更新日： 集計期間:2025年12月31日～2026年01月27日
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開先加工機とは、鋼板やパイプ（鋼管）などを溶接する際に、接合部の強度を高める目的で、部材の端部を特定の角度（一般にV字、X字、U字など）に切削・研削して溝（グルーブ）を作るための機械です。この溝加工を「開先（かいさき）」と呼びます。携帯可能な小型の手持ちタイプから、造船所などで使われる大型の据え置きタイプまであり、ガス切断やプラズマ切断、機械切削など様々な方式が用いられます。
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管、ブランチ、ヘッダー端部の溶接開先加工に！
造船業界では、船舶の安全性を確保するために、配管の正確な溶接が求められます。特に、過酷な環境で使用される配管においては、溶接部の強度と耐久性が重要です。不適切な開先加工は、溶接不良を引き起こし、重大な事故につながる可能性があります。当社のパイプ開先加工機『チューブ端切削フライス盤』は、管、ブランチ、ヘッダー端部の溶接開先加工に最適です。 【活用シーン】 ・造船所の配管工事 ・船舶の修理・メンテナンス ・水管ボイラーの裸水管壁の溶接開先加工 【導入の効果】 ・高品質な溶接開先加工による溶接品質の向上 ・軽量・コンパクト設計による作業効率の向上 ・迅速な作業によるコスト削減
精密な開先加工で、半導体製造の品質と効率を向上。
半導体製造業界では、高品質な製品を安定的に供給するために、配管の接続精度が重要です。特に、精密な配管接続が求められる場面では、溶接開先加工の精度が製品の品質を左右します。不適切な開先加工は、溶接不良を引き起こし、製品の性能低下や歩留まりの悪化につながる可能性があります。日本アイ・アールがレンタルするパイプ開先加工機『チューブ端切削フライス盤』は、精密な開先加工を実現し、半導体製造における品質向上に貢献します。 【活用シーン】 * クリーンルーム内での配管工事 * 精密機器製造ラインでの配管接続 * 研究開発施設での実験用配管の製作 【導入の効果】 * 溶接品質の向上 * 作業時間の短縮 * コスト削減
製薬工場における配管溶接の品質向上に貢献
製薬業界では、製造プロセスにおける高い清浄度が求められます。配管の溶接は、その品質が製品の安全性に直結するため、正確かつ高品質な開先加工が不可欠です。不適切な開先加工は、溶接不良を引き起こし、異物混入や製品の汚染につながる可能性があります。当社のパイプ開先加工機は、管、ブランチ、ヘッダー端部などの溶接開先加工に用いられ、製薬工場における配管溶接の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・製薬工場の配管溶接 ・クリーンルーム内での配管工事 ・医薬品製造設備のメンテナンス 【導入の効果】 ・溶接品質の向上 ・異物混入リスクの低減 ・製造プロセスの安定化
管、ブランチ、ヘッダー端部の溶接開先加工を効率化！
エネルギー業界では、プラントや設備のメンテナンスにおいて、配管の溶接は重要な作業です。特に、効率的な開先加工は、溶接品質と作業時間の短縮に大きく影響します。不適切な開先加工は、溶接不良を引き起こし、設備の稼働停止や安全性の問題につながる可能性があります。当社のパイプ開先加工機は、管、ブランチ、ヘッダー端部の溶接開先加工を迅速かつ正確に行い、作業効率を向上させます。 【活用シーン】 ・プラント配管のメンテナンス ・ボイラーの裸水管壁の溶接開先加工 ・現場でのパイプラインの改修 【導入の効果】 ・溶接品質の向上 ・作業時間の短縮 ・コスト削減 ・安全性の向上
管、ブランチ、ヘッダー端部の溶接開先加工に！
工作機械業界では、製品の品質を左右する溶接の精度が重要です。特に、パイプやチューブの接合部においては、開先加工の精度が溶接の仕上がりと強度に大きく影響します。開先加工の精度が低いと、溶接不良による製品の欠陥や、それに伴うコスト増につながる可能性があります。当社のパイプ開先加工機は、高精度な開先加工を実現し、溶接品質の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・パイプライン製造 ・ボイラー製造 ・プラント配管 【導入の効果】 ・溶接品質の向上 ・作業時間の短縮 ・コスト削減
医療機器の小型化に貢献する、軽量・コンパクト設計のパイプ開先加工機
医療機器業界では、製品の小型化と同時に、高い安全性と信頼性が求められます。特に、精密なパイプ接続が必要な医療機器においては、溶接開先加工の精度が製品の性能に大きく影響します。不適切な加工は、機器の故障や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社のパイプ開先加工機は、軽量でコンパクトな設計でありながら、高精度な開先加工を実現します。これにより、医療機器の小型化と高品質な製品製造に貢献します。 【活用シーン】 ・医療用パイプラインの接続 ・医療機器の製造現場 ・研究開発におけるプロトタイプ製作 【導入の効果】 ・医療機器の小型化に貢献 ・高品質な溶接開先加工による製品の信頼性向上 ・迅速な作業による生産性向上
付属の延長テーブルで、長尺材も対応！省スペースでシンプルな四面鉋盤
『M-412』はスペースを取らない小型自動四面鉋です。（最大加工幅：300mm） 左右縦軸にプロファイルナイフを付けることでモルダーとしても使用可能です。 付属の延長テーブルで、長尺材も対応。(投入、取出、各テーブル約1200mm) さらに幅の小さな材料用のM-410(最大加工幅：260mm)モデルもございます。 また、オプションのキャスターを取り付ければ移動も簡単です。 その他詳細は、お問い合わせください。 【特長】 ■省スペースな小型四面鉋盤 ■シンプルな機能で複雑な設定は不要です。 ■オプションのキャスターを取り付ければ移動も簡単 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください
樹脂・ゴム・食品対応。高精度かつ低負荷な切断を自動化！
BRICSでは、素材の変形を抑えて精密な切断を行う超音波カッターをロボットハンドに搭載した自動切断装置を構築しています。 特に食品加工・樹脂部品・薄膜材などの分野で、通常のブレードでは難しいカット精度やクリーン対応が求められる現場に最適です。 エアブローや自動洗浄機構と組み合わせ、異物混入対策にも対応。 ロボット制御による複雑なカットラインの再現にも強みがあります。 保有許認可 【静岡県知事認可】機械器具設置工事業（搬-２）第40323 【静岡県公安委員会許可】機械工具商 第49107A000213号 【運輸局】貨物軽自動車運送事業 ロボット導入の成功事例集・ロボット設備投資回収シミュレーション資料を 無料で受け取れます。ぜひダウンロードしてみてください。
板厚40mmも可能な新製品！近年需要が高い厚板に対応した開先加工機
『BCM-20N型』は、32mm～40mmの板厚の開先加工も可能にした開先加工機です。 ここ数年、プラント、造船、建材メーカー、鉄鋼業界などでは国内外で高い需要が続いており、それに伴い厚板、特に32mm、35mm、40mmの板厚対応の開先加工機の割合が大幅に増えております。 『BCM-20N型』は、これらの市場のニーズにお応えする新製品です。 【特長】 ○騒音、振動が無い ○切粉の飛散がない、粉塵が出ない ○加工スピードが速い 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
小型軽量に設計！大きな鋼板も楽に加工ができる溶接前の開先加工機
『BCM-20N型』は、走行台車（キャスター）がなくても自走加工し、大きな鋼板も楽に加工ができる開先加工機です。 特にステンレスの5～10mm厚の材料で威力を発揮します。 ビールタンクや食品機器などの製造現場に最適です。 【特長】 ○小型軽量に設計されている ○騒音、振動が無い ○切粉の飛散がない、粉塵が出ない ○加工スピードが速い 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
BCMシリーズのベストセラー！適合板厚は6～19mm程度の中型開先加工機
『BCM-12N型』は、旧型のBCM-12を含めると最も出荷台数の多い中型の開先加工機です。 橋梁、ステンレス容器（タンク）建設機械、造船等、あらゆる業界で利用できます。 また、アメリカ・ヨーロッパへの輸出実績も一番多い機種です。 ※BCM-12N用走行台車はオプションです。大きな板を加工する場合には必要です。 【特長】 ○適合板厚：6～19mm程度 ○騒音、振動が無い ○切粉の飛散がない、粉塵が出ない ○加工スピードが速い 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
直径１２インチ、スケジュール４０のパイプをセッティングからワンパス加工までわずか２分！
『B-500』はRIDGID社のパイプ開先加工機です。火花を出さずに安全・スピーディに開先作業を実施。適切な回転スピードを知らせるランプを搭載し誰でも機械加工のような仕上がりを実現します。 ＜こんなことでお困りの方に＞ ◆溶接作業の時間を短縮して製造効率をあげたい ◆誰でも簡単に操作できる加工機が欲しい ◆小型で、精度の高い開先加工機を探している ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。
航空宇宙分野における軽量化と溶接品質向上をサポート
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率や性能向上に不可欠です。溶接は、強度と軽量性を両立させるための重要な接合技術であり、溶接部の品質は、機体の安全性に直結します。パイプ開先加工は、溶接の品質を左右する重要な工程であり、正確な開先加工が求められます。当社のパイプ開先加工機は、軽量でコンパクトな設計であり、航空宇宙分野における軽量化と溶接品質の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機の配管 ・宇宙ロケットの構造部材 ・軽量化が求められる部品の溶接開先加工 【導入の効果】 ・軽量化された機体構造の実現 ・溶接品質の向上による安全性の確保 ・作業時間の短縮によるコスト削減
管、ブランチ、ヘッダー端部の溶接開先加工に！
石油化学プラント業界では、配管の安全性が最重要課題です。特に、高温・高圧環境下で使用される配管の溶接においては、開先加工の精度が溶接の品質を大きく左右します。不適切な開先加工は、溶接不良を引き起こし、プラントの稼働停止や重大な事故につながる可能性があります。当社のパイプ開先加工機は、正確な開先加工を実現し、溶接の信頼性を向上させることで、プラントの安全な稼働に貢献します。 【活用シーン】 ・石油化学プラントの配管工事 ・プラントメンテナンス ・緊急時の配管修理 【導入の効果】 ・溶接品質の向上 ・プラントの安全性の向上 ・作業時間の短縮 ・コスト削減
食品工場の衛生管理をサポートするパイプ開先加工機
食品業界では、衛生的な環境を維持するために、配管の溶接加工が重要です。特に、食品と直接接触する部分の溶接は、異物混入を防ぎ、製品の安全性を確保するために、高い精度が求められます。不適切な溶接は、細菌の繁殖や異物混入のリスクを高め、製品の品質を損なう可能性があります。当社のパイプ開先加工機は、管、ブランチ、ヘッダー端部の溶接開先加工に用いることで、衛生的な環境を構築するのに役立ちます。 【活用シーン】 ・食品工場の配管溶接 ・衛生管理が必要な場所でのパイプ接続 ・水管ボイラーの裸水管壁の溶接開先加工 【導入の効果】 ・溶接部の精度向上による異物混入リスクの低減 ・清掃性の向上による衛生管理の強化 ・製品の品質と安全性の向上
