更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
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金属、プラスチック、ガラス、セラミックスといった材料（基材）の表面に、めっき、塗装、化成処理（リン酸塩処理など）、陽極酸化（アルマイト）、物理蒸着（PVD）、化学蒸着（CVD）といった処理を施し、新たな機能（耐食性、耐摩耗性、絶縁性、装飾性など）を付与したり、特性を改質したりするための専用の機械設備やシステム全体を指します。洗浄槽、処理槽、乾燥炉、電源、搬送装置などで構成されることが多いです。
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光洗浄や光薄膜形成、光改質や光化学修飾など、様々な産業分野への応用が可能！
真空紫外エキシマランプによる材料の光表面処理法には「安価」 「大面積処理が容易」などの特色があります。 その為、光洗浄や光薄膜形成、光改質や光化学修飾など、様々な 産業分野への応用が可能です。 当資料では、光表面処理法の効果を原子間力顕微鏡（AFM）を用いて 調べた結果をご紹介しております。 【掲載内容】 ■はじめに ■実験 ■結果 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
初めてロールtoロールでフィルム処理をお考えの方に！装置構成は多彩なラインアップで技術をご提案
ラットコーポレーションでは、お客様ニーズに合わせデモ・評価・テストを 繰り返し、好適な仕様で装置・設備のご提案を致します。 低張力（8～25N）・低速搬送によるディップ処理で処理部をコンパクトに することで、基材の傷・シワ・ダメージレスで搬送を実施。 また、端面支持搬送による両面洗浄プロセス処理が可能で、純水使用量や フットプリントを大幅に低減できます。 【対象基材】 ■機能性フィルム ■有機EL／MEMS ■液晶デバイス ■太陽電池／2次電池 ■タッチパネル ※詳しくは、PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自の搬送技術！蛇行・らせん式を採用、超小型化でも高性能な表面処理装置
『超小型フープめっき装置』は、一つの槽で長い処理時間の 確保が可能なめっき装置です。 蛇行式、らせん式の採用で省スペース化を実現し、場所を 選ばずに設置できる、コストパフォーマンスの高い製品です。 フープ状フレームからワイヤーまで対応可能。 ユニット分割により、プロセス変更が容易にできます。 さらにコンパクトタイプもラインナップしています。 【特徴】 ○独自の搬送技術 ○蛇行・らせん式による小型化 ○プロセス変更が容易 ○コストパフォーマンスに優れる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
プラスチック金型洗浄装置や表面処理装置は当社にお任せ下さい！
当社は、プラスチック金型洗浄装置及び表面処理装置の設計・製造・販売、 環境事業を主に事業を展開している会社です。 廃水処理装置をはじめ、洗浄装置、搬送設備、産業機器、環境設備などの 設計・製造・販売をしております。 お客様のニーズに合わせ環境に応じた設計・製造を致します。 お気軽にご相談下さい。 【事業内容】 ■金型洗浄装置の設計・製造・販売 ■表面処理装置の設計・製造・販売 ■廃水処理装置の設計・製造・販売 ■洗浄装置の設計・製造・販売 ■搬送設備の設計・製造・販売 ■産業機器の設計・製造・販売 ■環境設備の設計・製造・販売 ■過熱蒸気装置の設計・製造・販売 ■カーボンナノチューブ（CNT）の製造 ■上記装置に付随する各種付帯機器 ■自動制御装置 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人にやさしい、地球にやさしい、新しい技術の研究と開発を積極的に！
当社は、主に金属表面処理装置、環境保護装置の製造を行っている 会社です。 電気めっき装置や排水処理装置、その他環境保全機器など、創業以来つねに 使い易い、故障しない、独創的な、をモットーに製造に力を入れて参りました。 またイオン交換装置や純水装置など水のリユースにも注力しております。 【事業内容】 ■金属表面処理装置、環境保護装置の製造 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コロナ、プラズマ、⽕炎の表⾯処理と各生産業界での採用
Enerconは、フィルム押出、印刷、コーティング、ラミネート加⼯のための⾰新的な表⾯処理装置のグローバルメーカーです。 特に接着、印刷、自動車、電機回路基板、窓サッシとドア、ワイヤーケーブル業界に幅広く納入しております。Enerconの⾼度な電源技術、火炎、プラズマでのアプリケーションの専⾨知識、⾰新的な機器設計、及び顧客サポートによりEnerconは表面処理では世界をリードするブランドの1つになっています。印刷、コーティング、押出コーティング、ラミネート、インフレーションフィルム、キャストフィルムの操作は、 Enerconのカスタム設計のコロナ処理装置に依存しています。 これらのシステムは、すべての主要なOEMラインとの統合のために最適化されています。
すべての接着力の向上!! プラスチック、金属、シリコン、ゴム、ガラスを活性化します
インク、コーティング、洗浄、接着剤で接着する前に、インライン 大気圧プラズマと火炎による表面処理でウェブや3D部品等、すべての材料表面を活性化し接着力を高めます。
強力な火炎処理 高度なコントロール搭載
Enercon フレーム プラズマ 処理装置は、あらゆる平面または立体的な表面に安全で信頼性の高い表面処理を提供します。 当社の高度な燃焼制御アーキテクチャと独自の高速パワーバーナーにより、強力で再現性のある表面処理結果が得られます。 • 接着剤、コーティング、インクの 密着性を向上させます • 長持ち、均一、高い治療レベル • フェイルセーフ設計 • リモート統合とモニタリングのため の高度な制御 • 効率的な表面の除染と研磨
電池製造のためのコロナ、プラズマ、火炎
フレキシブル材料の連続処理技術を最適化する技術は、加工業界では長年実践されてきました。その利点は、製品品質の安定化、廃棄物の最小化、1平方メートルあたりの加工コストの低減など多岐にわたります。また、多くのウェブ加工プロセスの最適化における重要な要素は、コロナ放電、炎、または大気圧プラズマ処理システムによる表面改質の一貫性と均一性です。これにより、表面エネルギーを高め、ウェブ表面をクリーンにします。 経済的な薄膜太陽電池製造の将来は、高速連続生産のための新しいインライン処理技術に依存しつつあります。Enercon は、太陽光発電用途で使用されるフィルムや金属の前処理に革命的な大気圧プラズマ表面処理技術を提供できることを嬉しく思います。 Enercon は、変換産業における大気圧プラズマの使用の先駆者であり、現在ではこの技術を太陽光発電産業に応用しています。大気圧プラズマは、コーティング、ラミネート、真空プラズマ蒸着プロセスの前処理として、コスト効率の高い前処理ソリューションを提供します。
リチウム電池製造用途における接着力の向上
電池製造におけるフィルムおよび箔の表面処理 • アプリケーション • インライン表面処理が必要な理由 • どのテクノロジーを使用すべきか • どれくらいの治療が必要かを判断する バッテリーおよびその他の自動車部品に関連する物の取り扱い • プラズマおよび火炎（フレーム）処理技術 • 応用例
表面処理装置のトータルエンジニア！
株式会社西田製作所は、表面処理装置のメーカーです。 技術者の柔軟な発想やアイディアを活かした装置づくりで設計から製造 まで社内一貫体制のため、可能な限りコスト削減が可能。 100％受注生産で、用途・目的・コスト・設置場所などお客様の要望に 沿って装置を製作いたします。 【事業内容】 ■表面処理装置製造 ■排水処理装置製造 ■その他取扱い製品、関連工事 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ニーズの“その先”を見据えます。次世代の表面処理技術の開発で、未来のモノづくりをリードする
株式会社JCUは創業以来、装飾・防錆めっき技術から発展したさまざまな 表面処理技術の提供で、自動車、プリント配線板、電子部品、半導体などの 産業の成長を長年にわたり支えてきました。 近年では、各産業分野でのIT化の進展や、お客様の経済活動のグローバル化 などに伴い、表面処理技術に求められるニーズもより高度化し、多様化。 私たちはそのようなニーズに応えるのはもちろん、お客様のニーズの “その先”を見据えた技術の研究開発と実用化で未来のモノづくりを リードし、新たな市場の創造に貢献していきます。 【事業内容】 ■表面処理用薬品 ■表面処理用装置および関連資機材の製造・販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
地下水や排水に含まれる溶解性Mnを除去！1日に40tの処理能力で放流レベルまで行います。
本装置は、地下水や排水に含まれる溶解性Mnを除去して 放流レベルまで処理する排水処理装置です。 【処理フロー（処理量：40ｔ/日）】 １．原水 ↓ ２．オゾン酸化槽 ↓ ３．PH調整槽 ↓ ４．凝集沈殿槽→スラッジ回収 ↓ ５．中空糸濾過膜→濃縮液→２．オゾン酸化槽 ↓ ６．透過液 ↓ ７．放流 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
レーザー光による非接触処理装置！対象物への熱的及び物理的影響を少なくすることができます
『LF-100』は、ファイバーレーザー発振器を使用した非接触の 表面処理装置です。 水・薬液・ブラスト材を使用しないドライプロセスの為、廃液等の 処理が不要なだけでなく、表面処理時の騒音は、ほぼ発生しません。 また、隅肉部や狭隘部へのレーザー照射時にレーザー光の照射位置を 移動させることで、より適切な照射条件を得られます。 【特長】 ■非接触処理 ■環境配慮 ■低いダメージ ■低騒音 ■空冷 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製品サイズから工場レイアウトに応じたシステムを一品一応にて設計致します！
当社は、小ロット他品種に対応し、省エネルギー型や低排水を考慮した、 小型（小スペース型）表面処理装置の設計、製作に力を入れています。 また、複雑形状品の表面処理技術、および部分処理技術を生かし、自動部品、 家電製品部品、電子部品等の電着塗装・めっき・アルマイト処理装置を 独自に設計しております。 【ラインアップ】 ■キャリア式アルマイト、めっき装置 ■超小型高性能電着塗装装置 ■電着塗装、めっき実験装置 ■キャリア式電着塗装装置 ■電着塗装、めっき手動装置 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ハイグリップローラーや帯電対策ローラーコンベア等を備えた研磨後洗浄装置
当社では、ガラス基板洗浄機等の、研磨後洗浄装置を取り扱っております。 強いブラシ圧でも搬送するハイグリップローラーや、コンプレッサエアーに くらべ、格段の省エネのブロアエアナイフなどを装備。 また、研磨後洗浄には必須な高圧水洗機能もございます。 【特長】 ■ハイグリップローラー：強いブラシ圧でも搬送 ■ブロアエアナイフ：コンプレッサエアーにくらべ、格段の省エネ ■帯電対策ローラーコンベア：搬送跡、裏写りを防止 ■高圧水洗：研磨後洗浄には必須 ■高精度ロールブラシ：ダイレクト・ドライブにて、精度の高いブラシ洗浄を実施 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
デジタルデバイスにおける大気圧プラズマ表面改質の応用についてご紹介します！
ガラスは、ディスプレイユニットの保護のために、スマートフォンや ノート型PCなど、様々なハイテク機器で使われています。 外部は指紋や汚れからの保護特殊コーティング処理を、内部は生産現場での ほこりや他の異物混入がないよう清浄な表面でなければなりません。 当社のエアプラズマは、コーティング前の前処理の重要なプロセスで 使用できるだけでなく、強化ガラス内部のファイン洗浄も可能です。 【プラズマの応用】 ■携帯電話ディスプレイの強化ガラスクリーニング ■AFコーティング膜除去 ■防水のための完全なシーリングの前処理 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複層ガラスや建具・窓枠など！建設における大気圧プラズマ表面処理の応用をご紹介
ガラスや金属などの無機材料は、成形加工工程で潤滑剤を使用する必要があり、 出荷前に最初の洗浄を行った後でも微細な有機膜が残っています。 有機膜が残っている状態では、接着、塗装、コーティングの接着性と完成品の 信頼性を損ないます。 当社の優れたエアープラズマ表面処理には、圧縮エアと電気のみを使用する ことで、有害物質を出すことなく、残りの有機膜を簡単かつ完全に除去できる という利点があります。 【プラズマの応用】 ■複層ガラス ■建具・窓枠 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大気圧プラズマ処理で複合材表面に安定した接着接合を！
炭素繊維強化プラスチックは、最近脚光を浴びている重合材料の1つです。 エポキシ樹脂をバインダーとして主に使用していますが、この時、 カーボンファイバーにプラズマ表面処理を施すと、エポキシ樹脂との 密着性がアップします。 当社が保有している特許は、表面処理されていないカーボン繊維の生地を 希望どおりの長さで裁断してプラズマ処理と同時に、樹脂に含浸して、 ロボットを利用して加工する方法で、迅速かつ高い強度を生み出すことが できます。 【特長】 ■プラズマ処理と同時に樹脂に含浸 ■ロボットを利用して加工 ■迅速かつ高い強度を生み出すことが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3Dパーツの輪郭部分だけの処理などに！『AP-4000・AP-4000 Multi』の用途をご紹介します
物質の三態で知られる固体-液体-気体の気体にさらにエネルギーを加えることで 生成される“プラズマ”を発生させ、ナノレベルで材料表面を改質する装置です。 必要となるのは圧縮エアと電源だけなので、ランニングコストを低く抑える ことができます。 「AP-4000」は、コンパクトなボディに固定式ノズルを1本取り付けたモデル。 タッチパネルで詳細な設定が可能なため、ラボ用から生産まで幅広く お使いいただけます。 「AP-4000 Multi」は、固定式ノズルを2本以上取り付けできるモデルです。 2方向または3方向から同時にプラズマ処理をするなど、材料の形状と 処理環境に応じて、ノズルの本数をお選びいただけます。 【特長】 ■プライマーなどの化学薬品による前処理が不要となるため 作業環境が安全に改善される ■3Dパーツの輪郭部分だけの処理を得意とする ■スポットで処理したい箇所だけ改質 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
異種材料への接着前処理など！『AP-4000R・AP-4000R Multi』の用途をご紹介します
物質の三態で知られる固体-液体-気体の気体にさらにエネルギーを加えることで 生成される“プラズマ”を発生させ、ナノレベルで材料表面を改質する装置です。 必要となるのは圧縮エアと電源だけなので、ランニングコストを低く抑える ことができます。 「AP-4000R」は、コンパクトなボディに回転式ノズルを1本取り付けたモデルです。 タッチパネルで詳細な設定が可能なため、ラボ用から生産まで幅広く使用可能。 「AP-4000R Multi」は、回転式ノズルを2本以上取り付けられるモデルです。 処理箇所や処理面積に応じて好適なノズル本数をお選びいただけます。 装置の詳細な設定や制御はタッチパネルから行います。 【用途】 ■平面材料への幅広処理 ■フィルムなど熱ダメージを受けやすい材料への処理 ■異種材料への接着前処理 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タンポ印刷やスクリーン印刷の前処理など！『AP-4000R・AP-4000R Multi』の用途をご紹介
物質の三態で知られる固体-液体-気体の気体にさらにエネルギーを加えることで 生成される“プラズマ”を発生させ、ナノレベルで材料表面を改質する装置です。 必要となるのは圧縮エアと電源だけなので、ランニングコストを低く抑える ことができます。 「AP-4000R」は、コンパクトなボディに回転式ノズルを1本取り付けたモデルです。 タッチパネルで詳細な設定が可能なため、ラボ用から生産まで幅広く使用可能。 「AP-4000R Multi」は、回転式ノズルを2本以上取り付けられるモデルです。 処理箇所や処理面積に応じて好適なノズル本数をお選びいただけます。 装置の詳細な設定や制御はタッチパネルから行います。 【用途】 ■平面材料への幅広処理 ■フィルムなど熱ダメージを受けやすい材料への処理 ■インクジェット印刷前のスポット処理 ■タンポ印刷やスクリーン印刷の前処理 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱ダメージを受けやすい材料への処理など！『AP-4000R ECO・AP-4000R ECO Multi』の用途をご紹介
物質の三態で知られる固体-液体-気体の気体にさらにエネルギーを加えることで 生成される“プラズマ”を発生させ、ナノレベルで材料表面を改質する装置です。 必要となるのは圧縮エアと電源だけなので、ランニングコストを低く抑える ことができます。 「AP-4000R ECO」は、コンパクトなボディに回転式ノズルを1本取り付けたモデル。 装置の性能はAP-4000と同じですが、詳細設定を行うタッチパネルを取り除いた ことで、シンプルかつ経済的にお使いいただけるようになりました。 「AP-4000R ECO Multi」は、固定式ノズルを2本以上搭載できるモデルです。 生産ラインで一定のスピードと出力でプラズマ処理を行うときにお使い いただいております。 【用途】 ■平面材料への幅広処理 ■フィルムなど熱ダメージを受けやすい材料への処理 ■異種材料への接着前処理 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インクジェット印刷前のスポット処理など！『AP-4000R ECO・AP-4000R ECO Multi』の用途をご紹介
物質の三態で知られる固体-液体-気体の気体にさらにエネルギーを加えることで 生成される“プラズマ”を発生させ、ナノレベルで材料表面を改質する装置です。 必要となるのは圧縮エアと電源だけなので、ランニングコストを低く抑える ことができます。 「AP-4000R ECO」は、コンパクトなボディに回転式ノズルを1本取り付けたモデル。 装置の性能はAP-4000と同じですが、詳細設定を行うタッチパネルを取り除いた ことで、シンプルかつ経済的にお使いいただけるようになりました。 「AP-4000R ECO Multi」は、固定式ノズルを2本以上搭載できるモデルです。 生産ラインで一定のスピードと出力でプラズマ処理を行うときにお使い いただいております。 【用途】 ■平面材料への幅広処理 ■フィルムなど熱ダメージを受けやすい材料への処理 ■インクジェット印刷前のスポット処理 ■タンポ印刷やスクリーン印刷の前処理 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【プリント基板や実装部品の不具合でお悩みの方必見】ボイドのないコンフォーマルコーティングを実現！
プリント基板や実装部品の ・結露 ・浸水 ・金属マイグレーション ・酸化 ・電解液 などが原因となる不具合でお困りではありませんか？ 保護コーティングの前処理にAETPの大気圧プラズマを是非ご検討ください。 ■ 電子部品にダメージを与えることなく基板を処理することが可能です。 ■ 基板上のクリーニングと活性化が同時に行われます。 ■ コート剤がハジキやボイドなく濡れ広がり、しっかりと基板に密着します。 ■ バーンイン試験をクリアする安定した品質の製品が実現します。 サンプルテストは随時承っておりますので、お気軽にお声がけください。 また、レンタル装置もございますので、自社の装置と組み合わせて処理効果を評価したい などのご要望にもお応えいたします。 ※詳しくは「PDFダウンロード」からカタログをご覧ください。 またはお気軽にお問合せください。
残菜を自動で洗浄機横のストレーナーに排出！作業の効率化・省スペース化を実現
『AUP』は、自動残菜クリーニング＆ベントレス仕様のドアタイプ洗浄機です。 洗浄後に外気を取り込んで洗浄庫内を冷却するため、湯気の放出がなく、 排気フードの設置は不要。前洗い作業を軽減し、洗浄水をきれいに保ちます。 また、食器とカップを分けて同時に洗浄可能な「TLW」や、グローバル スタンダードモデルの「AM16/AM16T」、ベントレスモデルの 「AM16VL/AM16VLT」、高コスパモデルの「AM900」もご用意しております。 【AUP 特長】 ■電気式 ■ブースター内蔵 ■給水接続可 ■排水ポンプ搭載 ■ベントレス ■ASR ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
デューティー100％で動作可能！面倒なケーブル接続は不要です
『エレシリンダー ロータリータイプ』は、加速度(A)、速度(V)、減速度(D)を 数値で設定できます。 そのため、減速度を調整し、衝撃がないスムーズな停止が可能。 コンベアAで流れてきた基板をロータリーシリンダーを使って表裏反転し、 コンベアBへ載せ変えます。 また、上面からボルト取付けが可能。無線接続(オプション)なら、面倒な ケーブル接続は不要です。 【特長】 ■衝撃がないスムーズな停止が可能 ■上面からボルト取付けができる ■無線接続なら、面倒なケーブル接続は不要(オプション) ■デューティー100％で動作可能(周囲温度0～40℃) ■コントローラー内蔵 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
省スペースにて材料・製品のストックが可能！
当社では、「ゴンドラ型」と「回転テーブル型」の『電動製品ストッカー』を 取り扱っております。 「ゴンドラ型」は極省スペースタイプで、標準では10段、寸法・段数は 特注にて変更可能。 また、「回転テーブル型」は1コマあたり30kgまで対応可能な省スペース タイプで、外部からのドライ接点にて動作することができます。 【特長】 ■ゴンドラ型 ・1段あたり50kgまで対応可能 ・外部からのドライ接点にて動作することが可能 ■回転テーブル型 ・小型標準では6コマ、大型標準では12コマ ・寸法・コマ数は特注にて変更可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
スマートフォンと連動した様々な機器でご利用者様の未病を測定！測定項目見取表などを掲載
当資料は、健康の見える化という未病システムについてご紹介しています。 ストレス＆血管状態を簡単に検査できる「SMART PULSE」をはじめ、 「非侵襲血糖値測定器」「体組成計」などの製品を掲載。 また、“未病データ管理システム‐システム構成図‐”や “MBS《モニタリングベースシステム》・測定項目見取表”なども ご紹介していますので、是非ご覧ください。 【掲載製品】 ■SMART PULSE ■非侵襲血糖値測定器 ■体組成計 ■SMART CHECK BAND III ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ファイバーレーザ発振器を使用した非接触の表面処理装置です。
『レーザクリアLF-100』は、レーザー光による非接触処理装置です。 直接接触することなく塗装除去や、金属表面の除去などを行うことが可能な製品です。 【特長】 ■水・薬剤・ブラスト材を使用しない。 ■ドライプロセスである。 ■非接触である。 ■母材へのダメージが小さい。 ■高精度な局所的が可能。 ■低騒音である。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※サンプルテストを随時受付中です。 ※立会試験も可能なため、是非ご相談ください。
