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金属クラックを熱を加えずに補修！ 火を使えない現場や、溶接の熱で母材が痛む心配もありません！ お気軽にご相談ください。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修である →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
熱を加えずに金属キレツ(われ)補修致します！ 熱ひずみを発生させず亀裂補修致します。
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
熱を加えずにアルミキレツ(われ)を補修致します！ 熱ひずみを発生させず亀裂補修致します。
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
熱を加えずにアルミキレツ(われ)を補修致します！ 熱ひずみを発生させず亀裂補修致します。
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熱を一切加えずに金属に発生した亀裂を補修します！ 熱を加えないため、熱ひずみが一切発生しません。 溶接レス亀裂補修！
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
■□■溶接ではない全く新しい金属亀裂修理■□■
LNS工法は特殊デザインした補強材（ＬＯＣＫ）を使用し、メタルタッチで物理的に亀裂を除去することが可能な技術です。 今までに数多くの実績を収め、その事例も豊富なものになります。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
予測可能で再現性のある硬化時間！砂再生が容易な自硬性バインダーをご紹介します
『PEP SETファミリー』は、常温自硬性鋳型用の有機バインダーです。 卓越した品質ならびに高度に制御可能な硬化反応で良く知られ、長年に わたり自硬性バインダーのスタンダードとしての地位を占めてきました。 造型スピードの速さ、適用範囲の広さ、使いやすさは、様々な鋳型造型に おいても、明らかに理想的な自硬性バインダーであることを物語ります。 【特長】 ■予測可能で再現性のある硬化時間 ■優れた可使時間/抜型時間比 ■中子や主型の高い強度 ■砂再生が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 info.japan@ask-chemicals.com
設計から、金型製作・樹脂成形、組立や基板回路の実装までアミューズメント機器の製造で培った技術力と設備力をワンストップでご提供
当社は創業以来60余年、樹脂成形品、電子部品などの遊技機部品に関わる一通りの製造工程を内製化してきたため、 デザイン・モデリング・機構設計・電子設計から、試作・量産準備・量産の立ち上げをワンストップで行うことができます。 また、小ロットから大量生産にも対応しており、手作り試作品から金型製作による成形品、 アルミ蒸着やインクジェットなどの二次加飾品を１個から承ります。 【特長】 ■小ロットから大量生産にも対応 手作り試作品から金型製作による成形品、アルミ蒸着やインクジェットなどの二次加飾品を１個から可能。 ■短納期にも対応 設計、モデリング、金型設計、成形、二次加飾加工、組立や基板回路の実装まで、ワンストップストップにて対応可能。物流による移動の無駄や製造会社間の調整業務も省けます。 ■安心の品質保証体制 初期流動管理に基づいた各種評価試験や、各種帳票類もNAITO品質マネジメントシステムにて運用。 【工場見学のご案内】 製造委託をご検討の企業様を対象として、工場見学を随時受け付けております。 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください
![IMG_4209[1].jpg](https://image.mono.ipros.com/public/product/image_sub/228/910547/IPROS41855633948506854569.jpeg?w=280&h=280){kind=small}
確かな測定、信頼の証！国際規格に適合した校正品質で様々な校正ニーズに対応
当社の「JCSS校正」についてご紹介します。 当社は、JCSS校正事業者への登録とISO9001の認証を受けており、 国際規格に適合した校正品質で様々な校正ニーズに対応。 JCSS対応機器は、「指示計器付温度計」、「手動式トルクツール」、 「ブロックゲージ」です。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■温度計 ・現地でJCSS校正が可能 ・センサと表示器の組合せ対応可能 ・機器輸送が不要で校正結果がすぐに確認できる ・現地校正のため、短期間でJCSS校正が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
連続鋳造機の世界市場：曲線タイプ、ラジアルタイプ、銅、アルミ、鋳鉄、アルミ青銅、無酸素銅、その他
本調査レポート（Global Continous Casting Machines Market）は、連続鋳造機のグローバル市場の現状と今後5年間の展望について調査・分析しました。世界の連続鋳造機市場概要、主要企業の動向（売上、販売価格、市場シェア）、セグメント別市場規模、主要地域別市場規模、流通チャネル分析などの情報を収録しています。 連続鋳造機市場の種類別（By Type）のセグメントは、曲線タイプ、ラジアルタイプを対象にしており、用途別（By Application）のセグメントは、銅、アルミ、鋳鉄、アルミ青銅、無酸素銅、その他を対象にしています。地域別セグメントは、北米、アメリカ、ヨーロッパ、アジア太平洋、日本、中国、インド、韓国、東南アジア、南米、中東、アフリカなどに区分して、連続鋳造機の市場規模を算出しました。 主要企業の連続鋳造機市場シェア、製品・事業概要、販売実績なども掲載しています。
【国内大手複数社から受注実績あり】試作設備を持たないEV・モーター関連企業様必見！設備投資なしで、早期評価に対応する試作支援
こちらのページでは「Uピン形状のステーターサンプル試作」の 事例資料がダウンロードいただけます。 【お客様が抱えていた課題・背景】 ■ステーターの量産を見据え、各種仕様・規格に対応したバリエーションサンプルの試作を希望 ■銅線の特殊加工など、高度な生産技術が必要な点が課題 ■特にXピン形状は、国内対応企業が非常に少なく、試作先の選定に苦慮 日本国内でXピン試作において、試作可能な企業は少ないかと思います。 当社では国内大手の複数社から受注実績があり、特に平角線のヘアピン製造技術に定評がございますのでお気軽にご相談下さい。 仕様・スペックはお客様の開発段階や目的に応じて都度ご相談の上で対応いたします。 用途・コスト・納期などを考慮し、最善な形で試作を進めさせていただきます。 まずは「試作サンプルから検討したい」という段階でもお気軽にご相談ください。 ＼ 事例詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい ／
改修工事の事前調査などに！3Dレーザースキャナで構造物・設備の形状を正確に把握
『3次元測定・計測サービス』は、3Dレーザースキャナーを用いた計測で、 既存構造物や配管設備などの形状がPC上で把握できるサービスです。 プラント増設や改造設計等のコストや工数を大幅削減できます。 はなれた場所から対象物に接触することなく計測可能なため、 高所や危険な箇所での作業を軽減し、安全性が向上します。 改修・更新工事の事前調査、ストックヤードの体積計測などにも効果的です。 【特長】 ■複雑な形状に対応 ■1秒間に5万点の座標値をレーザースキャナーで取得 ■約3分で、全周囲360°×上下方向300°を誤差わずか数ミリで計測 ■CADデータ化で作図にすぐに取りかかれる ■測量専門会社として50年以上の実績 ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。
つぶれた雌ねじ、ボルト穴、破損した雌ねじを元と同様のサイズに補修いたします。従来品とは異なり恒久対策品として使用できます。
【製品PR】 MS 工法(メカニカルステッチ)によるねじ山補修は精度・耐久性・コストに関して従来の工法と比較し抜群の効果を発揮いたします。 自社の特殊ボルトを使用して補修する技術です。 現地での施工が可能なことから納期短縮、コスト低減が図れます。 従来品と比較し恒久対策が可能となります。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
熱を加えずに金属キレツ(われ)補修致します！ 熱ひずみを発生させず亀裂補修致します。
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
金属に発生した亀裂を熱を一切加えずに補修致します。 熱ひずみが一切発生しない亀裂補修！
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
