超音波音速計 レンタル
各種材料の音速測定や鋳鉄の黒鉛球状化率の管理に
VXは、ハンディタイプの超音波音速計です。計測したい材料の厚みを入力し、トランスデューサー(探触子、センサー)を測定箇所に接触させるだけで、すぐに音速が表示されます。 各種材料の音速測定、鋳鉄の黒鉛球状化率の管理(音速を元に判定)に使用することができます。
- 企業:株式会社レックス
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年08月20日~2025年09月16日
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各種材料の音速測定や鋳鉄の黒鉛球状化率の管理に
VXは、ハンディタイプの超音波音速計です。計測したい材料の厚みを入力し、トランスデューサー(探触子、センサー)を測定箇所に接触させるだけで、すぐに音速が表示されます。 各種材料の音速測定、鋳鉄の黒鉛球状化率の管理(音速を元に判定)に使用することができます。
カーボンファイバー複合材料(CFRP)積層板の超音波探傷検査をお請けします。 試験片の母板や試作開発品の内部ボイド確認など。
最大解像度「0.002mm」での検査が可能です(諸条件あり) コンピューター解析によりB-SCAN,C-SCAN画像を表示、視覚的に欠陥部の確認が容易に行えます。
当社独自の、リアルタイムBスキャン、Cマップ、エンコーダーによる位置情報
当社の自社開発による水浸法超音波探傷試験システムは、アンプを 二つ用いることにより内外面の探傷感度を個別に設定できます。 また、通常プローブ引抜速度を速くすると粗い探傷になりますが、 パルス繰返し周波数(30khzオーバー)の設定により、インチサイズ 以下の管については、速く引き抜いても高い精度の探傷が可能です。 探傷速度は当社比で2~4倍になります。 【当社IRISの特長】 ■DUALアンプ ■高速スキャン ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
電子走査により、機械的走査が難しい箇所に対しても検査が可能!
『フェーズドアレイ-UT(PAUT)法』は、アレイ探触子の中にある多数の 超音波振動子を電子的に制御し、超音波ビームの伝搬方向や集束位置を 調査したい目的に合わせて設定する方法です。 受信された波形データは画像化されるため欠陥の有無を確認しやすく、 その寸法を精度よく測定できます。 【特長】 ■電子走査により、機械的走査が難しい箇所に対しても検査が可能 ■全ての探傷波形データを保存することにより、客観的且つ継続的な評価が可能 ■CAD図をPAUT画像に重ね合わせることで解釈の容易な結果を提供可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最短1日検査~結果まで!バルブメーカー様、鋳込業者様必見!形状の複雑な鋳鋼品や溶接部の専用照射室による持ち込み検査など多数実績有
『バルブ検査・γ線による放射線透過試験』は、形状の複雑な鋳鋼品や ボイラー管内部の腐蝕度調査などをする"非破壊検査"です。 弊社の取り組みとしては部署としてASME室を開設し、ASME規格にも対応、 非破壊部門のASMEのコンサルティング業務も行っております。 最短1日検査~結果まで対応可能です! ※要相談 【特長】 ■可能な限り短納期品にも対応 ■材料や構造物の内部のきず検出等を実施 ■SNTの認証、協会によるACCP認証の資格者が在籍 ■部署としてASME室を開設、ASME規格に対応 ※他にも異なる非破壊検査をやっております! X線透過試験 / 電力ケーブルの保守検査 / コンクリートのエックス線探査 超音波探傷試験・厚さ測定試験 / 浸透探傷試験 / 建築鉄骨溶接部の超音波探傷試験 / 鉄筋ガス圧接部の超音波探傷検査 ヘリウムリークテスト / フェイズドアレイ検査 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
検出きずの3方向位置の特定が容易な「フェイズドアレイ法」などをご紹介!
当社では、一般的な非破壊検査から特殊技術を用いた検査診断まで、 さまざまな手法を駆使して、各種構造物の計測サービス等を提供しています。 また、対象物に即した検査方法の検討や新たな検査手法の開発など、 つねに適した検査方法を提案できるよう努めています。 『プラント機器 構造物の調査・診断サービス』では、検出きずの3方向位置 (平面・板厚方向)の特定が容易な「フェイズドアレイ法」をはじめ、 「AUTシステム」などのサービスがございます。 【サービスメニュー】 ■フェイズドアレイ法 ■AUTシステム ■3Dレーザースキャンシステム/コークドラム定修検査 ■コークドラムの余寿命診断技術 ■3Dレーザースキャンシステム/コークス炉体計測 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
内部欠陥も探傷可能な磁粉探傷試験や浸透探傷検査も対応いたします!
新光検査株式会社は『工業製品の非破壊検査』を承っております。 当検査では、医療用検査でもおなじみのX線検査である「放射線透過試験」 をはじめ、撮影結果をメールなどで送付可能な「デジタルX線撮影」や、 金属の表層部のきずの検出に適している「渦流探傷試験」などがございます。 【検査・試験】 ■放射線透過試験 ■デジタルX線撮影 ■磁粉探傷試験 ■浸透探傷検査 ■超音波探傷試験 ■渦流探傷試験 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リアルタイムでBスコープ表示!コンクリート配筋、空洞、検査用の探傷器
『A1020 MIRA LITE』は、小型・軽量のコンクリート配筋、空洞、検査用 探傷器です。 「A1040MIRA」の軽量版姉妹器で、従来の12CHを8CHにコンパクト化。 アンテナアレイと表示部を分離しました。 また、3Dデータ解析ソフト「INTROVIEW」が標準付属しております。 【特長】 ■A1040MIRAの軽量版姉妹器 ■リアルタイムでBスコープ表示 ■水や油を必要としない横波超音波 ■近距離分解能向上 ■3Dデータ解析ソフト「INTROVIEW」標準付属 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外観検査・寸法検査・非破壊検査・三次元測定など各種検査サービスをご提供いたします。【20種類以上の検査機器を完備】
「安心」と「信頼」を届ける検査でお客様に手厚い品質保証をお約束いたします。 【精密寸法測定】 多数の測定機器を設備しており様々な製品の測定にご対応いたします。 直接測定できない箇所も三次元測定機などにより測定が可能です。 【外観検査】 製品の表面に付着した異物や汚れ、傷、バリ、欠け、変形などの外観上の欠陥を確認し良否判定を行います。 【非破壊検査】 超音波探傷試験(UT) 磁気探傷試験(MT) 浸透探傷試験(PT) 三種類の非破壊検査をご提供しており、各種証明書の発行にもご対応いたします。 検査のみのご依頼、出張検査、持ち込み検査はもちろん 材料から完成品までの一気通貫の製作にもご対応いたします。 素材・熱処理・旋盤・マシニング・研磨・検査など幅広くご対応。 お客様に好適なご提案をさせて頂きます。 【モノづくり】は是非、三利特殊鋼(株)にお任せください! ※検査機器設備などの詳細につきましては検査サービスのカタログにてご紹介しております。
浸透探傷法・磁粉探傷法に関する基礎について分かりやすく紹介
非破壊検査向けの探傷装置などの製造・販売を手がける当社では、 “浸透探傷(PT)法・磁粉探傷(MT)法”に関する解説資料を進呈中。 それぞれの特徴・原理をはじめ、浸透液・探傷剤の種類、 検査対象例などについて分かりやすく紹介しています。 【掲載内容】 ■非破壊検査の代表的な試験法 ■浸透探傷(PT)法の特徴・原理 ■磁粉探傷(MT)法の特徴・原理 ※詳しい内容は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 現在、当社で保有する浸透探傷装置デモ機の紹介映像も公開中です。
お困りごとの一例 「製品が完成まで発注先は決まっているが、検査だけは別に発注するのが手間だ」
機械部品の非破壊検査にお困りではありませんか? 三利特殊鋼では機械部品などの製造から検査までを行っており その中でも特に、大型産業機械部品の製造・検査に特化しています。 材料から仕上げまでの製造サービスの他に 独自に検査部署を設置しており、寸法検査は勿論のこと 三次元測定機を使用した高精度な寸法検査 【超音波探傷試験】・【磁気探傷試験】・【浸透探傷試験】 などの三つの非破壊検査を行っています。 【製作を一貫して行っている為】 製品の形状や製作の方法などから出やすいキズなどを 熟知しているため、急所を押えた検査を致します。 三利特殊鋼の【ここ】が違います。 通常、検査のみを依頼される場合は製品の良否しか分かりません。 そのためキズが発見された場合も、どこに、どのサイズのキズが あるという報告で終わってしまいますが 弊社ではその後のアフターフォローも充実しています。 キズがあった場合には、キズの傾向をみて 別の製作方法でのご提案や、製作までご依頼頂けます。 非破壊検査にお困りの際は是非三利特殊鋼にお問い合わせください。
検査事業・開発事業なら当社にお任せください!
株式会社シーエックスアールは、主に検査事業・開発事業を行っている会社です。 特に当社の検査技術は、電力、ガス、石油をはじめとするエネルギー業界や、 石油化学、製鉄、製紙、造船、電気機器製造メーカ等、 我が国の基幹産業部門において幅広く採用されています。 多様な検査業務の拡大と技術力、また“検査力"に一層の磨きをかけて、 検査を通じ社会の“安全と安心"の確保に貢献できるような事業を行っております。 お客様に信頼していただける会社経営を目指しております。 【事業紹介】 ■検査事業 ■開発事業 ■計装事業 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
傷の有無とその状態、あるいは対象物の性状、内部構造等の検査に
当社では、一般的な非破壊検査から特殊技術を用いた検査診断まで、 さまざまな手法を駆使して、各種構造物の計測サービス等を提供しています。 また、対象物に即した検査方法の検討や新たな検査手法の開発など、 つねに適した検査方法を提案できるよう努めています。 『非破壊検査サービス』は、非破壊試験は検査対象物を傷つけたり、 分離したり、破壊したりせずに傷の有無とその状態、あるいは対象物の性状、 内部構造等を知るために行います。 プラント、構造物等の品質管理、信頼性向上のためには不可欠なものです。 【サービスメニュー】 ■放射線透過試験 ■一般検査 ■プラント機器製作の検査業務 ■超音波探傷試験 ■応力歪測定 ■技術指導 ■磁粉探傷試験 ■工場製作検査 ■熱処理サービス ■浸透探傷試験 ■現地工事検査 ■渦流探傷試験 ■攪拌槽等プラント解放検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
探傷剤メーカーの検査装置という信頼性。デモ機によるテストも可能!浸透・磁粉・超音波など各種探傷検査装置を多くの業種に提供。
鉄鋼素材から小さなネジに至るまで様々な大きさ・量・形状・材質の検査物を均一かつ高い精度で検査をするための装置となります。 納入後の破損などで大きな被害の懸念される製品・部品には非破壊検査が必須です。 御社の製品の競争力・品質向上に是非お役立てください。 ※:蛍光浸透探傷装置→ザイグロ・ケイタン・PT、磁粉探傷装置→ジキタンなどと呼ばれることがあります。 装置の形状、大きさも様々で、探傷作業や搬送の手動・自動化などお客様のニーズに合致した装置を設計・製作せせて頂いております。 基本設計は各作業ブースの横並び型で、お客様の貴重な作業スペースや人的資源をを有効に使えるようにL型やコの字型の配置など自由に設計できます。水洗台と乾燥機のみのような簡略型の用意もございます。 検査方法のご相談も随時受け付けておりますので、お気軽にご相談ください。 装置の要否も含め、提案させていただきます。 また、デモ機のご使用も随時受け付けております。
ドローンで非破壊検査(UT検査|超音波厚さ測定)が可能
UT検査ペイロードは、屋内空間で安全に飛行できるドローン「ELIOS 3」を開発したメーカーであるFlyability社が、超音波厚さ計の世界的トップメーカーであるCygnus Instruments社と連携して開発した、UT検査用デバイスです。 UT検査ペイロードを搭載したELIOS 3 を用いることで、プラント施設やインフラ施設(道路橋、トンネル、下水道など)、自動車や航空機の工場、船舶ドックなど、従来は足場や特殊な機材等を要した点検対象箇所において、遠隔で安全に、かつ効率的・低コストでドローンを用いた超音波厚さ測定が可能になります。