16～19 件を表示 ／ 全 19 件
窯業サイディングで出隅加工時の角度調整でお困りの方、簡単に調整できる装置をご紹介いたします！
窯業サイディングにて接着する材料を合わせる際の角度調整にお困りではありませんか？ その問題、WALLEX-3AEが解決致します！ WALLEXシリーズは窯業サイディングにおいてセットした材料に高周波を流し、短時間で接着できるという装置です。 これまでの装置は角度調整の際、薄いシムを入れて調整するという作業が必要でしたが、当装置では一定の高さまでスペーサーで調整しておけば、微調整は手元の治具をスライドさせるだけで簡単に調整することが可能です。 （動画参照） 角度調整にかかる時間の短縮により全体の生産性向上にも繋がります！ 詳細は弊社ＨＰをご覧ください。
カバン業界において、高周波を応用した電波加熱が利用されています。その技術の一部をご紹介致します。
高周波による電波加熱の技術は、カバン業界において幅広く利用されています。 高周波による電波加熱は素材へ直接熱を加えずに分子レベルで溶着できる技術です。 生地表面がプリントされていたり、表面に複雑な模様が加工されていても、素材表面を加熱しないため、表面の風合を確保したまま溶着できます。 また、素材を加熱後、開放せずに冷却ができるため、生地の縮みが少なく、加工の難しいマーク押しが可能です。 高周波加工の特徴 １ お客様が求める加工を金型を変えるだけで、自在に加工できます。 ２ 加熱工程直後に冷却工程に移行できるため、時間に無駄が無い。 ３ 製品表面の風合いを守りつつ加熱ができる
人の命に係わるものだからこそ、「高品質・高精度」な溶着が必要です。
人の命に係わるものだからこそ、「高品質・高精度」な溶着が必要です。 医療業界ですが、高周波ウェルダー加工は血液バックや加圧バック、介護用ベッドなど 幅広い医療用製品で使用されています。 主な加工内容は溶着・成型・溶断があります。 分子レベルで溶着するため、溶着強度が高く、対象物の内部から加熱されることで、短時間で均一に加工が可能です。 それに加えて、高品質・高精度・高い再現性があるため大量生産が求められる医療用製品に対応可能です。 加工現場によってクリーンルーム仕様やＩoＴ化に伴う条件の数値化し管理や加工条件のフィードバックなど対応できます。
新たな加熱プロセスとして、誘電加熱の「マイクロ波加熱」挑戦しませんか。
新たな加熱プロセスとして、「マイクロ波加熱」いかがでしょうか。 「加熱」や「乾燥」「殺菌・滅菌処理」まで幅広い用途があり、加工内容に合わせた装置タイプを提案致します。 マイクロ波は材料内部から加熱することで、短時間で高効率な加熱が可能で、透析治療などに使用される中空糸膜、その他医療用製品や樹脂、繊維等の加熱方法として使用されています。周囲の空気を加熱する必要がないので、エネルギ―効率も高めることができます。 他熱源（熱風・蒸気等）との併用の可能です。また状況に合わせ、炉内を減圧することで加熱効率を上げる方法もあります。 様々なタイプのマイクロ波加熱装置から最適な装置タイプをご提案します。
