更新日： 集計期間:2025年11月12日～2025年12月09日
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ハンガーの吊り方を調整したり固定！被塗物が動いていることが原因の対策などをご紹介
下地が透けて見える、レベリングが悪く表面がざらついたりするなどの 「膜厚(模様)の不安定」に対するトラブルシューティングをご紹介します。 被塗物の形状が粉の入り込みに影響するほど複雑なことが原因の場合、 形状に合わせた好適な設備設定を行ったり、ガン先のノズルを変更してみる ことで対策が可能。 この他に、被塗物が動いていることが原因の対策などもございます。 【原因と対策(抜粋)】 ■回収して使用している場合で、回収粉と新粉の供給量が不安定なため →自動供給装置等がついている場合は、回収粉に対して新粉の供給量が 一定になっているかを点検する ■被塗物が動いているため →ハンガーの吊り方を調整したり固定する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗装ラインを超小型化。生産時間と消費エネルギーもカット。塗装ロボットシステム
『クイックシステム-UV』は、回転塗装ロボット「スワンプロ」を中心に設置し、 その周辺に除塵・除電、乾燥、UV照射などブース化された各工程アイテムを 配置した塗装システムです。 通常の塗装ラインは、除塵、塗装、乾燥などの各工程はチェーンコンベアなどで結ばれています。 そのため、システムそのものが大きくなり、設置スペースの増大化や、 多くのエネルギーコストが課題です。 『クイックシステム-UV』では、塗装ロボット「スワンプロ」装備の 搬送装置“Wターン”を改良設計し、連続搬送を可能にしました。 コンベアレスの塗装ラインを構築でき、省スペース化を実現。 約1分で塗装製品（UV塗装）が完成し、生産性の改善や省エネに貢献します。 【特長】 ■バッチ式やラインへの組み込みなど、要望に応じて展開可能 ■UV塗装をはじめ、2コート、3コートなど多コートに対応 ■ロボットのティーチング作業を簡略化する専用ソフトもご用意 ※「PDFダウンロード」より資料をご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。 ★2019年12月4日から開催される「高機能塗料展2019」に出展。
製品数が少ないため、通常はエアレススプレーを使用しますが、塗料節約のためにスプレーガン塗装を採用しました。
フラットバーを脱脂した後、2層塗りの仕様になります。 スプレーガンを使用する場合、エアレススプレーと比較して作業効率は低下しますが、塗料のロスを最小限に抑えることができるため、少量の塗料でも塗装が可能です。また、使用できる塗料は限られますが、エアレス塗装に比べて噴出する塗料粒子が細かいため、綺麗な仕上がりが得られます。 エアレススプレーは、空気を使用せずに塗料を圧力で微細化し、霧状に吹き付けるスプレーです。膜厚を厚くすることや大型の製品の塗装に特化しています。 一方、エアスプレーは、空気と霧化させた塗料を同時に噴射して塗装を行います。霧化した塗料の粒子が細かいため、均一かつ綺麗な塗装が可能です。ただし、飛沫が多いため塗着率は低くなります。 [製品情報] FB12×100 L=1520mm [塗装仕様] 変性エポキシ樹脂塗装×1回 ポリウレタン樹脂上塗塗装×1回 原田鉄工 広島 公式リンク
精密かつパワフル！高圧および大吐出量対応で摩耗性の高い材料にも高耐久性
『イーディスペンスL1K』は、様々な高粘度プロセスをカバーする製品です。 駆動モーターの角度とローラー・スクリューへの配置が全長を好適化。 イージー・ディスペンスによる監視は、最大2つの電動ドーザーを並行して 管理でき、多くの機能を備えてます。また、ブースト機能により、ガンノズルが 開き電動ドーザーが数メートル離れていても、一定の流量を確保します。 【特長】 ■小さなアプリケーションでも高い精度 ■ブースト機能により遠方の塗布機での高い吐出量安定を実現 ■最大圧力250バールの高粘度材向けスプレー ■キャビテーションのリスクなしに材料供給を加速 ■材料の入出力の接続と方向の自由性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型・軽量１３.６kgで移動楽々！ 静音モーター採用で、現場での騒音も殆どなし！！ 最大２３クラスのノズルまで対応可能！
【小型・軽量１３.６kgで移動楽々！】 屋根への設置や室内移動、足場移動がラクラク♪ 【静音モーター採用で、現場での騒音も殆どなし！！】 ハイパワーながら、静音性を実現♪ 〈設定圧力に達するとモーターがSTOP、吹付け時に再始動〉 【最大２３クラスのノズルまで対応可能！】 比較的粘度の高い材料も吹付けできます♪ ※塗料粘度・ホースの長さにより変わります ポンプ・サクションの取り外しもワンタッチです★
パーフェクトなエアミックス品質で、生涯コストを抑制！部品点数を最小限に抑えました
『15C50エアミックス』は、高品質と高い塗着効率をもたらすお客様の 塗装に適した製品です。 様々な粘度に対応し多様なタイプの塗料を搬送するために推奨。 単体だけではなく複数のエアミックススプレーガン更には 加温スプレーのシステムにも適しています。 お客様のすべての要求にご対応するために、豊富なアクセサリを 使用して、さまざまなエアミックスおよび静電エアミックス構成を 作成します。 【特長】 ■安定供給のための静かでバランスの取れたエアモータ ■人間工学に基づいたデザイン ■完全密閉構造で怪我のリスクなし ■外部からの汚れから保護された潤滑油 ■トールフリーシステム用の異なるエアモータ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メンテ性を考慮した部品点数の少ないシンプルな設計！エアミックス用ポンプのご紹介
『35C50エアミックス』は、非常にパワフルなエアモーターを備えた 塗料ポンプです。 最大でエアミックスまたはエアレスのエスフローガンに塗料圧力を 供給することが可能。 最小限に抑えた低エア消費量で20cpsから5,000cpsまでの塗料粘度を 圧送することができます。 【特長】 ■静かで安定供給のためのバランスの取れたエアモーター ■素早い色替えのためにデッドゾーンなしの設計 ■低圧での始動と洗浄が可能(0.6パール) ■様々な構成に適合する様に簡単な回転継手 ■デッドゾーンのない一体型の内蔵カートリッジ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
被塗物についた金属粉やゴミ等の上に塗装したことが原因の対策などもご紹介！
塗膜上に隆起した小さな突起物がでる現象である「ブツ」の トラブルシューティングをご紹介します。 循環経路(塗料ホース等)でのブロッキングが起きたことが原因の場合、 回収タンクから粉体塗装ガンへの塗料ホース内に粉の滞留や、熱、湿気、 余分な圧力がかからないようにすることで対策が可能。 この他に、凝集した塗料が塊となってワークに飛んで そのまま焼き付けられたことが原因の対策などもございます。 【原因と対策(抜粋)】 ■循環経路(塗料ホース等)でのブロッキングが起きたため →回収タンクから粉体塗装ガンへの塗料ホース内に粉の滞留や、熱、湿気、 余分な圧力がかからないようにする ■凝集した塗料が塊となってワークに飛んでそのまま焼き付けられたため →粉体塗料を一旦箱から出して、内袋ごとほぐしてから塗装機にセットする →「IPD微粒化粉体塗装制御システム」を使う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
回収タンク内での新粉と旧粉のバランスが不均一なことが原因の対策などもご紹介！
塗膜の艶が箇所によって異なるもしくは、全体的に異なる現象である 「塗膜のくもり(艶引け)」のトラブルシューティングをご紹介します。 焼き付け条件の不備(オーバーベーク、ガスチェッキングなど)が原因の場合、 焼き付け条件の再検討や、焼き付け炉内の雰囲気ガスの清浄化を行うことで 対策が可能。 この他に、被塗物の帯電が不均一なことが原因の対策などもございます。 【原因と対策(抜粋)】 ■焼き付け条件の不備のため(オーバーベーク、ガスチェッキングなど) →焼き付け条件の再検討をする →焼き付け炉内の雰囲気ガスの清浄化を行う ■膜厚の違いが極端に大きいため(特に艶消し粉体塗料) →メーカー推奨の膜厚を確保する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
