設計支援ソフトのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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設計支援ソフト - メーカー・企業49社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年10月08日~2025年11月04日
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設計支援ソフトのメーカー・企業ランキング

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  1. オートフォームジャパン株式会社 東京都/ソフトウェア
  2. 株式会社大塚商会 生産管理システム担当 東京都/IT・情報通信
  3. アクアソフト株式会社 岡山県/ソフトウェア
  4. 4 株式会社図研 本社・中央研究所 神奈川県/ソフトウェア
  5. 5 有限会社ジーボックス 三重県/ソフトウェア

設計支援ソフトの製品ランキング

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  1. オートフォームジャパン株式会社 会社案内 オートフォームジャパン株式会社
  2. 部品構成表管理システム「生産革新 Bom-jin」(ボムジン) 株式会社大塚商会 生産管理システム担当
  3. 遊星歯車の設計製作支援ソフトウェア PL_Design 有限会社ジーボックス
  4. 【電匠NX導入事例】3社の製品を比較してANDES電匠に決定 アクアソフト株式会社
  5. 5 SOLIDWORKS便利機能6前編<幅合致><距離制限合致> アルゴジャパン・イーエス株式会社

設計支援ソフトの製品一覧

76~90 件を表示 / 全 120 件

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AutoForm-ProcessDesignerforCATIA

大幅な工数低減効果をもたらす、革新的な金型設計およびスプリングバック見込み補正ソリューション。フルデジタル化を支援。

『AutoForm-ProcessDesignerforCATIA』は、プレス成形工程におけるAutoFormの専門知識と、工程設計者のニーズをもとに開発された、強力な金型設計支援ツールです。 【特長】 ■品質の高い且つ迅速な正規形状および見込みサーフェスの作成 ■すべての工程タイプを含む工程設計のカスタマイズが可能な標準アプローチ ■全社レベルのワークフロー標準化とデータの一貫性をサポート ■社内(異なる部署間)、社外(メーカーとサプライヤー間)の円滑なデータ交換が可能 ■CATIA環境との統合により、CATIA V5機能との完全互換性を確保 CATIA V5/V6 環境下にて、専用のコマンドを使い、次のような処理を可能にします。 ■ プロセス設計における深絞り正規形状の作成やすべての二次工程(トリム、曲げ)を含むダイフェース・レイアウトを迅速に作成 ■ 補正ベクトルフィールドを用いたスプリングバック見込み補正を迅速に実施 ■ 高品質のベジエ・サーフェスを用いたClass-Aサーフェスの見込み補正を迅速に実施 ■ NC準備段階においてのビード作成や逃がし作成を迅速に作成

  • プレス金型
  • 金型設計
  • 応力解析

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AutoForm TubeXpert

チューブの曲げ、成形、ハイドロフォーミング工程の金型設計およびシミュレーションを簡単に実行できるソフトウェア・ソリューション

AutoForm TubeXpertは、チューブ部品の複雑な形状、部品の品質、高強度鋼材やアルミなど最新鋭の材料、そして成形工程の多様化および複雑化といった、高まる要求に対応できます。 <利点> -複数の代替コンセプトの検証による品質やコストの改善 -成形プロセス・ウィンドウの評価を通じたチューブ型部品の成形工程全体の深い理解 -開発時間の短縮および金型、材料、生産のコスト削減 -ロバストな生産を可能にする工程信頼性の強化 <主な機能> -コストに関する工程計画データの作成 -必要な金型設計を全て作成、そして成形工程全体のシームレスな工程シミュレーション -企業標準の推進および成形不具合の自動検出 -成形工程後のスプリングバック・シミュレーションおよび金型の自動修正によるスプリングバック見込み補正 -分析的工程改善および製造工程のロバスト性の評価

  • シミュレーター

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効率的な見込み補正の手段『AutoForm-AutoComp』

複数の見込み補正戦略をすばやく評価および比較し、ニーズに最適な戦略が可能!

バックグラウンドで見込み補正ループを自動実行します。ユーザーは反復数を指定することができ、また状況を確認したり、画面に表示させることもできます。最終的な金型形状と工程設定を効率的に定義できるため、現場のトライアウトおいて、必要な公差に収まる部品形状を最低限の修正ループで実現できます。また金型開発、金型製作、トライアウトにおける計画の信頼性が高まり、後の段階で金型や工程を修正しなければならないリスクや修正に伴うコストを最低限に抑制できます。 【特長】 ・複数の見込み補正戦略を容易に評価および比較 ・最も効果的な見込み補正戦略の選択 ・金型や製作工程における後の段階でのコスト高な修正のリスクの最小化 【主な機能】 ・見込み補正ループをバックグラウンドで実行 ・金型サーフェスの一貫性を自動コントロール ・複数の戦略を一括表示 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • プレス金型
  • 金型設計
  • 応力解析

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【コスト削減事例】温室効果ガス排出削減の取り組み

温室効果ガス排出削減の取り組み~ブランク・サイズ最適化による180万ドル(約1億9000万円)のコスト削減!~

プレス成形業界での二酸化炭素の排出量削減が課題となっています。ブランク・サイズを最小限まで縮小し材料を節約することにより、二酸化炭素排出量削減に取り組んだフォルクスワーゲン社の実例を紹介します。 【掲載内容】 ・プレス成形業界で、CO2の排出量削減の課題の概要 ・最適化されたブランク ・一次アルミの生産時におけるCO2排出量について初期ブランクと改善されたブランクの比較と要約 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【雑誌寄稿】「車載テクノロジー最前線」Vlo.9 2022 寄稿

フロントローディングとデジタルツインを適用したプレス金型準備・ホワイトボディ工程のプロセス改善

「フロントローディングとデジタルツインを適用したプレス金型準備・ホワイトボディ工程のプロセス改善」と題し弊社代表取締役の鈴木渉が寄稿いたしました。 <内容> 1. はじめに 2. 変化に対応するためのフロントローディング  2.1 フロントローディングの意義  2.2 フロントローディングで競争力を強化  2.3 フロントローディングでさらなる効果を得るために 3. デジタルツインによる効率化と実現に伴うチャレンジ  3.1 プロセス・デジタルツインによるシームレスな情報提供  3.2 デジタルツインを実現するためのリーダーシップ  3.3 フィジカル・プロセスツインと今後の展望 4. おわりに ※PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【事例】1180MPaハイテンにおけるスプリングバック精度向上

TriboFormを活用し、高度摩擦モデルを考慮した評価結果をご紹介いたします

課題が散見されるハイテンでのシミュレーション検討にて、特に“摩擦”に 着目し、精度向上に取り組んだ事例を紹介します。 工程目(絞り型)精度向上&リードタイム削減を目標に2つの摩擦条件を 用いたAutoFormでの計算結果と、実パネルと寸法比較を実施。 一定摩擦を用いたシミュレーションでは、過度に表現されてしまう現象を、 TriboFormモデルを使用する事で、より実パネルに近い挙動変化を 確認できました。これにより、型製作での修正回数削減による リードタイム削減に繋がる結果となりました。 【評価における重要なポイント】 ■摩擦(トライボロジー)が品質に与える影響を理解した上で閾値を設定 ■評価対象のトライ日程に合わせた無理のないスケジュール設定 ■AutoFormシミュレーションのFV設定  (FV設定:精度評価に適したパラメータ設定) ■摩擦課題に対して深い技術デスカッション並びに困りごとを共有 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

  • 応力解析

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【顧客事例】トリム刃作成工数30-40%低減

トリム刃のモデル作成工数を削減!AutoForm-ProcessDesignerforCATIA活用事例

関東の大手金型メーカーである株式会社オギハラ様での 「AutoForm-ProcessDesignerforCATIA」の活用法をご紹介いたします。 CADによるモデル作成作業の中で、トリム刃の作成作業を共有作業とし、 工数低減を目標としました。 既存CADによる手順に、本ソフトウェアを組み込んだ結果、既存CADの 手順の面倒なマニュアルによる繋ぎ・ぼかし作業を排除し、且つ簡単に トリム刃の形状を作成することが可能となり、結果として40% 【事例概要】 ■課題 ・トリム刃の数が非常に多く、成形部以外の形状作成には  非常に多くの工数を費やしていた ■結果 ・トリム刃のモデル作成工数を30-40%削減する事ができた ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

  • その他CAD関連ソフト

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業務プロセスのアセスメントで課題を洗い出し

SE検討における設計提案プロセスの追加でトライ回数の削減が可能

大阪と福岡に拠点を置き、トヨタを中心とした自動車用ボディー部品の プレス金型の設計・製作を手がける株式会社ウチダ。 長年にわたりAutoFormのシミュレーションソフトを活用している同社は、 効率的な金型製造を目指して、オートフォームジャパンと共に既存の 業務プロセスの課題を洗い出しました。 100年に一度といわれる変化の激しい業界において、さらなる成長を求める ウチダは、社員1人1人のレベルアップ、特にエンジニアの技術力の強化に よりトライアウト工数、コスト改善が進むことを強く認識し、 “あるべき姿”の実現に向けた取り組みを始めています。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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チューブ成形ソリューションが莫大なコスト削減をもたらす

BOSAL社チューブ部品の製造手法–曲げ加工とハイドロフォーミングの比較検討

1923年にアルクマールにて創業したBOSALグループは、ベルギーの ランメンに本社を置くオランダの上場企業です。 同族経営の世界的メーカーであり、自動車や産業機器の純正品質部品 およびアフターマーケット用の補修部品を扱っています。全世界に16箇所の 製造工場、12箇所の配送センター、そして7箇所の研究開発センターを持ち、 従業員数は2,500人以上にのぼります。 ランメンの研究開発センターでは、プロセスエンジニアリング部門および CAE担当部署にて2019年からAutoFormが積極活用されています。 また当センターでは乗用車およびトラック向けの完全統合型排気系統の 開発および生産も行っています。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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【顧客事例】プレス加工会社がトライアウト時間を3分の1に短縮

トライアウトの回数が20回から6回まで削減され、工程評価に費やす時間も短縮された事例

インドのグレーターノイダを拠点とする金型メーカーである インディアスチールサミット社様にて、設計と開発のプロセスが 大幅に効率化された事例をご紹介します。 エンジニアリング中に安定性を図るロバスト性分析を行うことで、 結果の再現性を確保しながら、望ましい部品精度を実現する戦略を決定。 「AutoForm-Compensator」を活用し、スプリングバックの見込み補正だけ でなく、エンジニアリングにて2工程目以降の金型にドローシェルを行い、 シートの担ぎやパッド成形による不具合を回避しました。 スプリングバック見込み補正をデジタル化することで、トライアウトで 実物の金型を調整する前に、エンジニアリングの段階で事前に検討作業を 行うことができるようになりました。 【結果】 ■デジタルのスプリングバック見込み補正を導入したことをきっかけに、  設計と開発のプロセスが大幅に効率化 ■トライアウトの回数が20回から6回まで削減 ■工程評価に費やす時間が数ヶ月から数週間へ短縮 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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Honda鈴鹿製作所におけるAutoForm活用

開発から量産据え付けまで1チームで手がけるHonda鈴鹿製作所におけるAutoForm活用、3年間の歩みとその成果

1948年の創立から2023年で75周年を迎えた本田技研工業株式会社。 同社において、軽自動車の生産を手がける鈴鹿製作所では、新機種の 開発から量産までを一気通貫で手がけています。 鈴鹿製作所に属する生産技術部門として金型生産部 金型量産技術課では、 2020年にAutoForm製品を導入し、予測精度の向上に取り組んできました。 その結果、3年間でビード設定の時間短縮やシワ対策立案の時間短縮など、 さまざまな成果をあげています。 これまでの取り組みについて、四輪開発センター 生産技術統括部 金型生産部 金型量産技術課にうかがいました。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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『Space-E/GlobalDeformation PLUS』

外部プログラミングから取り込んだ3Dモデルの自動変形が可能な金型設計システム

『Space-E/Global Deformation PLUS』では、CAEなどの外部プログラミングによって 求められたスプリングバックのシミュレーション結果を、STLファイルなどを通して、 Modeler上に取り込み3Dモデルの自動変形を可能にしました。 シミュレーション結果の反対側への変形であるスプリングフォワード変形にも 対応しています。 【特長】 ■外部プログラミングからスプリングバックのシミュレーション結果を取り込み ■3Dモデルの自動変形を可能に ■スプリングフォワード変形にも対応 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他CAD関連ソフト
  • その他CAM関連ソフト
  • 金型設計

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CATIA 3DMaster Designer (M3D)

単一の3D製品定義により、3D設計と2Dの公差および注記情報との一貫性を確保します。

CATIA 3DMaster Designer (M3D)は、3Dモデル上で直接設計定義(モデルベース定義とも呼ばれる)を可能にし、2D図面の生成、更新、解釈による重複作業を排除することができます。セマンティック・トレランシング・アドバイザーは、ISO、ANSI/ASME、JISなどの規格に準拠した、一貫した製品の3D定義を作成するよう設計者をガイドします。また、マスター定義が3Dのままでもサポートされています。STEPなどの国際的な3Dデータ交換規格で仕様、公差、注釈を保存できるため、3DMaster Designerは製品と製造情報を100% 3Dで作成することができます。

  • エンジン系部品
  • 車体系部品
  • ブレーキ品

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【電匠NX導入事例】他CADデータとの相性が良くレイヤ管理が楽に

分散化していた図面データをまとめる事が出来た事例をご紹介

大阪府にある電気工事店様へ、「電匠NX」を導入した事例をご紹介します。 導入前は、他業者とCADデータをやり取りしており図面形式の変換が大変で、 図面をやり取りすることで図面ファイルが増えて管理しにくくなり、 何かいい方法は無いかと考えていました。 導入後は、レイヤ割り付けが簡単にでき、シート機能を使用することで 建築図のみ表示したり配線図を表示したりと切り替えが楽に行える ようになり、分散化していた図面データをまとめる事が出来ました。 【事例概要】 ■課題:他業者とCADデータをやり取りしており図面形式の変換が大変 ■効果 ・他CADデータを読み込んだ際のレイヤ分けが楽に行えるようになった ・JWCADとの相性が良く他業者とのデータやり取りに役立っている ・大きいデータでも動作がそれほど遅くならない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 2次元CAD電気

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【資料】3DCADを使った機械設計・制御設計のDX

モデリング方法や様々な利用例と活用例などをなどをグラフや図とともに掲載!

当資料では、『3DCADを使った機械設計・制御設計のDX』について ご紹介しています。 DXの動向とDXの現状をはじめ、モデリング方法や様々な利用例と 活用例などをグラフや図とともに掲載。 ぜひご覧ください。 【掲載内容】 ■DXの現状と課題 ■操作説明 ■利用イメージ ■活用イメージ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他

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