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暮らしの中に息づく八州グループの技術！多岐にわたる電気設備資材の開発
八州グループでは自社工場(全国7工場・ベトナム2工場)と多くの 協力工場にて、様々な電気設備資材の開発・製造をしています。 グループの生産体制においては24時間稼働のパンチ・レーザー 複合マシンや自動溶接機など先進の機械設備を積極的に導入。 優れた金属加工を行うと同時に、各工場に多数在籍する金属加工や 電気のスペシャリスト達が日々生産技術の向上に努めております。 【事業内容】 ■製造 ■販売 ■輸出入 ■材料 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
抱月の秘密をぶった切れ！極秘資料に掲載している「8つの秘密」をご紹介！【工場見学実施中】
パワーショベルなどの建設機械、鉄道車両、産業機械などに使われる鋼材部品の 切断・加工メーカー「抱月工業」の極秘資料に掲載している、8つの秘密をご紹介します。 其の壱「社長の秘密」をはじめ、其の弐 「社長の考えの秘密」、其の参 「福利厚生の秘密」、其の四「事業の秘密」、其の五「ビジョンの秘密」、 其の六「海外進出の秘密」、其の七「社風の秘密」のほか、其の八「社員の秘密」です。 また、当社は、事業拡大に向けて工場の拡大や新しい設備投資も計画しており、 2013年には、ベトナムに工場を設立。 国内外のネットワークと正確な技術で お客様のモノづくりを支えています。 【抱月の8つの秘密】 ■其の壱：社長の秘密 ■其の弐：社長の考えの秘密 ■其の参：福利厚生の秘密 ■其の四：事業の秘密 ■其の伍：ビジョンの秘密 ■其の六：海外進出の秘密 ■其の七：社風の秘密 ■其の八：社員の秘密 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「見積もり価格ってどう計算したらいいの？」にお答えします！
製造業にて新規製品の見積もりを行うときに、会社毎の“賃率”（“加工レート”、“チャージ”など様々な呼び方があると思いますが、ここでは“賃率”と呼びます）を基にして計算すると思います。 会社に入ったばかりの新人などですと、「うちの会社では賃率●●円/分と決まっているし、それに基づいて見積り計算をしているけれど、具体的にどうやってその数字が決まっているのかは分 からない」という人も多いと思います。 賃率を決めるためには、製造原価を知らなくてはいけません。 製造原価は、加工方法、使用する機械、段取り時間、加工時間などによって変わってきます。本動画では金属加工業を例に、マシニングセンターやNC旋盤での生産時に生産ロット数を変更すると製造費用はどのように変化するのかについて、具体的な数字を用いて見ていきたいと思います。
西日本最大級の大型ワークを加工！月産最大400tの各種加工品を生産しコストを抑えます
弊社では、産業機械のベース・フレーム製作を得意とし、加工一貫生産を承ります。 西日本最大級の大型ワークを加工可能。フレーム形状で最大幅4200mm× 長さ8000mm×高さ1700mm×重量47tのワークの精密加工ができます。 また、顧客のSCMとして貴社の製造・物流部門として材料調達、生産、 品質管理、工程管理まで一括で一貫請負を行い、貴社に代わり客先まで 製品を直送可能です。 【事業内容】 ■各種金属の製缶・機械加工・組立・調整 ■各種産業機械等の製作・組立 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
各種機械・各種ライン設備の設計から製造を得意としています。
昭和精工株式会社は、金属加工機械製造、各種鋳造製品製造、各種機械加工製造、各種スプリングなどを主要製品としています。設計開発から鋳物素材、機械加工、組立までの一貫生産体制を確立しており、FCD450～700やFC200～300の鋳造、大型マシニング機械による高精度な加工、各種線ばね製造を得意としています。小ロット品から量産品まで対応可能です。
金型・金型材・金型部品等、金属加工関連機器、精密部品加工技術を展示！
大森クローム工業株式会社は、精密部品加工技術、ポートメッセなごやで 開催された「INTERMOLD 名古屋/金型展 名古屋」に出展いたしました。 「求められる技術のさらに先へイノベーションを発信し続ける」という テーマのもと開催された当展示会では、プラスチック加工技術、 アディティブマニュファクチャリングなど、専門フェアも併設。 当社は、金型・金型材・金型部品等をはじめに、金属加工関連機器、 切削加工や研削加工といった精密部品加工技術について展示いたしました。 【展示会概要】 ■会期：2024年6月26日(水)～28日(金) ■時間：10:00～17:00 ■会場：ポートメッセなごや ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
改善し続ける環境がある！常識を破壊するアイデア表彰制度！社風の真相をご紹介【工場見学実施中】
抱月工業は、パワーショベルなどの建設機械、鉄道車両、産業機械などに 使われる鋼材部品の切断・加工メーカーです。 建設機械、電車や船、高速道路、産業機械など非常に幅広い分野で当社の 製品が使用され、事業として非常に安定しています。 当社は、常に前向きに今の仕事をより良くしていくか考えています。そんな 社風を象徴しているのがイノベーション制度。働くなかで改善点を見つけ、 分析し、解決策を提案すると会社から表彰されます。年間で100万円以上の 改善効果が認められた者には、社長賞が付与されます。 また、過去には改善策の提案件数のランキングに応じて、ロボット掃除機や 大型テレビがプレゼントされたこともあります。 当社は、それまでの常識を疑い、凝り固まった価値観を破壊し進化していく 組織を目指しています。 【業種】 ■金属製品 鉄鋼／機械／設備・設備工事関連／輸送機器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「見積もり価格ってどう計算したらいいの？」にお答えします！
製造業にて新規製品の見積もりを行うときに、会社毎の“賃率”（“加工レート”、“チャージ”など様々な呼び方があると思いますが、ここでは“賃率”と呼びます）を基にして計算すると思います。 会社に入ったばかりの新人などですと、「うちの会社では賃率●●円/分と決まっているし、それに基づいて見積り計算をしているけれど、具体的にどうやってその数字が決まっているのかは分 からない」という人も多いと思います。 賃率を決めるためには、製造原価を知らなくてはいけません。 製造原価は、加工方法、使用する機械、段取り時間、加工時間などによって変わってきます。本動画では金属加工業を例に、マシニングセンターやNC旋盤での生産時に外段取化すると製造費用はどのように変化するのかについて、具体的な数字を用いて見ていきたいと思います。
「見積もり価格ってどう計算したらいいの？」にお答えします！
製造業にて新規製品の見積もりを行うときに、会社毎の“賃率”（“加工レート”、“チャージ”など様々な呼び方があると思いますが、ここでは“賃率”と呼びます）を基にして計算すると思います。 会社に入ったばかりの新人などですと、「うちの会社では賃率●●円/分と決まっているし、それに基づいて見積り計算をしているけれど、具体的にどうやってその数字が決まっているのかは分 からない」という人も多いと思います。 賃率を決めるためには、製造原価を知らなくてはいけません。 製造原価は、加工方法、使用する機械、段取り時間、加工時間などによって変わってきます。本資料では金属加工業を例に、部品の一体化を行うと、また、異形材を利用すると製造原価にどの様な影響があるのか、具体的な数字を用いて見ていきたいと思います。
写真付きでわかりやすい！産業機械や建設機械の業界での加工実績をご紹介
当資料は、森康株式会社で部品の加工を行った事例を ご紹介しております。 産業機械業界におけるプレートをはじめ、建設機械業界における ブラケットやブロック、レバー、マニホールドなど多数掲載。 加工ロットサイズや材質、加工工程など詳しくご紹介しております。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載事例(一部)】 ■プレート ■ブラケット ■ブロック ■カバー ■ヒンジ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高い加工精度を実現！サンプルリターンのミッション成功に寄与
当社にて金属加工を行った、「イオンエンジンプレート」の事例を ご紹介します。 当製品は2012年に打ち上げられたはやぶさ2のイオンエンジンのベース。 5軸加工機のポテンシャルをフルに引き出すことにより高い加工精度を 実現しました。 中心に配置されている4つの円筒部はちょうどはやぶさ2の重心点を 通るようになっておりその精度は5μ以内の精度で作られています。 【事例概要】 ■素材：A6061T6 クロム酸処理 ■厚み：120mm ■外形：650mm角 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多様なニーズに応える。金属加工ソリューション
主に建機・産業機械部品を静岡県沼津市にて製作しています。マシニング・旋盤での加工を核に、単品から200個ほどの中ロットを得意としています。溶接や表面処理・焼入れまで協力会社と連携した一貫体制でお客様のご要望にお応えします。品質や納期を含めて、製造課題を解決するパートナーとして貢献します。
切削加工品をプレス化することにより大幅なコストダウンを実現した事例をご紹介！
当社にて、大幅なコストダウンを実現した課題解決事例をご紹介いたします。 取り扱っている部品は、元々切削加工で製作していましたが、部品単価が 非常に高く、長年コスト低減が課題となっていました。 そこで、当社の絞り加工、バーリング加工のプレス技術と、卓上旋盤による 仕上げ加工によりプレス化を実現、大幅なコスト低減を図ることが出来ました。 【事例概要】 ■課題：元々切削加工で製作していたが、部品単価が非常に高い ■解決：大幅なコスト低減を図ることができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密金属加工品、難削材加工部品
創業以来培った技術により、金属・プラスチック・アッセンブリ等あらゆる精密部品を図面一枚で完品まで加工します。部品は分野、材質を問わずに少量から量産まで加工します。自社の精密部品を使用し、自社開発完成品を設計、開発しています。 また詳細につきましては、企業HPもご覧ください。 https://www.yamato.cc/
