更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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金属、プラスチック、ガラス、セラミックスといった材料（基材）の表面に、めっき、塗装、化成処理（リン酸塩処理など）、陽極酸化（アルマイト）、物理蒸着（PVD）、化学蒸着（CVD）といった処理を施し、新たな機能（耐食性、耐摩耗性、絶縁性、装飾性など）を付与したり、特性を改質したりするための専用の機械設備やシステム全体を指します。洗浄槽、処理槽、乾燥炉、電源、搬送装置などで構成されることが多いです。
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プラスチックフィルムの濡れ性・接着性改善など多用途で活躍。コロナ処理より高い表面エネルギーが得られ、経時劣化なく長期間性能を保持
『Protean1』は、食品包装フィルム、光学フィルム、不織布、 金属コイルなど多用途で活躍する大気圧プラズマ表面処理装置です。 窒素ベースの混合ガスにより、基材の表面に反応性の高い官能基を形成。 フィルムの濡れ性・接着性向上、不織布の親水性・通気性効果改善などが可能です。 国内にテスト機がございます。 お客様のワークに応じて適した条件・ガスをご提案致します。 【特長】 ■窒素やアルゴンガスをベースに、ワークに応じた混合ガス雰囲気化で処理することにより表面改質を行います ■PPフィルムに対して70ダイン程度の濡れ性向上実績あり ■経時劣化が抑えられており、印刷・ラミネート前に再度処理する必要がありません ■ロールtoロールにてインラインで連続処理可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
導電性・非導電性を問わず、強力で均一な表面改質／表面洗浄を実現します
『PlasmaDyne Pro』は、プラスチック・ゴム・エラストマー・繊維・ 金属・ガラス・セラミックなど様々な素材の印刷／接着／濡れ性の問題を 解決する大気圧プラズマビーム式表面処理装置です。 強力な表面処理能力が、品質の改善や不良率の削減に寄与。 射出成型や押出成形品の溝や小さい空隙、容易に接触しにくい部分も 処理できます。 【特長】 ■放電ショックの危険が無いポテンシャルフリーのプラズマビームを生成する ■空中放電によるショック、感電の危険が無く、オゾンも発生しない ■手動でも使用できる ■インライン化も容易 ■処理ヘッドは静止型、回転型から用途に合わせて選択可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オレフィン系の樹脂やエラストマーなどの接着や印刷、コーティングなどの密着性の問題を解決！
『プラズマダイン』は、自動車窓のシール材のようなエラストマー製品の 接着に関する問題を解決するオゾンレスコロナ表面処理装置です。 導電性・非導電性を問わず、より強力で均一な表面処理を実現する プラズマビームを生成。 射出成形や押し出し成形の溝や小さな空隙、容易に接触しにくい 部分を持つエラストマー製品を容易に処理できます。 【特長】 ■より強力な表面処理能力が、品質の改善や不良率の削減に寄与 ■均一な表面処理ができる空気中放電によるショックの危険がない プラズマビームを生成 ■処理ヘッドは1個から必要な数まで、処理の目的と要求される能力に 応じて組み込むことが可能 ■高周波コロナ放電なのにオゾンの発生はありません ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧倒的スペック（30mW/cm2 )の装置。研究・開発の時間短縮、従来以上の効果等で新しい領域の開拓が期待できる装置です。
UV表面処理（UV洗浄・UV改質）装置 の最高峰。大学・企業研究室への納品実績も多い標準機をベースに開発、性能と使いやすさを両立させました。 ステージ160x160 30mW/cm2（254nm)ランプ搭載。30ｃｍ角程度のスペースに設置可能。照射距離を簡単に調整できるジャッキ・テーブル付き。インターロック（オプション）付きもご用意しています。
高出力3スロット・リボンバーナーでラミネート前の紙の前処理を行います。
フレームプラズマ表面処理装置。 フィルム、アルミ箔、ラミネート紙の前処理。均一で、プラズマ状態をコントロールされた火炎が高エネルギープラズマを発生。 【特徴】 ○オゾン発生なし ○ピンホール発生なし 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
光のエネルギーで高度なドライ洗浄と表面改質ができます。
110W低圧水銀ランプの採用により強力な表面処理が行える卓上型光表面処理装置です。コンパクト設計により設置スペースをとらない事に加え、最も低価格な装置です。
大容量の粉体表面改質装置
本製品は、粉体の表面改質（溶液への分散性向上、コーティングの 前処理等）を大容量で行うことが可能な処理装置です。 粉体を液体のように混合・攪拌することが可能な「流動層」技術を応用し、 プラズマにより生成された活性種を効率よく粉体に曝すことで プラズマ発生部と処理部を分離します。 また、真空チャンバーを必要としないためスケールアップも容易。 従来の装置では採用できなかった用途へも適用できるようになりました。 【特長】 ■大容量処理 ■炭素粉体や先進的な技術への応用も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型ワークなどに！光源の切替無しに測定画像とカラーCCD画像の同時観察が可能
『RPI-P』は、ロールの上に設置する事で手軽に高分解能・高解像度の 測定が出来るロールパターン測定器です。 レーザースキャンにDMD(Digital Micromirror Device)を採用する事で高速・ 広角スキャンの測定が可能に。 また、コンフォーカル(共焦点)光学系により非接触で三次元形状及び全てに 焦点の合った画像取得する事が出来ます。 【特長】 ■手軽に高分解能・高解像度の測定が出来る ■レーザースキャンにDMD(Digital Micromirror Device)を採用 ■高速・広角スキャンの測定が可能 ■非接触で三次元形状及び全てに焦点の合った画像取得する事が出来る ■光源の切替無しに測定画像とカラーCCD画像の同時観察が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【従来の手磨き120時間がなんと1.5時間に！】金型手磨きレスを可能にする驚異のマイクロブラスト技術
金属表面が生まれ変わるイエプコ表面改質技術がこんな”困った”を解決します。 ◯手磨きに時間がかかりすぎる ◯離型が悪い ◯モールドデポジットが付き易い ◯加工ツールや部品の寿命が短い ◯摺動部がかじり易い ◯加工バリを除去したい イエプコ表面改質技術は、スイスのイエプコ社の長年の研究によって開発された技術です。 独自に開発された2種類の粒子を、2工程に分けて吹付けるだけで離型性が格段に良くなり、かじり防止、デポジット付着低減、加工ツールの長寿命化などに劇的な効果があります。 仕上げ加工まで終わった金型にも処理することができます。 装置は工程ごとに1台をお使いいただくので、2台が1セットになります。 ◎詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
トリボフィニッシュの滑り性を金属表面に付与！「星形サンプル自重落下」の事例をご紹介
イエプコ処理は、カジリの原因となる加工バリ・カエリを除去し、 トリボフィニッシュの滑り性を金属表面に持たせることが可能です。 そのため、カジリにくくなり、塗布グリス量低減やグリス汚れ防止、 摺動部品の抵抗低減、寿命アップが図れます。 「星形サンプル自重落下」の事例では、クリアランスが2～3μmに 仕上げることができ、さらにトリボフィニッシュ処理の効果により 滑らかな摺動をさせることができました。 【事例概要】 <星形サンプル自重落下> ■問題点 ・磨きでは、寸法調整も困難でどんなに優れた職人でもムラになる ■処理後 ・寸法が調整されクリアランスが2～3μmに仕上げることが可能 ・トリボフィニッシュ処理の効果により滑らかな摺動をさせることができる ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
離型が良くなり連続成形が可能に！「医療用フィルターの離型不良対策」の事例です
プラスチック射出成形「医療用フィルターの離型不良対策」の 事例をご紹介いたします。 このプラスチック成形用金型表面には多くの磨き傷がありますが、 この磨き傷に成形材料が抱き付き、エジェクタ時に成形品を破損 してしまうので、連続成形が困難な状態でした。 処理後は、微細なバリやカエリを除去し、さらに金属表面の平滑化と 滑り性を与え、これにより離型が良くなり連続成形が可能となりました。 【プラスチックの事例概要】 ■問題点 ・プラスチック成形用金型表面には多くの磨き傷があるが、 この磨き傷に成形材料が抱き付き、エジェクタ時に成形品を破損し 連続成形が困難な状態 ■処理後 ・離型が良くなり連続成形が可能になった ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型ワークを処理する場合に好適な一台！フロントドアは折り畳み式なので開口部が大きく開きます
PEEN MATIC 950ZID（ピーン・マチック950ZID）は、両側サイドドアと 手動式ターンテーブル、自動フィルタークリーニングを標準装備している 表面処理装置です。 フロントドアは折り畳み式なので開口部が大きく開き、ハンドリフト等を 使用して重量ワークを出し入れする事が可能。 大型ワークを処理する場合に好適な一台です。 【特長】 ■両側サイドドア・手動式ターンテーブル・自動フィルタークリーニングを標準装備 ■ハンドリフト等を使用して重量ワークを出し入れする事が可能 ■大型ワークを処理する場合に好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
液晶ポリマー、フッ素樹脂、PP等のフィルムまたは異種材とのダイレクト接着が可能※コロナ、光、湿式方式との違いを掲載した資料進呈
弊社の大気圧プラズマ表面処理装置『Precise』は、 プラズマ発生部を処理部と分離されているため（ダウンストリーム型）、 処理方面にダメージを与えることなく、分子結合を主体に表面に 官能基・水酸基を付与することで、液晶ポリマー（LCP）やフッ素樹脂へ、 滑らかな表面のまま、ダイレクトに接着することが可能です。 また、プラズマ処理により正・負電極部やセパレータへの表面を活性化することで、 リチウムイオン電池への電解液の注入含浸時間の短縮にも効果が期待できます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
有効パターンエリアを大きくとる事が可能であり、材料の有効活用ができます
『TAB・COF製造装置』は、連続搬送方式で製品リール巻出に同期して、 ライン搬送に影響を与えず巻取ができます。 テンションコントローラーで製品巻出リールの回転速度を一定に制御。 巻出部テンションは製品幅により可変しますが96mm幅では、100g以下での 搬送が可能です。 またタクト搬送方式では、ニップローラー送り又は、1軸ロボットで チャックして送る方法で行い、微細品対応として、位置決めはカメラによる オートアライメント方式を多く取入れてきています。 【特長】 ■一定の速度により数百m単位で製品を流し、同一条件で連続加工ができる ■歩留まり等の製品品質が向上 ■連続で製品を流せる為、無駄な搬送冶具のエリア等が不要 ■有効パターンエリアを大きくとる事が可能 ■材料の有効活用が可能になり、特にコスト面でも有利 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
DLC膜形成とWPC処理の複合技術に関する内容を掲載！
当資料は、DLC膜の産業応用と課題についての技術資料です。 DLCの概要や種類と成膜法、トラブル要因と課題をはじめ、構造と特長、 硬度測定、構造・疎密、凝着特性と密着性などについて解説。 DLCは、治工具をはじめしゅう動部材や医療機器など、その使用範囲は 大きく広がっております。 【掲載内容】 ■はじめに ■DLCとはなにか ■DLCの特性 ■DLC膜の産業応用とWPC処理との複合技術 ■おわりに ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
粉落ちが良くなり、1.2～2.0倍の通過性！網のつまりによるメンテ、交換の手間を軽減
『WPC処理』とは、Wide Peening Cleaningの略で、ショットピーニング (衝突法)の一種です。 滑り性向上で通過性が倍増、目詰まりが減り材料ロスが軽減。 付着抑制しエアーで楽々洗浄。 凸凹を形成し接触面積を減らします。つまりコーティングではないため、 安心してご使用いただけます。 【メリット】 ■生産性向上 ■歩留り向上 ■洗浄時間短縮 ■人件費、光熱費削減 ■異物混入対策 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
フィルムの両面を一度に洗浄・すすぎ・巻取りまで！そのまま抜取れ保管も楽々！
『クリンエース』は、果樹用反射フィルム・農ポリ等の長尺シート類を 洗浄とすすぎの作業でフィルムの両面(表裏)が一度におこなえ、 自動で巻取ることができる洗浄機です。 ブラシを螺旋状に配置しており、シートを中心から外に広げながら洗浄。 シャワーパイプにより水量を多くすることができ、ブラシ洗浄後の汚れを きれいにすすげます。 また、シート保管用パイプを巻取りパイプにセットする構造のため、 巻取ったシートが保管用パイプごと簡単に抜き取れます。 【特長】 ■フィルムの両面（表裏）を一度に洗浄・すすぎ作業 ■ブラシを螺旋状に配置しており、シートを中心から外に広げながら洗浄 ■シャワーパイプにより水量調節可能 ■巻取ったシートが保管用パイプごと簡単に抜き取れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ウェット処理との組合わせ自動処理でプロセスの高品質化
■エッチング前処理、レジスト除去前処理、剥離後洗浄、接着前処理等に有効 ◎エッチング前処理…親水化、均一性向上 ◎レジスト除去前処理…レジスト最表面硬化層改質除去 ◎剥離後洗浄…微量レジスト残差の除去 ◎接着前処理…有機物除去で接着強度Up ■高い光子エネルギーで分子結合を分解 ■基板やデバイスパターンへの放電やダメージが無い ■瞬時点灯/消灯が可能 ■水銀不使用で環境にやさしい ■N2使用量極少 ※カタログは近々に開示します。
自宅・出張先からアルコールチェック！スマホとBluetooth接続で出先から会社へデータ送信
『BTハチ公』は、自動でスマホとかんたん接続ができるアルコール検知 システムです。 当製品とスマホアプリを起動させると自動でBluetooth接続。 測定時に測定中の写真を撮影でき、あとは送信ボタンを押すだけで 測定結果と測定中の写真を会社の管理PCへ送信します。 【特長】 ■自宅から測定データを会社に送信可能 ■履歴の確認が可能 ■吹き込み部分の変更が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
顔認証 スマホで簡単 クラウド管理
スマートフォンと呼気アルコール検知器「AF-50AD」を連動することで、遠隔地から測定結果を自動で送信。 測定中の顔写真撮影はもちろん、顔認証による不正の防止。 クラウドで、いつ・誰が測定したかをいつでも確認することができます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パソコンで測定結果をデータ管理
呼気アルコール検知システム『ALCGuardianNEXT』は、 呼気アルコール検知器『ST-3000』と連動させ、測定結果をデータとして管理することができるアプリケーションソフト及びカメラを含むシステム機器です。 【特徴】 ・PCでデータ管理 ・撮影機能 ・メール配信機能 ・印刷機能 ・デジタコ、血圧計等の連動可能
採血がいらない非侵襲的な血糖値測定方法
糖尿病患者の血糖値測定は採血を伴う侵襲的な方法が主流であるが、身体的苦痛や穿刺部からの感染リスクを伴わない非侵襲な方法の開発が望まれている。非侵襲的な測定方法の一つとして、測定対象に光照射した際に生じる音波をマイクロフォンで検出する方法が提案されている。しかし、上記の方法は環境音や生体から生じる水蒸気の影響を受けやすいという課題があった。 本発明は、測定対象に中赤外光を照射した際に生じる超音波を圧電素子で検出するトランスデューサ法による血糖値測定方法に関する。トランスデューサ法は、マイクロフォン法で課題となる環境音や水蒸気の影響を受けにくいことが利点であり、さらにマイクロフォン法で用いられる光音響セルを必要としないため、より簡易なシステム構成が可能となる。本発明により、非侵襲的で簡便な血糖値測定が可能となることが期待される。
ロボットで金属表面処理！ブラスト洗浄！
協働ロボットにより、ムラなく金属表面処理を行います。 金属表面処理機とスクリュー・金型洗浄機は選択可能です。 金属表面処理機 ・2段階のブラストにより、金属の表面処理状態を緻密化する表面改善技術 ・03barからの超低圧ぶらすとが可能 スクリュー・金型洗浄機 ・ブラスト剤がプラスチックであり、ワークの表面にダメージを与えない。 ・サイクロン機構により、ブラスト剤がリサイクルされ、ブラスト剤の消耗を抑えられる ※詳しくはカタログ、お気軽にお問い合わせください。
鋼板表面への粉体付着防止のための加工技術「F研磨」について解説！
『粉体付着防止のための鋼板表面処理(F研磨)』は、 異物除去装置の製作、販売を行っているダイカ株式会社の技術資料です。 「F研磨」の効果によって、鋼板表面における粉体の剥離性や 滑落性能が向上し、ホッパー・シュートなど詰まりやブリッジの防止、 付着防止に飛躍的に寄与します。 いまなら「F研磨」の特長をはじめ、 原理や用途などを解説した技術資料を、無料進呈中です！ 【掲載内容】 ■特長 ■原理 ■用途 ■留意事項 他 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
UV表面改質・洗浄！ テストから量産まで
短波長UV-C紫外線による洗浄、表面改質、めっき前処理のテストに最適な卓上型パッチ式のUV装置です。立体物の処理にも有効です。専用UV照射器は取り外しが可能で、コンベヤ装置、ロールtoロール装置にも取付可能。 密着不良の改善、濡れ性の向上に最適です！ デモ試験にも対応可能です。
落下によるエネルギーと高さは任意で設定可能！オートドアロック機能を搭載した危険体験装置
『安全靴体験装置』は、安全靴への重量物落下を体験する装置です。 タッチパネルでオモリの落下高さを設定可能。高さ・衝撃・最大荷重の いずれかを設定すると、他のパラメータの数値が自動計算されます。 オートドアロック機能により、オモリの上昇中にドアの開閉はできません。 また、オモリは安全のため「落下準備」を押しながら「起動」ボタンを 押さないと落下しません。 【特長】 ■安全靴への重量物落下を体験 ■安全靴を運動靴に変える事により耐久性の差がわかる ■落下高さの設定が可能 ・設定値：高さ 30～70cm、衝撃 14～34J、最大荷重 155～419kgf ■安全機能を装備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダイカスト金型・鋳造金型の被覆に！タングステン電極を使用するので被覆面の硬度も向上
『MULTI DEPO STE-1』は、ダイカスト金型・鋳造金型の被覆に適しており 金型表面の浸食や溶損を防ぐワーク表面処理装置です。 取扱いに非常に簡単な回転式ホルダーにて広い面積も容易に被覆でき、 タングステン電極を使用するので被覆面の硬度も向上。 またアルゴンガスでシールドする事によって肉盛り加工も可能になります。 【特長】 ■金型表面の浸食や溶損を防ぐ ■広い面積も容易に被覆 ■ダイカスト金型の表面に超硬の被覆が簡単に加工できる ■プレス金型のカス上り防止にも使用可能 ■アルゴンガスでシールドすると肉盛り加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
光洗浄や光薄膜形成、光改質や光化学修飾など、様々な産業分野への応用が可能！
真空紫外エキシマランプによる材料の光表面処理法には「安価」 「大面積処理が容易」などの特色があります。 その為、光洗浄や光薄膜形成、光改質や光化学修飾など、様々な 産業分野への応用が可能です。 当資料では、光表面処理法の効果を原子間力顕微鏡（AFM）を用いて 調べた結果をご紹介しております。 【掲載内容】 ■はじめに ■実験 ■結果 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
