更新日： 集計期間:2025年09月24日～2025年10月21日
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樹脂+樹脂、または金属、プリント基板、ゴム等（異種材）の熱カシメに活用できます。
最も一般的で、ボスが熱可塑性樹脂であれば、相手物は異材質でも可能です。 加圧力が小さい為、表面への影響が少なく、白化しません。 溶着頭部形成後十分な加熱により強度を向上させることが可能です。 電気部品、電子部品、自動車部品（ランプ等）、電気製品の基板取り付け、自動車用内外装部品などに活用されています。 サンプルを送付いただければ試作対応をさせて頂きます。 詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
アプリケーション事例や当社技術者によるソリューションサポートについて紹介したお役立ち資料を無料進呈！
「機能性向上と加工難易度の両立」よくお客様からいただく、樹脂加工の課題です。 二次加工にはたくさんの方法があり、工法によって得意不得意があります。 機能性の向上にプラスして環境への配慮も求められる樹脂は、従来の工法ではその性能を十分に発揮できない場合もあります。 これまで長年培ってきた経験と多種多様な二次加工の技術を熟知した私たちが、 お客様のニーズに適した工法をご提案いたします。 装置の開発から溶着テスト、アフターサービスまで、 万全なサポート体制を整えておりますので、お気軽にお問い合わせください。 【展示会出展情報】 名称 ：第7回 名古屋オートモーティブワールド 会期 ：2024/10/23（水）～25（金） 会場 ：ポートメッセなごや 小間番号：第1展示館 N11-43 展示製品：超音波溶着機、超音波金属接合機、誘導加熱装置など 実際に装置をご覧いただきながら、溶着・接合のご相談も承ります。
製品自体を溶かし接着剤(溶剤)を用いず接合できる溶着工法の一つです！
当社では、超音波振動と圧力を加えて成型品を振動させ、 溶着界面に摩擦熱を発生させ、接着剤(溶剤)を用いず接合できる 溶着工法「プラスチック超音波溶着加工」を行っております。 溶着界面に効率よく摩擦熱を発生させるため、設計段階で溶着形状を 盛り込んでおく必要があり、また設計段階で勝負が決まってしまいますので、 設計時には十分な検討が必要となります。 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
EVバッテリーモジュールと高電圧システムに特化した電線と端子への超音波溶着機。200㎟までの導体に対応。
車載用ハーネスおよびバッテリー製造技術においては、優れた接合技術として注目されているのは超音波金属溶着技術（固相接合の一種）です。シュンク・ソノシステムズは、この分野のリーダーであり、ワイヤーハーネスとバッテリーパックの組み立て方法を変革する最先端の超音波溶着機を提供しています。 ”なぜ超音波なのか？” 比類のない安全性、精度、効率性 【要求の厳しい自動車およびバッテリー用途における明確な利点】 • 安全で清潔：バーナー火炎等、直接の炎や溶融がないため、火花、飛散物、煙が発生しません。プロセスは作業者にとってはるかに安全で、繊細な部品においても清潔を保ちます。 • 一貫した強力な接合：精密な制御と監視により、低い電気抵抗で均一な溶着品質が得られます。各接合部は固体の冶金結合であり、はんだ付けや圧着のような緩みや劣化があません。 • 高速で効率的：基本的な溶着は1秒以内に形成され、従来の接合工法を凌駕します。省エネルギーで、充填材や消耗材を必要とせず、超音波溶着はハイボリュームでコスト効率の良い生産を支援します。
樹脂溶着および超音波洗浄の基本から応用まで分かりやすく解説！工法改善・CO2削減・自動化検討の方必見です。
日本エマソン株式会社ブランソン事業本部では宇都宮・横浜・刈谷・新大阪の4か所で 超音波溶着やレーザー溶着等の「樹脂溶着/金属接合」、および「超音波洗浄」に関する 無料技術セミナーを開催致します。 2025年5月16日(金) 宇都宮 2025年5月23日(金) 新大阪 2025年6月13日(金) 横浜 2025年7月29日(火) 刈谷 【このような方におススメです】 ＜樹脂溶着セミナー＞ ▼接着剤やビス止め、その他の工法からの変更を検討している ▼CO2排出削減を実現できる工法を探している ▼新しい組立技術を模索・検討している ＜超音波洗浄セミナー＞ ▼超音波洗浄技術に興味がある、または洗浄工法の変更を考えている ▼洗浄工程の自動化を検討している ▼運用・管理のしやすい超音波洗浄機を探している セミナー終了後には個別相談も受け付けております。 セミナー参加ご希望の際には、下記「カタログをダウンロード」よりセミナー開催情報一覧をダウンロードいただき、そちらに記載のセミナー参加登録リンクより参加のご登録をお願いいたします。
超音波溶着技術は低エネルギーかつ低コストで成型品を溶着・加工することが可能です！-接着・接合EXPOin大阪に出展します-
当資料では、精電舎電子工業株式会社が長年にわたり開発してきた、 多彩な溶着技術をご紹介しております。 超音波振動の原理をはじめ、超音波溶着機の基本構成、溶着事例、また、 高周波誘導加熱の原理や高周波ウェルダーの基本構成などについても解説。 当社が誇る超音波、高周波、レーザを用いた溶着・加工技術は、 これまでに多くの業界や業種で採用されてきました。 また、当社はインテックス大阪にて開催される第8回「接着・接合EXPO(大阪)」 に出展いたします。皆様のご来場を心よりお待ちしております。 【掲載内容】 ■1.私たちの技術は、日常のさまざまな場面で ■2.超音波応用技術 ■3.高周波応用技術 ■4.レーザ応用技術 ■5.熱応用技術 ■6.当社溶着技術による各種溶着機 ■7.波動応用技術とプラスチック ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自の超音波溶着技術によって、従来技術では困難だったCFRTPの連続的な溶着を実現しました。
構造体の軽量化が求められる自動車、飛行機、風力発電、産業機器へCFRTPの普及に向けた技術開発が進められています。アドウェルズでは、CFRTP製品の素材・中間加工製品・最終製品の製造に応用可能な超音波応用装置によってCFRTP製品の技術発展に貢献します。
日々の手入れや定期メンテナンス不要！非接触加熱の溶着工法！
赤外線溶着工法は、樹脂などの非金属を赤外線照射により 溶融させ結合する非接触の溶着工法です。 振動溶着や熱板溶着と比べ、設備の部品点数が少なく安価。 また、振動溶着のような騒音がなく、熱板溶着のような 常時加熱をしないため、高温環境になりません。 【特長】 ■毛バリくずが発生しない ■設備がコンパクト ■メンテナンス不要 ■初期設備投資が安い ■現場の作業環境が向上 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
樹脂溶着および超音波洗浄の基本から応用まで分かりやすく解説！工法改善・CO2削減・自動化検討の方必見です。
日本エマソン株式会社ブランソン事業本部では 超音波溶着やレーザー溶着等の「樹脂溶着/金属接合」、および「超音波洗浄」に関する 無料技術セミナーを定期的に開催しております。 【このような方におススメです】 ＜樹脂溶着セミナー＞ ▼接着剤やビス止め、その他の工法からの変更を検討している ▼CO2排出削減を実現できる工法を探している ▼新しい組立技術を模索・検討している ＜超音波洗浄セミナー＞ ▼超音波洗浄技術に興味がある、または洗浄工法の変更を考えている ▼洗浄工程の自動化を検討している ▼運用・管理のしやすい超音波洗浄機を探している セミナー終了後には個別相談も受け付けております。 セミナー参加ご希望の際にはお問い合わせください。
