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従来機に比べて、安定した吹き付けを実現！狭いリブやコーナー部などの局所的な処理ができます
MICRO PEEN 250（マイクロ・ピーン250）は、 標準ノズルでは処理できないような狭いリブや コーナー部などの処理を得意とした補助装置です。 従来機に比べて、安定した吹き付けを実現。 狭いリブやコーナー部などの局所的な処理ができ、 クリーニング用、ピーニング用どちらでも使用可能です。 【特長】 ■全てのイエプコ処理装置に取り付けが可能 ■エージェントは装置本体側で回収し、再利用できるのでエコで経済的 ■ノズルは直径1.2mmと直径1.8mmの2本が付属し、用途に応じて使い分け ■専用ブラケット（標準付属）により、安定した設置が可能 ■クリーニング用、ピーニング用どちらのエージェントでも使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業しやすいポジションを設定可能！重量のあるワークをハンドリフトなどを使用して投入できます
PEEN MATIC 770S（ピーン・マチック770S）は、フロントドアを 折り畳み式としているので開口部が大きく開きます。 重量のあるワークをハンドリフトなどを使用して投入できます。 PEEN MATIC 620Sの大型モデルとなります。ハイトアジャスターにより 装置の高さを200mm上下できるので、作業しやすいポジションを設定可能。 また、自動フィルタークリーニングが一定間隔で作動することにより、 メインフィルターの日常メンテナンスを簡略化しています。 【特長】 ■重量のあるワークをハンドリフトなどを使用して投入可能 ■ハイトアジャスターにより装置の高さを200mm上下できる ■メインフィルターの日常メンテナンスを簡略化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
重量のあるワークをハンドリフトなどを使用して投入可能！開口部が大きく開きます
PEEN MATIC 620S（ピーン・マチック620S）は、フロントドアを 折り畳み式としているので開口部が大きく開く表面処理装置です。 重量のあるワークをハンドリフトなどを使用して投入する事が可能。 ハイトアジャスターにより装置の高さを200mm上下できるので、作業 しやすいポジションを設定できます。 また、自動フィルタークリーニングが一定間隔で作動することにより、 メインフィルターの日常メンテナンスを簡略化しています。 【特長】 ■開口部が大きく開く ■重量のあるワークをハンドリフトなどを使用して投入可能 ■作業しやすいポジションを設定できる ■自動フィルタークリーニングが一定間隔で作動 ■メインフィルターの日常メンテナンスを簡略化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
装置はお客様のご使用環境に合わせて選択可能！手のひらサイズのワークが多いお客様にオススメ
PEEN MATIC 550（ピーン・マチック 550）は、スイス、イエプコ社製 処理装置の中で、最も小型の表面処理装置です。 装置は作業台の上に設置するか、標準付属のキャスター付き架台の 上に設置するかお客様のご使用環境に合わせてお選びいただけます。 手のひらサイズのワークが多いお客様にお勧めの装置です。 【特長】 ■他の大型装置と同等の処理性能を持つ ■イエプコ社製処理装置の中で最も小型 ■装置はお客様のご使用環境に合わせて選択可能 ■手のひらサイズのワークが多いお客様にお勧め ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
２段階のブラスト処理で金属表面を緻密化させ、樹脂の剥離性を向上させます。簡単操作でブラスト処理の高い精度と再現性を実現しました。
UNIFINISH PROは、タッチパネルへの簡単なパラメーター入力によりブラスト剤の高い精度と再現性を実現した表面処理装置です。２段階のブラスト処理による金属表面の緻密化は、樹脂の剥離性向上に効果があり、樹脂のコゲや滞留対策や色替え・洗浄時間の短縮にもつながります。スクリューにも対応した設計で、無段階高さ調節も可能です。
金型表面を傷つけない！超低圧で緻密なブラスト磨き処理ができる金属表面処理装置
「ユニフィニッシュ(UFN-75COMBO)」は２段階の処理を施すことで金型の磨き工数を削減する金属表面処理装置です。超低圧(0.3bar)からの圧力調節が可能なので、緻密なブラスト磨きが可能で、金型表面を綺麗に磨き上げます。 【特長】 ◆２段階の処理で金属をほとんど削らずに、磨き工数削減を実現！ １，微細な研磨性のブラスト剤で、表面の汚れを処理 ２，微細な球体ビーズで、金属表面の凸凹を無くす 【詳しくはカタログダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください】 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓
金型メーカーや手作業で表面処理をしていた方必見！ マイクロフィニッシュ処理の超低圧ブラストにより、金属表面の状態を緻密化に！
『ユニフィニッシュ』は２段階の処理を施すことで金型の磨き工数を削減する金属表面処理装置です。 超低圧 0.3bar（0.03Mpa）からの圧力調節が可能なので、緻密なブラスト磨きが可能で、金型表面を綺麗に磨き上げ、離型性向上に効果があります。（100ミクロ間のバリ取りも可能！） 【特徴】 ■金型表面磨き →切削、研磨加工等を施した金属も、緻密に磨ける！ ■微細バリ除去 →加工面にできた小さなバリ取りができる！ ■金属表面のクリーニング →放電白化層、窒化処理後の残留物等を的確にクリーニングできる！ ■表面の緻密化 →樹脂がながれる金属表面部分の凹凸を平滑化し離型性向上に効果アリ！ ■時間短縮 →手作業に比べ、平均して20分の1の時間短縮の実績あり！ さらに誰でも簡単に使うことができ、高精度な仕上がりになります。 ※詳しくはカタログダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください。
手作業に比べて20分の1の時間短縮！肉眼で確認できない細かなキズにも高精度な仕上がり
金属・金型表面処理装置『ユニフィニッシュ』は二段階の処理を施すことで金型の磨き工数を削減し、誰でも簡単に高精度な仕上がりを実現する金属表面処理装置です。 超低圧 0.3bar（0.03Mpa）からの圧力調節が可能なので、緻密なブラスト磨きが可能で金型表面を綺麗に磨き上げ、離型性向上に効果があります。（100ミクロ間のバリ取りも可能！） 【特長】 ■切削、研磨加工等を施した金属も、緻密に磨けます ■加工面にできた微細なバリも除去 ■金属表面のクリーニング（放電白化層、窒化処理後の残留物等） ■表面の緻密化：樹脂がながれる金属表面部分の凹凸を平滑化し離型性向上に効果アリ！ ※初回デモは【無料】で実施しております。詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。
ガス・湯気などが出ず、工場内はいつもクリーン！構造もシンプルで故障知らずです
当製品は、従来の間歇式の方式とは異なり、連続式の表面処理装置です。 装置全体が密閉構造ですのでガス・湯気などが出ず、工場内はいつも クリーン・低騒音です。 また、前後装置と組合わせによる無人定量連続運転は、当製品の得意とする 分野で構造もシンプル、故障知らずです。 【特長】 ■均一でしかも安定した皮膜が得られる ■お客様にあった表面状態に仕上ることができる ■液の持ち込み、持ち出しが非常に少ない ■薬品・水洗水・公害処理費の大幅コストダウンが計れる ■保温性も良好で省エネに効果を発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ランニングコストが低い！直線型、またはL字型、コの字型でレイアウト可能！
『ロータリードラム方式潤滑処理装置』は、省エネ・省公害・省人化に 非常に優れており、さらには環境面に対しても大変優秀な製品です。 直線型、またはL字型、コの字型でレイアウト可能。処理工程、ドラム・槽の 長さなどはお客様の仕様に合わせて設計・製作致しますので、装置自体、 同一のものはなくお客様によって様々な形となります。 バレル方式の装置などとは異なり、ワークのみのダイレクト搬送ですので 薬液・水などの持ち運び、劣化が少なくて済みます。 【特長】 ■装置全体が密閉構造 ■ガス・湯気等が装置外に出ず床に薬液などが飛び散ることもない ■動作音も静か ■ワークのみのダイレクト搬送 ■薬液のPHなどの変動が少なく安定している為、ワークの皮膜品質も安定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薬液の臭気など外部に漏れにくい構造！薬品のランニングコストにおいて利点があります
『ローター方式一液潤滑処理装置』は、薬剤の消費コストを比較的 抑えることができる製品です。 内部にはローターと呼ばれる機構が組み込まれており、この機構が水車のように 回転することによりワークが移送。入口シュート部にはシャッターが 取り付けられており、ローターの動きと連動して動作する仕組みになっております。 投入・搬出部以外はカバーで覆われ密閉構造となるため、液の飛散や臭気が 外部に漏れることが非常に少ない装置です。 【特長】 ■可動部等もカバーで覆われることになり、安全面も非常に高い ■ローター機構部分もカバーで覆われており、作業員が誤って手を挟まない ■薬液の臭気など外部に漏れにくい構造 ■加温する際の熱量も比較的少ない ■エネルギー代の削減が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
消耗部品費やメインテナンス費を抑えることが可能！比較的スペースを取らない装置
『寸胴型ロータリードラム方式一液潤滑処理装置』は、ワーク処理量が 大量ではなく、比較的少量のものに向いている製品です。 構造はシンプル。寸胴型のドラム管をくりぬいたような形状をしている ロータリードラムがブース内に格納されております。 ロータリードラムの内部はスパイラル状のハネが取り付けられており、 ロータリードラムが回転することにより、投入されたワークが出口方向へ 進んでいく構造となっております。 【特長】 ■湯気や臭気が外部に漏れることが非常に少ない ■薬品のランニングコストにおいて利点がある ■加温する際の熱量も比較的少なくなり、エネルギー代の削減が可能 ■単純構造の為、故障率が低くメインテナンス性に優れている ■消耗部品費やメインテナンス費を抑えることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗装・印刷・接着の最終兵器！ 瞬時に密着力が大幅向上する、新時代の表面処理システム。 （デモ・テスト施工承ってます）
GAS Glass Primerは、対象物に特殊な酸化炎を当てるだけで密着性を大幅に向上させる、表面処理システムです。ガスに混合させた特殊な成分が、対象物表面にナノレベルの酸化ケイ素膜を瞬時に形成し、密着性を改善します。塗装・接着・印刷などの前処理としてご利用いただけます。生産性向上、品質改善、製品開発、付加価値向上などにご利用ください。 GAS Glass Primer.-X(ガス・グラス・プライマー エックス）は、第三世代にあたる、最新の装置です（2018年末現在）。更に小型・軽量化されたのみでなく、噴射圧のコントロールダイアルが付属。勘や経験に頼ることなく圧力調整が可能になりました。
高周波電源、搬送ロボットや、RFマッチングボックスなどを修理、改善、オーバーホール！お客様のニーズを捉えサービスをご提供。
アローズエンジニアリングは、半導体装置周辺機器の設計制作、改造、修理、販売、 半導体製造装置付帯工事、瞬低保護装置の製造・販売などを行っています。 「高周波電源」をはじめ、「RFマッチングボックス」や「輸送ロボット」 などの修理改善サービスについてご紹介。修理対応機種などを掲載しています。 当社では、お客様のニーズを的確に捉え、好適なサポートをご提供するために、 確かな技術と高度な知識で、様々な問題をスピィデーに解決するお手伝いをしております。 【修理・改善内容】 ■高周波電源 ：放熱効果の改善 ■RFマッチングボックス ：過負荷や経年劣化する部品を定期交換⇒RF Matchingの機能を安定させ耐久性アップ ■搬送ロボットの修理 ：ロボット、コントローラーの分解、ウエハ搬送テスト ■ＰＣＢ基板の修理 ：各装置メーカーのPCB boardを修理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストパフォーマンスにすぐれたモデル！シャフト貫通穴などのカスタマイズも可能
当社で取り扱う、ロータリシリンダ『PRNシリーズ』をご紹介いたします。 油圧ブレーキにより停止時の衝撃を緩和し、信頼性と耐久性を向上。 高剛性でシャフト貫通穴などのカスタマイズも可能です。 また、アプリケーションに合わせて、フレキシブルな調整が可能な 「SHシリーズ」もご用意しております。 【特長】 ＜PRNシリーズ＞ ■コストパフォーマンスにすぐれたモデル ■エンドポジションでの衝撃吸収 ■鍛造ドライブシャフト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
