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誘導加熱で酸化ロスを抑え、均一に溶解。少ロット金属の溶解、合金の試作・研究開発に
当社では、誘導加熱によって少量金属を効率よく溶解できる 『小型高周波溶解装置（溶解炉）』を取り扱っています。 酸化によるロスを抑えつつ、磁界による攪拌で均一な溶解が可能。 火気を使用しないため、環境への負荷も抑えられます。 小ロットの現場に適した「5kg用」と、合金の試作・研究開発の 現場に好適な「10～30kg用」があり、用途に合わせた選択が可能です。 【特長】 ■高効率・コンパクト ■磁界による攪拌で均一溶解 ■誘導加熱のため酸化によるロスが少ない ■クリーンな溶解で環境に配慮 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
お客様の工期短縮や工費の削減、工事品質向上、作業環境改善に大きく貢献！
当社では、高周波誘導加熱技術を利用したプラントメントナンス装置を ご提供しています。 脱硫塔・石油タンクなどの重防食ライニング膜の剥離作業に必要な装置、 補助工具を自社で設計・製作し、メンテナンスサービスのご提供のみならず、 装置のお貸し出しや販売を行っています。 発電会社、石油精製・石油化学プラント会社等お客様の工期短縮や工費の 削減、工事品質向上、作業環境改善に大きく貢献し、高い評価を頂いています。 【特長】 ■加熱効率が高い ■局部加熱が可能 ■急速加熱が容易 ■非接触加熱 ■加熱温度制御が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗膜と鋼材の接着面を急速加熱することにより、厚い塗膜の除去が可能！※実機デモ可能！
『IHハクリ』は、鋼板に接着した塗膜を容易に剥離するための 誘導加熱装置です。 鋼板表面温度を誘導加熱により急速加熱(140～240℃程度)することで 塗膜接着層を破壊し、容易な塗膜剥離作業が実現します。 また、研削材や水(液体)を使用せず廃棄物は塗膜のみとなり、 産業廃棄物費用の削減に貢献します。 【特長】 ■廃棄物発生量の大幅低減 ■誘導加熱方式で作業効率を改善 ■他工法に比べ作業環境が良い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガス、電気式の代替に好適！職人技を必要とせず再現性のある焼抜き焼嵌めが可能
本装置は、急速加熱が可能な為、焼抜き時に軸との温度差が大きくとれる 焼抜き(焼嵌め)装置です。 他工法に比べると軸に傷がつく可能性が低くなります。 また職人技を必要とせず、再現性のある焼抜き焼嵌めが可能。 10～100kWクラスでお客様の要望にあわせて製作いたします。 【特長】 ■ガス加熱に比べると作業環境が改善される(火気の養生不要) ■工期短縮 ■他工法に比べ昇温速度が早い ■操作性が容易で職人技は必要なし ■再現性のある焼抜きが実施可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【デモ受付中】予熱しながら加熱する省エネ加熱装置
☆特徴 ○予熱しながら溶接が可能 ○予熱時の加熱速度が非常に速い ○溶接部全体を均一に加熱 ○フレキシブルな水冷加熱ケーブルで多種多様なワークに適用 ○P.W.H.T.（応力除去）時に必要な緻密な温度管理も可能 ○火・ガスを使用せず安全 ○燃焼用ガス等消耗品コストを大幅に低減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、 お気軽にお問い合わせください。
少量の金属加熱・溶解が卓上で行える卓上高周波誘導加熱装置！研究・開発段階での加熱・溶解試験に好適です！
卓上高周波誘導加熱装置「HEATCUBE」は、超小型設計の為、机上などの限られたスペースでの実験が可能です。被加熱物質自体が自己発熱しますので、加熱効率が非常に高く省エネを実現できます。また、火炎を使用しないため、CO2の削減に貢献します。研究・開発段階での加熱・溶解試験に好適です。 【特長】 ■少量の金属加熱・溶解が卓上で行える ■加熱効率が非常に高く省エネを実現します ■火炎を使用しないため、CO2の削減に貢献します ■研究・開発段階での加熱・溶解試験に好適です ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
ワークを持参いただければ加熱テストも可能です！量産工場向け、自動ワーク供給等にも対応
『HEATCUBE』は、誘導加熱により、非接触で金属を加熱する装置です。 一般的なガスバーナーによる加熱に比べ、作業時間の短縮、作業員による 加工精度のバラツキをなくす、CO2排出量の削減が見込まれます。 量産工場向け、自動ワーク供給等にも対応いたします。 なお、ワークを持参いただければ、加熱テスト可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■作業時間の短縮 ■作業員による加工精度のバラツキをなくす ■CO2排出量の削減が見込まれる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
制御精度と加熱の再現性が高く、均一な仕上がりを実現！省スペースでコンパクトな設置が可能です
当社では『鍛造用誘導加熱装置』を取扱っております。 誘導加熱は加熱効率化よく容易にコントロールが可能。また、雰囲気炉の ような大型の予熱室が不要で省スペースでコンパクトな設置が可能です。 ビレットの表面を加熱し、中心部への熱伝導によりビレット全体を加熱して いきます。 当社は50/60Hzから450Hzまでの広範囲な周波数域に対応した 電源装置を持ち様々なお客様のプロセスに合った設備を提供します。 【特長】 ■制御精度と加熱の再現性が高く、均一な仕上がりを実現 ■電源装置は10%から100%の範囲で引位に電源（kW）の制御が可能 ■既存の生産プロセスと容易に連動させ、生産性を高める事ができる ■コイルの補修や交換の頻度を最小限に抑えることができる ■原料の鋼材を1トン当たり約2.5%削減することができる ■雰囲気加熱が不要、清潔かつより快適な職場環境を実現できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱処理の現場が直面する様々な課題に最適なソリューションを提供！
富士電子工業株式会社は、創業以来60年、IHを利用した熱処理設備やその他 多くの応用技術に取り組んで参りました。その間、技術を大事にする企業として、 従来からある適正な方法に拘りつつ、一方で常に新しいものにもトライして参りました。 一貫して目指してきたのは、その技術が理に叶った方案であるかということと、 同時に独自性や特殊性があるか、ということで、それ故、業界の中のある分野では、 オンリー1企業と知られるようにまでなりました。 そして、これからは、第4次産業革命のツールであるIoTなどの技術を使い、さらに その技術を安定的に供給するべく、予防保全など次のご提案につなげられるような 企業を目指したいと考えております。 【事業内容】 ■高、中周波熱処理受託加工 ■高周波誘導加熱装置およびその部品の製造販売 ■トランジスタ・インバータおよびその部品の製造販売 ■電子応用機器の製造販売 ■誘導加熱付帯各種自動機機器の製造販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Digitalによる見極めからAnalogによる実証まで！すべてを、ひとつの場所で
富士電子工業株式会社では、お客様のインフラ状況、工場のレイアウトに合わせ 高周波誘導加熱装置の設計、製作を致します。 それだけでなく、より良い熱処理方案から消費電力量の削減、生産性向上まで トータルで考え抜いた装置提案を致します。 【特長】 ■実際のコイルによるデータ取り ■3D-CADによる設計、再現性や耐久性を考慮したコイルづくり ■加熱シミュレーションによる見極め ■装置設計から組立、アフターフォローまで社内の責任者が対応 ■あらゆる角度から追求する品質保証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ★お電話でのお問い合わせはこちら 大阪本社 → TEL：072-991-1361 名古屋 → TEL：052-322-1361 東京 → TEL：03-5472-1361 ※お電話の際は、「イプロスを見た」とご連絡ください。 対応時間：月～金 9時～17時までとなります。
※富士電子工業では、高周波での焼戻しのことを 「リヒート」として、炉を用いた焼戻しとは区別しています。
対象ワークは、写真中央の焼入ステーションに 横置きされているパイプ状のワークで、こちらの機械では段替えにより 径違い・長さ違いのワーク多種多様に対応しています。 トラックは乗用車に比べ生産台数が少なく、 また同じ部品でも種類が多いため、ワークの搬入出は、 中央の開口部から手付け・手払いで行います。 ワークの上方にある緑色のユニットが加熱コイルで、 ワーク下方の金色のユニットが冷却ジャケットです。 ワーク搬入後、ワークは受け治具ごと下降し、 両側をセンター治具で保持して持ち上げ、機種判別を行います。 判別後、該当する機種のコイルの下方まで冷却ジャケットごと 横に移動し、上方からコイルが下りてきて、ワークを回転させながら 焼入を行います。 ★お電話でのお問い合わせはこちら 大阪本社 → TEL：072-991-1361 名古屋 → TEL：052-322-1361 東京 → TEL：03-5472-1361 ※お電話の際は、「イプロスを見た」とご連絡ください。 対応時間：月～金 9時～17時までとなります。
当社は様々な部品に対して歪量を最小限にする取り組み・開発を行っております
寸法変化の要因は様々ありますが、大きくは「残留応力解放による寸法変化」 「組織が変態(構造の変化)することによる寸法変化」この2つが挙げられます。 精密部品において歪を極小にすることは非常に大切で、無理に矯正すれば 割れの危険性も出ますし、焼入で得た強度は間違いなく減少します。 そこで、当社では様々な部品に対して歪量を最小限にする取り組み・開発を 行っております。特に雰囲気処理から高周波焼入に工程変更する場合、 大きな効果が見込めます。 歪で困りごとがあれば、是非ご相談下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ★お電話でのお問い合わせはこちら 大阪本社 → TEL：072-991-1361 名古屋 → TEL：052-322-1361 東京 → TEL：03-5472-1361 ※お電話の際は、「イプロスを見た」とご連絡ください。 対応時間：月～金 9時～17時までとなります。
硬度が足りない？素材の組織が適切でないと、いくら焼入をしても硬度は上がりません！
フェライトをいくら加熱して冷却しても、硬度は上がりません。特に鋳物を 焼入する場合、安定した焼入を行うには最低でも70％以上のパーライト率が 必要です。 素材が原因で熱処理品質に影響を及ぼすことがあります。特に鋳物については、 ロット毎のバラつきが大きくなる傾向がありますので、注意が必要です。 富士電子では、X線式金属材料解析機を始め、各種検査機器を社内に 保有しておりますので、根本原因の迅速な特定が可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半開放コイルによる一発焼入で品質と生産性を向上！ロボットによるハンドリングも容易！
農機足回り部品は、路面や砂利に暴露されるため、外面を焼入することで 耐摩耗性を向上させています。 従来はワークを低速回転させて移動焼入しており、1つのワークを焼入するのに 360sec/個かかっていました。これでは時間当たり10個しか処理することが出来ず、 生産性の低さが課題となっていました。 富士電子工業の一発加熱浸漬焼入を採用することで、全周にわたって均一な 硬化層を確保可能。また、加熱時間が移動焼入に比べて非常に短く、 サイクルタイムを90sec/個まで短縮し、大幅な生産能力アップを実現しています。 この高品質・高生産性に大きく寄与しているのが当社の半開放コイルです。 【半開放コイルの特長】 ■ワークの半分だけを覆うので、ワーク搬入出の際はコイルを後方に逃がせる ■投入位置周りの空間がフリーとなるため、ワークをコイルに当てて 破損させる心配がない ■ロボットによるハンドリングも容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋼材別の特徴、合金元素の特性、前処理方法などの知識を明快に解説。困りごと解決のヒントに
高周波焼入の設備設計・製作や試作・受託加工などを手がける当社では、 資料『高周波焼入はやり方次第で変わる（材質編）』を進呈中です。 高周波焼入が可能な材料例や前処理方法といった基礎知識をはじめ、 各種合金元素の添加量が増した際の特性変化や、焼入性倍数について紹介。 他にも、焼入品質の低下や不具合発生につながる 現象に関する情報についても簡潔にまとめています。 【掲載内容】 ■高周波焼入が可能な材料例 ■元素特性 ■焼入性と焼入性倍数 ■DI値とは ■前処理について ■焼入品質に影響を及ぼす問題 ※詳しい内容は下記ダウンロードボタンよりご覧いただけます。
冷却のポイントやマルテンサイト変態点と炭素含有量についても解説！
高周波焼入の設備設計・製作や試作・受託加工などを手がける当社では、 資料『高周波焼入はやり方次第で変わる(冷却編)』を進呈中です。 焼入における冷却をはじめ、均一冷却になっているか・排水が邪魔して いないかといった大気中の冷却での注意点、冷却方法と冷却効果の違い などについて分かり易く解説。 その他、空気の巻き込み・冷却ムラを防止できるといった浸漬冷却での メリットも掲載しております。是非ダウンロードいただき、ご一読ください。 【掲載内容】 ■焼入における冷却 ■大気中の冷却での注意点 ■冷却のポイント ■マルテンサイト変態点と炭素含有量 ■冷却方法と冷却効果の違い ■浸漬冷却でのメリット ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
様々な場合の対処方法や改善方法を項目ごとに詳しくご紹介！
高周波焼入の設備設計・製作や試作・受託加工などを手がける当社では、 資料『高周波焼入はやり方次第で変わる(レベルアップ編)』を進呈中です。 歪が大きい・冷却による割れ・置き割れといった場合の対処方法について 分かり易く解説。 また、焼入条件を変えてみる・受け治具の形状及び材質を変えてみるなどの 焼入パターンの改善についても詳しく掲載。ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■歪が大きい場合の対処方法 ■割れた場合の対処方法(冷却による割れ) ■割れた場合の対処方法(置き割れ) ■焼入パターンの改善 ■ワークの伸び縮みへの対処方法 ■おまけ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
コイルセット方法や固定用治具など、導入について分かり易く解説！
高周波焼入の設備設計・製作や試作・受託加工などを手がける当社では、 資料『高周波焼入はやり方次第で変わる(導入編)』を進呈中です。 焼入範囲の確認をはじめ、焼入方案や冷却方法、焼き戻しをどうするか など、高周波焼入の導入について項目ごとに詳しく解説。 また、鋼材の化学成分と高周波焼入焼戻し硬度(HRC)の表も掲載しており、 導入検討の際に参考になる一冊となっております。ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■焼入範囲を確認する ■焼入方案を決める ■冷却方法を決める ■焼き戻しをどうするか決める ■コイルセット方法を決める ■固定用治具を決める ■おまけ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
真空蒸気での加熱で効率が良い！ジャケット密閉型の真空蒸気システムです
『WWEvaCon蒸発プラス』は、ウォールウェッターの持つ「蒸発・昇温・冷却時間の短縮」「コゲ付きの少なさ」「少量液での運転」「2液相の混合」といった優性機能をより進化させた、ジャケット密閉型の真空蒸気システムです。 相変化を伴う凝縮と蒸発伝熱を使用することができ、本体液の急速加熱、急速冷却が可能になりました。 ウォールウェッターの使用により伝熱面が100％使用できることで温度制御も安定します。 【特徴】 ○伝熱面が常に有効利用 ○冷却速度が速い ○蒸発速度がほぼ一定 ○真空蒸気での加熱で効率が良い ○加熱から冷却にすばやく切り替えられる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
各ホルダーの加熱時間および、冷却時間はシーケンサーにて設定されています
高周波誘導加熱装置 「SF-DRU-15K」は、各ホルダーの加熱時間および、冷却時間をシーケンサーにて設定されています。 特殊ホルダーについての設定も対応が可能です。 【特徴】 ○ワンタッチでサイズ選択できる ○加熱・冷却時間を設定する必要が無い ○最速加熱10秒以内 ○加熱から冷却へ自動制御されている 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
把握径 Ø4～Ø12。Ø16～50.8はオプションにて対応
高周波誘導加熱装置 自立型手動タイプ「SF-DRU-S15K」のご紹介です。 私ども聖和グループは、物作りへの原点に立ち、21世紀を見据えた製品作りに邁進して行く所存です。 これからも、お客様との信頼のネットワークを通し、良い製品を安く、早く、供給させて頂き、常にお客様と共に歩んで行きたいと考えております。 【特徴】 ○最速加熱10秒以内 ○オプションにて機上でエアー冷却対応可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ベアリングの熱ばめ作業を安全かつ確実に行えます！
「ベアリング誘導加熱装置」は、取扱いが容易であり、現場での熱ばめ（焼ばめ）作業を完全かつ確実に行える装置です。 ＊FAST THERM 20(ポータブル型) ＊FAST THERM 35(据え置き型) 上記２つのタイプをご用意しております。 ≪特徴≫ ・被加熱物が設定温度に達した後に自動で脱磁が行われる ・加熱後に被加熱物が本体に残った状態で被加熱物が設定温度より５℃下がると自動で再加熱される
加熱・乾燥・焼成・焼却など様々な加熱に対応!
「WELLバーナシリーズ」は、加熱・乾燥・焼成・焼却など様々な加熱に対応します。 【特徴】 ○広い燃焼範囲 ○低空気比燃焼 ○低騒音 ○低燃費 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
航空宇宙材料からファッション素材まで！繊維を高精度に熱加工するロール
超高強度で耐熱性に優れたスーパー繊維、独特の風合いを持つ新合繊。 これらの繊維の製造工程では、紡糸後、加熱しながら糸を引っ張る 「熱延伸」が重要な意味を持ちます。 この工程で『ジャケットロール』は、時速400キロメートルの高速延伸で 繊維を高精度に熱加工し、分子の配列を整え、ムラがなく均一に 結晶化することができます。 【特長】 ■どこまでも均質で強い素材品質を生み出している ■主な用途先：合成繊維・カーボンファイバー・スパンデックス 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材の質感を自在にコントロール！優れた機能を発揮するジャケットロール
プラスチックフィルムや磁気テープの熱加工はもとより、紙オムツや 自動車の内装材など、近年急速に用途の広がりを見せる不織布の熱加工にも、 『ジャケットロール』は優れた機能を発揮しています。 また、合成繊維のウエブ（繊維の向きが一方向に揃ったシート状の繊維の塊）を 一定間隔で熱融着し、布としての均一な強度と用途に適した多彩な風合いを持つ 素材を創り出しています。 【主な用途先】 ■紙おむつ用不織布 ■自動車シート用等の不織布 ■磁気テープ ■織布 ■塩ビシート ほか 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
流体流量を25%以下に低減！ジャケット室を装備したジャケットロール
『流体循環ジャケットロール』は、流体循環ロールにジャケット室を装備した ジャケットロールです。 ジャケット室の高精度な均温効果により、流体流量を従来比25％に低減しながらも、 ロール表面の温度分布精度は±1 ℃以内を実現した「省エネルギー」と 「超高精度」を両立させたロールです。 さらに、流体流量の低減により設備コストも大きく削減。 加熱・冷却両方で運転可能です。 【特長】 ■設備コストの削減 ■熱源の選択が可能 ■冷却ロールの結露防止 ■省エネ効果 ■ロール表面温度設定での運転可 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
更なる効率化に貢献！エンボススリーブの交換で設備コストを低減
『スリーブジャケットロール』は、不織布などの生産の品種切り替え時に、 エンボスロールのロールの外筒（スリーブ）だけを交換できる画期的な製品です。 各種の柄ごとに高価なエンボスロールを丸ごと交換する必要がなく、 設備コストを抑えることができます。 このスリーブロールと各種のエンボススリーブを導入することで 設備コストが低減し、素材の多品種生産と生産効率化に貢献します。 【特長】 ■優れたコストパフォーマンス ■スピーディーな交換作業 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
液体から金属まで精度よく加熱！クオリティの高い製品製造を実現する加熱装置
『中周波誘導加熱装置』は、電流浸透度の高い中周波磁場での誘導加熱方式により、 安定した温度で精度よく金属を加熱、歩留まりを向上させ、 さらにクオリティの高い製品製造を実現します。 設定温度までの昇温も速いため、生産の効率化と省エネにも貢献。 電気以外の熱源を使用しないので安全、さらにCO2の排出も削減します。 また、外部への熱放出も最小限に抑え、より安全な作業環境を提供できます。 【特長】 ■加熱コイルは被加熱体に合わせてさまざまな形状、容量で製作 ■冷却方法も自冷、風冷、水冷が選択可能 ■容量1～350kVA、周波数は最大1000Hzまで、幅広い仕様に対応 ■出力周波数は仕様の範囲内で調整が可能 ■整合トランスも内製品、いかなる電圧・電流にも対応 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱加工後の急速な冷却が可能に！ダウンタイムを大幅に削減し、稼働率を大幅アップ！
ミスト発生装置搭載の『ハイブリッドロール』は、加熱後の速やかな冷却を可能にした冷却機能付き誘導発熱ジャケットロールです。 設備コストやダウンタイム、作業時間の削減に加え、稼働率を大幅に向上します。 【特徴】 ■電気式で大掛かりな付帯設備が不要 ■冷却時間を自然冷却時の1/4に大幅短縮（200℃から100℃への冷却時間） ■速やかな温度変化で多品種小ロット生産に最適 ■流体を流す加熱冷却ロールに比べて付帯設備が最小限かつメンテナンスが容易 ■外熱や負荷による入熱に左右されず温度を一定に維持 ★下記に展示会情報を記載しております。詳しくはお問合せもしくは展示会へご来場ください。
年間最大65％省エネを実現！熱効率99％以上で電力を無駄なく熱に変換することで生産工程のCO2を削減して脱炭素化に貢献します。
水もオイルも一切使用しない誘導発熱ジャケットロールは、 電力を無駄なく熱エネルギーに変換し、消費エネルギー年間最大65％減を実現！ 独自の誘導加熱技術によりロールを自己発熱させるとともに、 レンジで1℃以下の均一な表面温度で高精度な熱加工を可能にします。 ただ、高性能だとわかっていても、電気式の熱ロールは 値段が高いから手が出せない…と思っていませんか？ 設計改良・製造手法の合理化により【当社従来比最大20％】のコスト削減を実現しました！ 高いランニングコストや頻繁なメンテナンス、不安定な温度分布でお困りの方！ 新価格で提供を開始した誘導発熱ジャケットロールをぜひお試し下さい。 【脱炭素・CO2削減につながる４つのメリット】 （１）熱効率99％以上で電力を無駄なく熱に変換 （２）電気式でユーティリティは温度制御盤のみ （３）均一な表面温度分布により不良低減・歩留まり向上 （４）水・油不使用でクリーン&省メンテナンス 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
