更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
871～900 件を表示 ／ 全 1044 件
複数技術を組み合わせた難度の高い部品をワンストップでご提供！
当社では、マシニングセンター、複合ターニングセンター、フライス加工、 板金加工、溶接加工、2次元レーザー加工、NC旋盤等による精密部品加工を 行っております。 部品製作/部品加工として、医療機器関連部品、産業用機械関連部品、 食品関連部品、半導体製造装置関連部品、自動車用内燃機関部品、 ロボット産業部品を得意としております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【当社の特長】 ■短納期にも対応 ■単品～大ロットもOK ■コスト削減もご提案 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
粒径3μmの細かいミストにより気流確認が容易！取扱いが便利なバッテリー仕様もご用意
『クリーンビューワー』は、クリーンルームおよびクリーン機器の気流状態を 可視化する製品です。 粒径3μmの細かいミストにより気流確認が容易となりました。AC100V電源仕様の ほか、取扱いが便利なバッテリー仕様もご用意。 ULPAフィルター仕様はISOクラス4(クラス10)の気流可視化ができます(オプション)。 【特長】 ■クリーンルームおよびクリーン機器の気流状態を可視化 ■粒径3μmの細かいミストにより気流確認が容易 ■AC100V電源仕様のほか、取扱いが便利なバッテリー仕様もご用意 ■ULPAフィルター仕様はISOクラス4(クラス10)の気流可視化が可能(オプション) ■集塵効率は0.3μm粒子にて99.97%以上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【完全無料】万が一不採択の場合にもお客様には一切費用負担なし！ 中小企業・小規模事業主様、気楽にご相談下さい。
中小企業製造業の課題と対策等、常に現場を見続けてきた当社の 経験豊富なスタッフが現場の声と、中小企業事業主の思いを織り込んだ 補助金申請支援を行っております。 【今迄に何回も応募したが不採択の事業者様】 【今回初めて応募する事業者様】も歓迎 【無料支援の内訳】 ■各種申請書作成支援（申請から採択まで）全般 ■必要な加点項目の取得：事業継続力強化計画・経営革新計画 ■有効な認証取得：経営力向上計画・先端設備導入計画 【採択事例】 ・プレス加工（金型内製） 従業員27名（愛知県武豊町 1,000万円獲得） 3DCAD/CAM＋シュミレーションソフト導入。冷間鍛造分野へ新規参入。 ・部品加工 創業2年目 個人事業 従業員0人 （名古屋市緑区 1,000万円獲得） 年間売上より高額な大型ワイヤーカット導入して、競合他社との差別化を図る。 ・金型メーカ 従業員12名（愛知県みよし市 1,000万円獲得） 多関節3次元測定器導入、大型部品を高精度測定する事で客先の信頼と社内のIT化を図る 「イプロスを見た」とお問い合わせいただいた場合、【完全無料】で対応いたします。
耐食焼結軸受で、燃料ポンプの硫黄含有ガソリンによる腐食・摩耗の課題に対応
燃料ポンプの軸受は、常にガソリンに浸された状態で回転し続けます。特に硫黄などの不純物を含む燃料では、「腐食によって軸受性能が低下しないか」「厳しい摺動環境でも摩耗を抑えられるか」が長期耐久性を左右する材料選定の課題となります。 ダイヤメットのB095は、硫黄含有ガソリン中での使用を想定したCu-Ni-P-C系の耐食焼結軸受です。従来材B031と比較し、耐硫化性と耐摩耗性を高めています。 ■硫黄含有燃料への耐食性 ▼硫黄添加ガソリン・333Kで200時間の浸漬試験を実施 ▼従来材B031で腐食が見られた条件でもB095は良好な外観を維持 ■耐摩耗性 ▼面圧1.4N/mm2、すべり速度1.8m/sの耐久試験で摩耗量を低減 ▼試験後の相手シャフト状態も良好 ■用途例 ▼燃料ポンプ 燃料品質の違いも考慮し、腐食と摩耗の双方への対策が必要な燃料ポンプ用軸受の材料選定や設計検討に活用いただけます。 B095の耐硫化試験・耐摩耗試験と従来材との比較についてまとめた資料や、燃料ポンプへの導入・活用による成果のより詳しいメリットは、以下よりダウンロードいただけます。
EGR用焼結軸受で、高温・無給油環境の摩耗や潤滑油が使えない課題に対応
EGRのバルブ軸受では、排気ガス下で繰り返し摺動するため、「高温では潤滑油が使えない」「無給油状態で摩耗が進み、耐久性を確保しにくい」といった課題があります。幅広い温度域への対応も求められます。 ダイヤメットのドライベアリングB045は、軸受材料に多量の黒鉛を配合。黒鉛を固体潤滑材として利用することで、油が使えない環境でも自己潤滑性と耐摩耗性を確保し、高温排ガス環境に対応します。 ■高温・ドライ環境への対応 ▼潤滑油を使用できない環境で摺動可能 ▼～250℃の高温排ガス環境下でも使用可能 ■材料・耐摩耗特性 ▼黒鉛を6～8mass％配合した銅系焼結材料 ▼120℃・無潤滑油での試験で摩耗量を抑制 ▼含油軸受とは異なり、固体潤滑材によって潤滑性を確保 ■用途例 ▼排ガス再循環装置（EGR）のバルブ軸受 高温環境で潤滑油に頼れない軸受の材料選定や、EGR部品の耐摩耗性向上をご検討の際に活用いただけます。 B045の材料成分・耐摩耗特性・高温回転摺動試験についてまとめた資料や、EGR用軸受への導入・活用による成果のより詳しいメリットは、以下よりダウンロードいただけます。
昇圧リアクトル用圧粉コアで、大電流対応・小型軽量化・鉄損低減の設計課題に対応
HEVやPVの昇圧回路では、大電流に対応しながら「リアクトルを小型・軽量化したい」「鉄損を抑えたい」といった課題があります。さらに耐熱性や組立時の強度も考慮したコア設計が必要です。 ダイヤメットの昇圧リアクトル用圧粉コアは、高磁束密度・低鉄損材料をラインアップ。40～800tの成形プレスを保有し、小型・精密形状から大型・複雑形状まで量産に対応します。 ■小型・高効率化 ▼高磁束密度により小型・軽量化を支援 ▼大電流用途に対応 ▼渦電流低減とギャップ狭小化による高効率化に対応 ■用途に応じた材料提案 ▼純鉄系、合金系、純鉄＋合金系をラインアップ ▼耐熱性を高め、240℃まで使用可能な開発事例 ▼低透磁率化によるギャップレス化の開発事例 ▼機械強度を高め、組立時の欠け防止を狙った開発事例 HEV用昇圧リアクトルやPV用リアクトルなど、使用条件に応じて材料をカスタマイズできます。 材料ラインアップ・磁気特性・開発事例についてまとめた資料や、リアクトルの小型・高効率化による成果のより詳しいメリットは、以下よりダウンロードいただけます。
ON-ON＆ON-OFF型動作モードにより絶縁型DC- DCコンバータの大幅な小型化を実現【簡易計算ツール＆技術資料進呈】
本方式は、透磁率の低い圧粉コアをメイントランスに使用し、ON-ON＆ON-OFF型の動作モードを採用することにより、一般的な回路と比較して磁性体部品を約1/3、電源ボードサイズを約2/3に小型化することを可能にしました（当社試算値）。あわせて、励磁電流の振幅の低減＝ΔB（磁束密度の変化量）の低下から低損失化を実現します。 動作周波数を上げて小型化を図るのではなく、磁性体部品の扱い方を工夫することで電源回路の省スペース化に貢献。動作周波数を上げることで、更なる小型化を進めることも可能です。SiCやGaNを使用せず、汎用SiのままでもDC- DCコンバータの小型・高効率化を実現できます。 当社は、本回路方式に適した独自の圧粉コア「MBS」シリーズを提供します。 【特長】 ■DC- DCコンバータの小型化・効率改善が実現可能 ■ΔB(磁束密度の変化量）を抑え、低損失化が可能 ■出力合成リップル電流が一般的な回路比で約1/2に抑えられ、出力コンデンサを1/2に低減可能 ★現在、簡易計算ツールを進呈中です。ご希望の方はお問い合わせ下さい。 ダウンロードボタンより技術資料も閲覧可能です。
リサイクル圧粉コアで、磁気特性・成形性を維持しながら廃棄物削減とCO₂削減に対応
製品のCO₂排出量や資源循環への対応を求められる中、「リサイクル材を採用したいが、磁気特性が低下しないか」「形状設計や強度に制約が出ないか」と、材料変更に踏み切れないケースがあります。環境負荷低減と製品性能の両立が設計・調達の課題です。 ダイヤメットでは、使用済み圧粉コアを粉砕し、粉末処理を経て、再び圧粉コアへ成形・熱処理するリサイクル技術を提案しています。 ■リサイクル材でも特性を維持 ▼磁気特性はバージン材と同等 ▼機械特性もバージン材と同等 ▼成形性も同等で、3次元的な形状付与が可能 ■資源循環への対応 ▼使用済み圧粉コアを粉砕・処理して原料として再利用 ▼廃棄から再利用へつなげ、サーキュラーエコノミーの実現に貢献 ▼CO₂削減に向けた材料選択肢として提案可能 アキシャルギャップモータ用コアなど、3次元形状が求められる用途への展開も想定しています。 使用済み圧粉コアの再資源化プロセスとバージン材との特性比較についてまとめた資料や、リサイクル材の導入・活用による成果のより詳しいメリットは、以下よりダウンロードいただけます。
比較測定器での測定は容易で測定誤差は小さく抑えられる！繰り返し測定する場合に
『比較測定器』は、内径、外径、高さなどを測定する際に、測定部位の 寸法に合わせて予め準備したリングマスターやブロックマスターなどの 基準ゲージ（マスターゲージ）と比較して、基準ゲージからの差を求める製品です。 比較する際にダイヤルゲージを用い、基準ゲージからの差を数値で求める 測定器（「内径測定器」、「外径測定器」、「高さ測定器（平面スタンド）」、 「面取り測定器」）と通止めで判定する「限界ゲージ」に分類。 比較測定器での測定は容易で測定誤差は小さく抑えられるため、量産品の場合など 繰り返し測定する場合によく用いられます。 【ラインアップ（一部）】 ＜内径測定器＞ ■ASQA-ID-01 ■ASQA-ID-02 ■ASQA-ID-03 ■ASQA-ID-BMD ＜外径測定器＞ ■ASQA-OD-01 ■ASQA-OD-02 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基準値や標準物質と比較して測定対象の特性や性質を測定！検査・測定の話をご紹介
「比較測定」はある基準値や標準物質と比較して測定対象の特性や性質を 測定することで、例えば"長さ"の測定において、ブロックゲージなどの 基準片と測定対象を同時にダイヤルゲージで測定して、その差から測定対象の 長さを求める場合が挙げられます。 「比較測定」を行うための測定器を総じて「比較測定器」と呼びます。 当社では、"長さ"を測る測定器、その中でも"内径"、"外径"、"高さ(幅)"、 "面取り"を測る測定器と限界ゲージをメインに取り扱っています。 【掲載内容】 ■比較測定器とは ■比較測定器の特長 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密部品加工の担い手として
当社では、材料調達から加工、組立、梱包まで一貫体制での 精密部品加工を行っております。 金属加工は材質・形状を問わず、幅広い金属に対応。 また、顧客要求に応えて、多品種少量生産に適した機械設備を導入しており、 顧客ニーズに合わせての生産が可能です。 生産管理の徹底による納期遵守が顧客企業様から高い評価をいただいています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【主要製造品】 ■鉄道用アンチスキットブレーキ ■新幹線用ブレーキ制御装置 ■商用車用クラッチシリンダー部品 ■新幹線用ブレーキユニット部品 ■容積式ポンプ内調整ガイド用部品 など ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
単品加工から量産品まで、お客様のニーズに合わせた加工が可能です
当社では、多種多様な生産設備を備えており、小物部品から 大物部品まで対応可能な部品加工を行っております。 加工後のバリ取り、防錆処理、梱包を確実に実施し、 万全な体制でお客様のもとへ出荷いたします。 その他、産業機械・省力化装置の設計、製作、据付作業も行っております。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【部品加工の流れ】 1.お客様からの加工依頼 2.当社で御見積り 3.受注、工程検討会議 4.部品加工 5.品質検査 6.納品、出荷 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
成形不良によるピンホールをチェックするためのリークテスター装置を数多く設計製作しております
当社では、部品加工を取り扱っております。 特に、SUS材の加工を数多く手掛けておりφ20～φ400のNC旋盤及びM/C加工が可能。 基板(ウエハー)各種の研磨装置・ラップ及びポリッシュ装置及びハードディスクの 外内径エッヂポリッシュ装置など長年製造しておりますが、近年は スマートフォン、タブレットPC等のタッチパネル用カバーガラスの エッヂポリッシュ装置の製造を開始させて頂いております。 その他に、省力化装置設計製作や一般産業機械及び治工具等の設計製作、 空調ダクト用板金工作機械製造なども展開しております。 【機械設備】 ■INTEGREX j-200 ■QTN-350II ■QSM-200L など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
各メーカーと連携体制を築き、開発スピードの改善と品質向上に貢献いたします
当社では、トランスファーモールド成形による半導体新規パッケージ開発を行っております。 半導体製造用精密金型だけでも、多数の製造実績があり、それらの実績と 先進のシミュレーション技術により、製品に合わせた好適な設計が可能。 各メーカーとの共同実験/共同開発により連携体制を築き、各社の見解と 合わせて部材から製品形状等の総合的な提案と開発のフォローアップを させていただいております。 【メリット】 ■LF～MOLD～TFまで一貫対応 ■ミクロン台の加工精度やミガキ仕上げによる高い品質 ■長年培った豊富な実績 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金属加工、機械部品加工・組立のことなら、当社におまかせください
当社では、金型製造、金属加工から組立まで トータルで一貫して行っております。 複雑な形状のものまで幅広く対応。加工・組立から完成品まで、 ワンストップで製作いたします。 また、機械部品加工・組立も取り扱っており、金属加工の プロだからこそできる確かな技術力で、安定した品質の製品を供給。 複雑な形状のものでもお気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■金型部品加工 ■機械部品加工・組立 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
多品種小ロットの「難削加工」や「超短納期」の案件にも積極的に対応しております
当社では、NC旋盤による旋削加工、マシニングセンターを使った フライス加工の両方を兼ね備え、すべての機械加工を終えることが できる複合加工機による精密機械加工を取り扱っております。 さまざまな金属素材に対応し、ミクロン単位の超精密加工で対応。 充実の設備、多品種小ロット対応、短納期、低コスト対応に強く、 熟練と若手職人による"馬力が自慢のものづくり技術集団"です。 どうそお気軽に、お問い合わせ・お見積をご依頼ください。 【加工品目】 ■建設機械部品 ■工業用製品部品 ■一般精密機械部品 ■一般産業用機械部品 ■建築関連部品 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
工作機械を使った切削加工で宇宙から海底まで、様々な分野での技術革新・技術開発に貢献しています
当社では、航空・宇宙・防衛・及び試作開発品の精密部品加工を 取り扱っております。 優れた技術者と新しい機械設備を用いて、技術提案から精密加工、 品質保証まで一貫体制でお客様のニーズにお応え。 また、チームを作ることで小さなものから大きなものまで対応できる 範囲を広げ、お客さまの要望に答えていきます。 様々な加工・難削材・特急品など、お困りの際には、 先ず当社へご相談ください。 【当社の強み】 ■精密加工 ■プログラミング ■品質保証 ■人材育成 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
多種多様な部品の試作、多品種小ロット、量産加工、実績管理まで、しっかりとサポート
当社では、建設機械の油圧シリンダーや印刷機、工作機械、 自動車の駆動を支える精密部品加工を手掛けております。 特に軸加工に強みを持ち、最大加工径Φ540mm×最大加工長L1550mm までのサイズに対応し、汎用旋盤およびNC旋盤加工、CNC複合旋盤加工 など、形状やロットに適した加工方法で高精度な部品をご提供。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■建設機械用部品製造 ■印刷機用部品製造 ■プラント機械用装置部品製造 ■船舶用部品製造 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
電子部品からバルブ・継手に至るまで幅広くオーダーに対応しております
当社では、アルミ精密部品の加工を展開しております。 光学系・医療系部品の経験が豊富でアルミ精密部品からSUSや チタンなどの難削材加工まで幅広い実績をもっており、試作から 量産までも対応。 また、アルミ薄肉関係の他に銅・ステンレス等の高精度仕様加工も 受注しております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工技術の特長】 ■複合機・マシニングセンター・NC旋盤による精密部品に強い ■光学部品などに多いズームレンズなどの同軸・同心・多軸加工 ■マシニングセンターと傾斜NC円テーブルを使用した5軸加工 ■薄肉パイプでの長尺加工 ■上下の刃物台を利用したバランスカット(精度確保) など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
工作機械精密部品の加工・検品梱包のことなら当社にお任せください
当社では、工作機械精密部品の加工・検品梱包を取り扱っております。 品質方針を達成するため、各部所において品質目標を設定しこれを実践。 従業員全員が掲げる品質方針を積極的に推進し 品質で信頼される会社をめざしております。 また、医療用部品検査・医療用容器検査梱包や携帯電話の印刷・ 検査・梱包、電装用部品の組立・検査梱包などの様々な事業も 行っております。お気軽にお問い合わせください。 【業務内容】 ■工作機械精密部品 加工・検品梱包 ■医療用部品検査、医療用容器検査梱包 ■携帯電話(Assy)印刷・検査・梱包 ■電装用部品 組立・検査梱包 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
品質第一をモットーに金属加工や切削加工を行います
当社では、精密機械部品の加工を取り扱っております。 量産加工から単品まで、加工体系を整えて対応。どんな製品に対しても、 迅速かつ正確でレベルの高い加工技術で製品を加工。 また、鋳造品、アルミ、鋼材、銅、焼入れなど様々な材質の加工に対応。 品質管理のため、検査機器は三次元測定器を導入しております。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【設備】 ■NC旋盤 ■マシニングセンター ■縦形CNC旋盤 ■汎用旋盤 ■フライス盤 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
試作から量産までお任せください！品質管理も徹底して行っております
当社では、各種部品加工へ対応しております。 品質管理も徹底して行っております。 また、VA・VE提案についてもお任せください。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■品質管理も徹底 ■試作から量産まで ■VA・VE提案についてもお任せ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
確かな技術力と充実した設備を活かして、様々なご要望やニーズにお応え
当社では、機械部品加工・各種部品加工を承っております。 主要工作機械メーカーの主軸部品やテーブル部品をメインに、NC旋盤から 穴あけ、研磨工程まで一貫して自社内で加工いたします。 なお加工範囲は、NC旋盤やMCで約φ700まで対応可能です。 NC旋盤やMC加工でお困りの際は、ぜひ当社までお気軽にご相談ください。 【主要設備(一部)】 ■立型MC ■横型MC ■NC旋盤 ■複合NC機 ■研削盤 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
長年培った職人の技術力と掛け合わせ、様々なお客様のニーズに対応
当社が選ばれる理由について、ご紹介いたします。 大型型彫放電加工機・微細加工対応のワイヤー加工機を設備しており、 長年培った職人の技術力と掛け合わせ、様々なお客様のニーズに対応。 また、お客様ファーストを目指しており、最短納期でのご依頼の場合、 土日祝限らず稼働いたします。 【選ばれる理由】 ■大型設備と高い技術 ■超特急納期への対応 ■ドリル欠損除去の適応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
EA30、EX22、EA12Sなど！当社の主要設備をご紹介いたします
当社が保有する、「形彫放電加工機」についてご紹介いたします。 主要設備として、最大加工槽1400×950×650の形彫放電加工機を保有。 また、900×650×350の「EX22」や、900×600×350の「EA12」、 1000×650×400の「EA12S」も備えております。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【主要設備】 ■EA30：1台 1400×950×650(コラムアップ) ■EX30：3台 1400×950×650(コラムアップ) ■EX22：1台 900×650×350 ■EA12：1台 900×600×350 ■EA12S：1台 1000×650×400 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
最大加工槽は820×730×300！柔軟な対応で、あなたのご要望に対応します
当社が保有する、「ワイヤー放電加工機」についてご紹介いたします。 主要設備として、最大加工槽820×730×300の「α-1iB」を1台保有。 この他、フライス盤や旋盤、2DCADも備えております。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【主要設備】 ■α-1iB：1台 800×730×300 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
精密部品加工なら当社にお任せください
当社では、精密部品加工を展開しております。 各種金属部品の製造、販売、メカトロ関連機器の制御設計、機械設計 及び製作、販売部品加工部門は特に難削材や高硬度材の切削加工を 得意としています。 また、材料技術の進化により高耐熱性、耐腐食性、耐磨耗性な素材が 増えています。切削技術を駆使する事により難削材でもご要望の品質を ご提供いたします。 【TECHNOLOGY】 ■研削、切削加工の融合 ■難削材、高硬度材の切削加工 ■メカトロ機器制御の設計、製造 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
1個単位の試作品から1,000個単位の量産まで対応いたします
当社では、Φ10〜Φ30までの加工、センターワークも800mmと 幅広い加工が強みの精密部品加工を展開しております。 短納期特急品、単価、ほかでは難しいと言われた品物などは お気軽にご相談ください。できる限りご要望に添えますよう 柔軟に対応させていだたきます。 また、完成品(メッキ、溶接、バフ、研磨)での納品も可能ですので ご相談ください。 【設備(一部)】 ■CNC旋盤 ■マシニングセンタ ■横フライス盤 ■直立ボール盤 ■卓上ボール盤 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
鉄・アルミの複雑な三次元絞り加工をロボットラインで実現！
当社では、複雑な三次元形状を必要とする自動車部品の加工を得意としています。 高張力鋼板(ハイテン)の塑性加工、アルミ材料を用いた自動車用床下遮熱板の 製品加工を中心に、熟練の職人の技と、先進の生産管理体制の融合により、 お客様のさまざまなご要望にお応え。 また、昨今は蓄積された専門知識と培われた生産技術力を生かし、デジタル家電機器、 高級洋食器、建築ユニットらの金属部品の加工も手掛けております。 【私たちの得意なこと】 ■高張力鋼板の塑性加工 - 難加工成形部品の取り込み ■アルミ材料を用いた自動車用床下遮熱板の製品加工 ■職人の「技」と先進の生産管理体制の融合 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
長尺部品のミーリング加工など、多様な加工に対応する設備・技術があります！
有限会社中国金型では、主に新聞オフセット輪転機、商業用オフセット 輪転機の版に関連した精密機械部品を加工しています。 お客様固有のオーダーにも対応し、細部まで高精度に仕上げる加工技術が 自慢で、中でも長尺部品のミーリング加工が最も得意です。 また、多様な加工に対応可能な設備と、ミクロにこだわる加工技術を もって、お客様のニーズにお応えします。 【保有設備(一部)】 ■横マシニング ■縦マシニング ■縦型NCフライス ■インテリジェント複合加工機 ■NCロータリー研削盤 ■平面研削盤 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
