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幅広い産業のさまざまな分野で活用されている製品や部品、技術を取り扱っております！
当社は、産業の各シーンで活躍するエンジニアリングカンパニーです。 「ものづくり事業部」では、幅広い産業のさまざまな分野で活用されている 製品や部品、技術を取り扱っております。 特徴的な技術力、長年養われた「ものづくり」のネットワークを最大限に 活かし、設計から試作、量産展開まで一気通貫でお客様を全力でサポート させて頂きます。ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■試作 ■設計 ■量産展開 ■アッセンブリ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作・開発・設計担当の皆様へ。まだ"切削だけ"で試作してますか？
試作＝切削の常識を覆す 金型レス鋳造「デジタルキャスト」なら、 ✅複雑三次元形状も対応 ✅最短1週間納品 ✅金型費0円で1個からOK 「この形状、切削じゃ無理だな…」 「コストが高すぎて数が出せない…」 そんなときこそ、“鋳造”という選択肢。 デジタルキャストは、 3Dプリンターでマスターを造形 → 鋳造する新しい試作手法です。 金型不要で、1個からでもスピーディーに対応可能です。 1000件以上の導入実績。 すでに多くの企業が、 「試作＝切削」という思い込みから脱却しています。 まずはお気軽にご相談ください。 あなたの“ものづくりスピード”が変わります。
横形MCで1チャッキングで5面加工が可能！
パレット数制限がある既存設備の稼働増、省人化、夜間稼働対応をはかるイケールです。 1チャッキングで5面加工が可能なため、 〇治具数の削減（工程集約による従来の2治具から1治具へ） 〇ワーク/治具着脱の段取時間と回数を削減 〇イケール1本あたりの生産数量の増加（段取時間と回数削減のため） につながります。
治具製作費削減！ロボットハンドと使用することでクランプ作業の自動化に対応
『ナットランナークランプ』は、油圧クランプに近い作動性を持ち、 配管レスで治具が構築できます。 本体のクランプ・アンクランプ時に、ソケットを挿入する六角部は 全種類・全サイズ共通としており、ソケット変更の必要がない、 何種類かを組み合わせた治具製作が可能。 ロボットハンドと使用することでクランプ作業の自動化に対応します。 【特長】 ■治具製作費削減 ■稼働率UP ■自動化対応 ■電動工具対応 ■ロボットによるワーク搬送から着脱の自動化にも好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械や装置の開発・設計担当者様必見！振動障害に合わせた確実な振動対策とは？
当資料では、ナベヤの振動対策設計ソリューションのご案内をしております。 振動測定サービスや選定サポート、フィードバック提案、量産設計・製作 といったご提供ソリューションについて詳細にご紹介。 ナベヤは除振・防振製品の設計、評価、製作、納入までを提供し、 ワンストップで振動対策をサポートいたします。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■振動対策を4ステップでサポート！ ■ご提供ソリューション ・振動測定サービス ・選定サポート ・フィードバック提案 ・量産設計・製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多品種少量生産の自動化したい現場に！APCが無い設備でも後付けができます
『治具プレート交換システム』とは、治具プレートをロボットで搬送し、 治具交換作業を無人で行うシステムです。 作業者が治具パレットを外段取りストッカーに設置し、ロボットが搬送・ 交換を実施。これにより、夜間や休日も機械稼働できるため、機械稼働時間を 大幅に向上します。 また、APCが無い設備でも後付けが可能なほか、無人稼働で生産性を向上でき コストダウンに好適です。 【特長】 ■ティーチング作業負荷の低減 ■高精度な治具の再現性 ■多品種ワークに対応 ■耐久性 ■現在使用されている治具もセルフカットプレートに 取付けることで対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
改修工事の事前調査などに！3Dレーザースキャナで構造物・設備の形状を正確に把握
『3次元測定・計測サービス』は、3Dレーザースキャナーを用いた計測で、 既存構造物や配管設備などの形状がPC上で把握できるサービスです。 プラント増設や改造設計等のコストや工数を大幅削減できます。 はなれた場所から対象物に接触することなく計測可能なため、 高所や危険な箇所での作業を軽減し、安全性が向上します。 改修・更新工事の事前調査、ストックヤードの体積計測などにも効果的です。 【特長】 ■複雑な形状に対応 ■1秒間に5万点の座標値をレーザースキャナーで取得 ■約3分で、全周囲360°×上下方向300°を誤差わずか数ミリで計測 ■CADデータ化で作図にすぐに取りかかれる ■測量専門会社として45年以上の実績 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お問い合わせください。
SLS（粉体造形、ラピッドプロトタイピング）による試作
1998年に、米国DTM社のSinterstationを試作業界でいち早く導入し、多くの試作に実績があり、現在は、Sinterstation2500plus、SEMplice（大型粉末焼結積層造形）の３台が稼動しています。 材料は、DuraForm（ナイロン12相当）、DuraForm GF（ガラス入）の２種類ご用意しております。 また、ソリッドモデリングサービスから、造形、塗装仕上げ、必要があれば造形品への機械加工まで、一貫して自社内で行う事ができます。
製品軸部にダクタイル鋳鉄を鋳包み！サトキンのアルミ合金鋳造事例をご紹介
アルミ合金・銅合金の砂型鋳造のエキスパートであるサトキンの アルミ合金鋳造事例をご紹介いたします。 『ALUMINUM FRANGE』は、有機自硬性プロセスならではの大型素材で、 製品軸(内径)部にダクタイル鋳鉄を鋳包んでいます。 【特長】 ■製品軸(内径)部にダクタイル鋳鉄を鋳包んでいる ■納入業界：プラントメーカー ■対応ロット数：1個～20個/月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一年を通じて20℃±0.5℃に保たれた定温室で、繰返し精度±0.3umを維持
■浅沼技研では、三次元測定機をはじめとした各種測定機器による受託測定/計測サービスを行なっています ■当社の測定室は一年を通じて20°C±0.5°Cに保たれた定温環境。 ■この精密な測定環境とスタッフによる測定技術が、お客様の製品開発・測定をサポートいたします。
鏡面研磨・ヘアーライン加工等、ステンレス材と同仕上が思いのまま！ ステンレスコートに新タイプ誕生
従来のステンレスコート各タイプは耐久性と防蝕性と防錆効果を目的とした機能優先の防蝕塗料ですが、新発売スーパーブライトタイプは、本来の効果に鏡面・ヘアーライン等ステンレス調仕上の「装飾性」を目指し開発しました。
パワー製品の伝送線路特性を考慮した設計開発支援
弊社では、LSIからパワーエレクトロニクスまで半導体応用製品に関する幅広い経験をベースとした、設計支援を行なっております。 近年注目されているインバータに代表されるパワーエレクトロニクス分野ではスイッチング時の課題解決がポイントとなっております。 弊社では、電磁界解析シミュレータを用いた伝送線路解析から製品評価、更には回路シミュレーションを用いた解析と整合確認まで、包括した設計支援を行なうことができます。
PU-1000 ステンレスコート （一般用 PUタイプ）1L 4L 18L テイクインターナショナル
ステンレスコート スーパーブライト PU-1000 一般用一液型 1L 4L 18L テイクインターナショナル 一般用PUタイプ・・・・・腐食性ガス雰囲気や潮風など、大気中での防錆を主体に耐侯性に優れた 長期暴露用防触タイプです。 （タンク内面など、長期間水や薬液につかる用途には適しません）
複雑な中空構造を実現することで部品の一体化・コンパクト化に貢献！
当社で取り扱っている「油圧回路内蔵オイルポンプカバー」について ご紹介いたします。 複雑な長穴油圧回路を内蔵した金型鋳造(GDC)製オイルポンプカバーで、 シェル中子を使用し、複雑な中空構造を実現。 また、スプライン部の抜き勾配1°で加工レスを達成したり、オイルポンプに クラッチ機能を追加して一体成型を実現するなどの技術ポイントがございます。 【特長】 ■シェル中子によるφ6の細穴湾曲鋳抜きの実現 ■スプライン部の抜き勾配1°で加工レスを達成 ■オイルポンプにクラッチ機能を追加して一体成型を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
数秒で硬化！液体と粉末のダブル使用で穴や亀裂、欠け、破損まで協力に修復します
『ラピッドフィクス』は、さまざまな素材を秒速補修できる瞬間接着補修材です。 硬化後はサンド仕上げ、穴・ネジ加工、塗装も可能。 液体(高分子液体接着剤)＋粉末(ウェルディングパウダー)の コンビ使いで、穴・ヒビ・欠け補修が簡単、強力に修復します。 【対応素材(抜粋)】 ■SGP ■金属 ■PVC ■陶器 ■プラスチック ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品案を“見えるカタチ”にしてみませんか？製品開発にご協力致します！
ミツギロン工業の製品ができるまでについてご紹介します。 まずは、製品の構想段階からご相談を承り、ご要望をお聞きし図面化。 図面化した製品を、ホームセンターなどで手に入る部材を組み合わせて 試作第1号を作成します。 次に、試作第2号として3Dプリンターでのサンプル作成し、製品の形状を より詳細に表現。最後に、量産用の金型を用いて最終確認を試作し、 追加要望があれば、金型の修正を行います。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【製品ができるまで】 ■設計［図面作成］ ■試作［ハリボテ］ ■試作［3Dプリンター］ ■量産 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種NC加工機で設計データからの確認モデルや簡易試作品などの製作を行っています。
NC加工機や光造形機でのモック作製により設計要件や最終形状の確認を行うことが可能です。
「吸引鋳造機」「遠心鋳造」「加圧鋳造」の3種類に大別！鋳造方案の種類をご紹介
鋳造は、元来「自重圧（重力）鋳造」といい、地球の引力と金属の重さを 利用した鋳造が基本で、砂型鋳造や一部のセラミックシェル鋳造なども この方法を使っています。 但し、比重の小さい金属（軽い金属）や肉厚の薄い鋳造品、複雑な形状の場合、 重力だけでは鋳物の先端部まで溶湯が充填できずに、いわゆる“なめられ”と 呼ばれる鋳込み不良が発生する場合があります。 この問題を解決するために、自重以外のいくつかの力で鋳込みをアシスト。 このアシストで使う力の種類により「鋳造方案」と呼ばれる鋳造方法を 分類しています。 【鋳造方案の種類】 ■吸引鋳造機 ■遠心鋳造 ■加圧鋳造 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
均質かつ剛性に優れ、歩留まりの高い鋳造品を製造しています
砂型鋳造では、複雑形状、高強度、均質な試作品は出来ないと 思っていませんか？ 北陸軽金属工業は、量産品に劣らない高品質鋳造試作品を製造します。 創業以来、長年蓄積した砂型鋳造に関する技術やノウハウに裏打ちされた 「方案設計力」こそ、当社最大の強みです。 原材料の流し込み方から冷却、凝固にいたるまで、好適な製造方法を考案し お客様が求める"試作品"を実現します。 【特長】 ■量産品に劣らない高品質鋳造試作品を製造 ■長年の実績で培われた方案設計力 ■材料品質を保証する溶解技術 ■独自の低圧鋳造技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属亀裂部位を特殊デザインしたネジと補強材（ロック）を使用し、メタルタッチで物理的に亀裂を除去し、金属を接合させる技術です。
■□■溶接ではない全く新しい金属亀裂修理■□■ 作業工程としてはドリル作業→タップ作業→特殊ネジ及び補強材（ロック）挿入作業という工程であり、従来の溶接修理とは異なり設備の母材にダメージを与える熱を加えません。 その熱を加えないことによって、第２の亀裂も発生せず、熱養成及び機械加工も不要になります。 結果的に短期間での修理が可能となり、精度や耐久力、低コストで設備延命化に繋がります。 その他詳細は、お問い合わせください。
■□■溶接ではない全く新しい金属亀裂修理■□■
弊社のMetal Stitching工法は特殊デザインした補強材（ロック）を使用し、メタルタッチで物理的に亀裂を除去することが可能な技術です。 今までに数多くの実績を収め、その事例も豊富なものになります。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
CADデータ制作・木型製作・鋳造・精密機械加工までを一貫して管理！
熟練とは完成ではなく、常に高みを目指すこと。 企業の存在価値とはいかに社会に、そして時代のニーズに貢献できるか。 そうした精神の中で人は常に成長し、ひいては企業の発展に繋がると私たちは信じています。 有限会社小室軽合金鋳造所では、様々な性質のアルミニウム合金から鋳造する工業部品、数100グラムの小型な物から1トン程度の物まで対応しております。 自動車エンジンをはじめとする工業製品から、工場ラインで稼動するFAロボットや大型設備機器に至るまで、安定した高品質を求められるアルミ鋳物部品に実績があり、蓄積された鋳造知識・技術により、効率的な鋳造の提案もいたします。 人が生みだす技術（今まで培ってきた技）と科学的な品質管理によって、信頼にこたえるものづくりを行っています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
砂中子を使用することにより、複雑な形状を製造することが可能です！
当社では『重力鋳造』を行っております。 重力鋳造は型上部に溶湯供給口を設け、上から下へと型内へ重力により、 充填される工法です。 砂中子を使用することにより、複雑な形状を製造することができます。 【特長】 ■型上部に溶湯供給口を設け、上から下へと型内へ重力により、 充填される工法 ■砂中子を使用することにより、複雑な形状を製造可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な試作品に対応できる設備環境を保有する当社の試作プロセスをご紹介！
アークでは、動きの性能や強度、手で触れたときの質感や重さなどを確認 するためにワーキングモデルやデザインモデルと呼ばれる試作品をつくります。 長年の経験をもつ技術者がハンドワークでその「職人技」を存分に発揮。 様々な知識と技術、そして豊富な設備を総動員して、最終製品と遜色のない 見栄えと質感をもった”作品”をつくりあげます。 【特長】 ■多彩な素材を保有 ■試作品に対応できる設備環境 ■高いキャスティング（注型）技術 ■塗装、印刷、縫製、電装などの様々な加工技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お問い合わせからアフターフォローまで！特注品など加工依頼の流れをご紹介します
オーシンでは、業務用特注品の製造や土鍋のIH加工も承ります。 ご要望の内容によって異なりますが、一般的な流れをご説明します。 当社では、最初の段階でお客様の要件を確認しています。 お問い合わせフォームよりお気軽にご連絡ください。 また、実際の使用感は、やはり店内厨房で調理をするのが一番分かりやすい ため、完成したサンプルを店頭で使用可能。 製品をご利用いただいてからの新たな要望や多店舗展開にも、継続的に対応 させていただきます。 【加工依頼の流れ】 （1）お問い合わせ、要件確認 （2）当社工場でのテスト加工 （3）性能試験 （4）店鋪での試験（お客さま厨房） （5）本生産 （6）アフターフォロー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ合金鋳造（砂型鋳造・金型鋳造）でお客様に満足いただくものづくりを！
中村製作所は、アルミ合金鋳造でお客様に満足いただくものづくり技術を提供しております。 主な鋳造品として、 重電圧部品、電機電子部品 半導体部品、タイミングプーリー 車両、農機、船舶、建機部品 ポンプ、インペラー部品 などを手がけております。 アルミ合金鋳造、Ｔ-6処理など、加工に関するお困りごとがあれば お気軽にお問い合わせください！ ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高品質・短納期・適正価格のアルミ鋳物鋳造、金型鋳造と生砂型鋳造製品を提供！
アルミ合金鋳造加工の製品事例を紹介！ 高品質・短納期・適正価格でお客様に満足いただくものづくりを提供します。 熱処理、メッキ、加工、完成品で納入可能です。 ※詳しくはフォームよりお問い合わせ、 またはカタログをダウンロードしてください。
素材づくりに貢献！未来需要に対応する超小型連続鋳造機！
株式会社ASABAの『超小型連続鋳造機』シリーズは、横型・縦型・真空装置付などの多彩な種類を取り揃えております。 効率のよい溶解が可能な誘導溶解炉とシンプルかつ精巧に設計された冷却装置を直結させた構造で、ガス呼吸の少ない高品位の鋳造品が得られます。 【特長】 ■様々なニーズにお応えする多彩な機種 ■コンパクトな設計かつ簡易な操作方法 ■短時間溶解を可能にする高周波溶解炉 ■ガス吸引の少ない鋳造品製造 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
圧倒的なコストダウン！精密でパフォーマンスの高い亜鉛ダイカストが堀尾製作所の強みです
堀尾製作所は、従来の合金成分組成比を調整し、高強度化を達成した 亜鉛ダイカスト合金『HZDC500』を開発いたしました。 ホットチャンパーによる高生産性を実現。 MIMや高額な切削部品と代替え可能となり大幅なコストダウンを提案いたします。 【特長】 ■従来添加金属の組成比調整で高強度を達成 ■ホットチャンパーによる高生産性を実現 ■MIMなど高額な部品に代替えし大幅なコストダウンを提案 【採用例】 タブレット方PCヒンジ部品（MIM部品からの代替え） ギア（8スライドコアによるパーティングラインの見えない内ねじ） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
重量が軽く、取替作業が容易！非常に大きい靭性を有するため、高衝撃に耐えます！
ラサ工業が取り扱う、耐摩耗鋳物/超耐摩耗鋳物『スーパーライナ』を ご紹介します。 当社の鉱山、土木建設、化学工業における経験と技術を生かし、一般的な 鋼板製ライナに比べ耐摩耗性が高く、取替の容易なライナを規格化。 各分野におけるコストダウンにお役立下さい。 【特長】 ■非常に大きい靭性を有するため、高衝撃に耐える ■著しい加工硬化のため、優れた耐摩耗性を有する ■破損の心配がなく、薄片まで使用できるのでスクラップ率が減少 ■小割しているので部分取替が可能となり、スクラップ率が低下 ■形状の組合せにより、どこにでも使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
