更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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低摩擦係数を要求される精密部品へ数多く採用されている潤滑塗装
矢澤光学塗装株式会社では、化学的・物理的・電気的・熱的に合成樹脂の中で 最も優れた特性をそのままコーティングに生かした『潤滑塗装』を ご提供しております。 軽潤滑で低摩擦係数を要求される精密部品へ数多く採用され、仕様は常温 タイプから高温焼付タイプまで用途・材質に応じ幅広く採用されております。 また、エラストマー材等へも塗膜が追従しますので、Oリング等の製品にも 塗布することが出来、製品同士のくっ付き防止・表面の砥摩耗性向上が 可能です。 【特長】 ■摩擦係数に優れている ■耐熱・耐寒性温度変化に全く特性が変わらない ■耐蝕性錆の発生を防ぎ、薬品等からも母材を護る ■皮膜の厚さ、5μ～20μまで自由に調整可能 ■潤滑・耐摩耗性に優れ、特殊個体潤滑配合により無給油潤滑箇所に 特性が充分発揮できる ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インジウムミラーコーティングシステムとは
インジウムミラーコーティングシステムは、インジウムベースの高反射ミラー膜を形成するために最適化された専用コーティングプロセスです。標準工程は3コート・3ベーク（塗布・乾燥を3回繰り返す多層構造）で構成され、各工程における膜厚管理・加熱条件・環境制御が光学特性と密着性に大きく影響します。とくに、塗装ブース内の微粒子濃度・温湿度・静電環境などのパラメータが、最終的な膜品質（反射率、耐久性）を左右するため、クリーンかつ安定した環境下での塗膜形成が極めて重要です。 【インジウムミラーコーティングの特徴とメリット】 ｜環境負荷低減を実現した新しい金属カラースプレー方式 従来のメッキ処理に替わる、スプレー塗装技術を用いたコーティングシステム。 ｜多様な素材に対応可能 ステンレス、樹脂、ガラスなど、様々な基材に高密着かつ均一な膜を形成。 ｜電波透過性に優れた機能特性 光学的な高反射膜とは異なる、レーダーや通信機器向けの電波透過性能を備え、センサー関連用途に最適。 ｜自動化対応と多層コーティング タクボの塗装ロボットと連携し、自動化ラインに組み込み可能。下地層から保護層までの多層化で耐久性を調整可能。
塗装の剥がれは製品の寿命を縮め、再塗装のコスト負担を増やすなど、多くの問題を引き起こします。
塗装が剥がれてしまう原因は様々ですが、下記が主なものになります。 １下地処理 「下地処理の不足」→ 酸化被膜やサビ、古い塗料といった不純物を完全に除去していない。 「油脂や汚れの残留」 「素地調整の不適切」→ 金属の種類や状態に合わせた適切な素地調整を行っていない。 ２環境条件の影響 「塩害」→ 海沿いや工場地帯など塩分を多く含む環境では、塗膜が塩害を受け劣化が早まる。 「紫外線」→ 紫外線は塗料の劣化を促進するためチョーキング、割れ、最終的に剥離を引き起こす。 「温度変化」→ 温度変化による塗膜や母材の伸縮が、ひび割れや剥がれの原因となる。 ３塗料の選定ミス 「耐候性」→ 屋外用と屋内用、耐熱性など使用環境に合わせた塗料を選べていない。 「塗料の相性」→ 異なる種類の塗料を重ね塗りする場合、互いの相性を考慮していない。 「素材との相性」→ 木材・鉄・ステンレスなど素材に適合する塗料を使用していない。 ４施工不良 「乾燥不足」→ 塗料が完全に乾燥する前に次の工程に移ると、塗膜が弱くなる。 「塗布量の過不足」 「重ね塗り間隔」→ 重ね塗りのタイミングが早すぎたり遅すぎたりする。
