎性能チェック：探傷開始時／ワーク変更 時／設定時間毎にマスターワークを探傷 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
目視検査をAI・ルールベースによる自動検査システムに置き換えてみませんか？
目視検査を巡っては、検査員不足や品質のバラつき、 生産性の向上といった課題があります。 それらの課題を解決するために、自動検査システムをご提案します。 AIは目視検査員の判断基準を学習させることで、人と同様の基準で判定を行います。 またルールベースによる検査を用いれば、寸法測定や文字認識、個数カウントといった検査も自動化が可能です。 AIもルールベースも長時間検査を行っても一定の判断基準で判定を行い続けます。 なおかつ、人よりも高速で検査することが可能なため、 生産性の向上も見込めます。 JTGではお客様のご要望を聞かせていただき、最適な判定方法も含めたご提案をさせていただきます。 目視検査に課題をお持ちの方は是非お問い合わせください。
金属部品のキズなどの不良検査と外径、内径などの寸法計測を自動に行う、完全自動化検査システム
パーツフィーダーから部品を供給し、円筒形金属部品の両端面のキズや汚れなどの不良検査と外径などの寸法計測を同時に行い、良品、不良品を分けて排出を行う、完全自動の画像処理外観検査システム！！
リードフレームの検査をワークの端から順に検査を行うことが可能な半自動検査システム
リードフレーム上の状態検査は実体顕微鏡等を用いる場合もあり、目視検査では非常に労力が掛かります。 また、一般的な画像処理装置では、一度にリードフレーム全体を検査することができず、ワークを人が手で動かすなどの作業が必要となる場合もあり、労力の削減に繋がらず、また、ミスを生じる可能性もあります。 ここで紹介するシステムでは汎用のステージとカスタマイズ可能な検査ソフトにより、比較的安価に導入可能な画像処理検査システムです。
金属や樹脂、自然素材で作られた棒状・管状部材の寸法や反り、印字された文字などの検査を自動で行う、完全自動化検査システム
棒状・管状部材は様々な素材で作成されることがありますが、元の素材の特徴から、長さや径にむらが生じたり、反りが発生する場合があります。それらの部材に対し、部材を回転させつつ計測を行うことにより、長さや径、反りの状態の確認を行います。また、回転させることにより、側面に記載された文字を読み取るなどの複合的な検査も同時に行います。
ノズル付き樹脂ボトルのキズ・黒点・汚れ・印刷不良などの不良に対し、多数のステージを用いて全面検査を行う、完全自動検査システム
通常の円筒形の樹脂ボトルであれば、ワークを回転させるなどの装置を用いて検査を行うことが可能ですが、注ぎ口などの突起部があるとその部分は検査できず、目視で行うなどの対応が必要となる場合があります。 このシステムでは、ノズル部分を特別に検査するカメラを追加することにより、完全自動化を実施したシステムとなります。
棒状樹脂成形品の外周部のショートやバリなどの各種不良を自動で行う、完全自動化検査システム
パーツフィーダーから部材の向きを揃え、回転機構を付けた搬送装置で部材の端面や外周部の各種不良の検査を実施し、良品、不良品を分けて排出を行う、完全自動の画像処理外観検査システム！！
押出成形機の出口付近にカメラを設置し、成形を行った直後に随時検査を行う自動検査システム
押出成形のような長尺の部材を検査する場合、適切な長さに切断するか、まき直しを行い、その際に検査を行うことが一般的ですが、成形機の出口付近にカメラを設置し、成形直後に検査を行うことにより、成形時にあった異常を早く検出することが可能となり、また、検査の為に別の工程に掛けることなく検査を実施することが可能となります。
目視検査では手間のかかるパネルなど大型板材の表面検査を2次元稼働のロボットとステージを用い、自動検査を行うシステム
木製の扉やパネルなど大型の板材の表面検査を目視で行う場合、作業員に大きな負担が掛かりやすく、結果見逃しなど問題を生じてはいませんか？ このシステムでは2次元稼働のスカラーロボットにカメラと照明を持たせ、検査対象をくまなく確認する事により、検査を行うシステムとなります。 検出を行う不良のサイズに合わせカメラの精度を選ぶ事により、安定した精度で検査を実施できます。
