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小ロットから大量生産まで幅広くご要望に対応！順送型から単発型まで幅広く対応が可能です。最短で２週間前後での金型製作
当社で行っている「金型設計製作」サービスをご紹介いたします。 完成品までを1面で自動送りで作成する順送型から抜きや曲げの 各工程を駆使し製品を作成する単発型まで幅広く対応。 また、完成された金型の試打ちを行い、作業性、寸法の確保、 メンテナンス性などを追求し、良い金型を製作いたします。 【特長】 ■順送型から単発型まで幅広く対応する金型図面設計 ■短納期を実現する金型加工工程 ■作業性、寸法、メンテナンス性、質の高い金型 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ポンチとダイのクリアランスは、0.002mmで加工している。
板厚が0.05とコピー用紙（0.1）よりも薄く抜き加工をする為、ポンチとダイのクリアランスは、0.002mmで加工している。 【特徴】 ○材質 C5191R ○T=0.05 ○部分AUメッキ材 詳しくはお問い合わせ下さい。
製品板圧を減厚し凸のボス加工をしている。
製品板圧を減厚し凸のボス加工をしている。 通常の減厚工法であれば、減厚部に凸ボス形状の製作は困難だが、独自の工法により加工している。 【特徴】 ○材質 SPCC-SD ○T=1.00 詳しくはお問い合わせ下さい。
精密冷鍛順送に置き換えることで、品質の安定が可能。
製品形状が円錐に近く通常はダイキャスト工法で生産しているが、ALを溶かして型に固める為、完成時に素材の収縮が発生し品質に課題がある。 これを精密冷鍛順送に置き換えることで、品質の安定が可能。 【特徴】 ○材質 AL 詳しくはお問い合わせ下さい。
材料費の削減生産性の向上等大幅なコスト改善が可能。
板厚の異なる部分があり、2種の材料をドッキングしていたが、冷鍛加工に置き換えることで、材料費の削減生産性の向上等大幅なコスト改善が可能。 【特徴】 ○材質 C2680R ○T=0.80 詳しくはお問い合わせ下さい。
ニア・ネット・シェイプからネット・シェイプへオーダーを高めています！
素形材の中でも特に貴重なマテリアル「超硬」を扱う本山合金製作所は、常にコストパフォーマンスに優れた「超硬」のご提供を心掛けています。 そのキーワードが「造り込み」です。 焼結後の処理を可能な限り少なくする、つまり焼結によってただちに図面通りの信頼性の高い製品を作る技術の確立を目標としています。 【特長】 ■全工程を完全自社製作 ■加工・設計・組立の各部門との密接な情報共有による 製造プロセス技術の高度化を実現 ■専業メーカーとしての誇りと自信 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超硬専門メーカーは新しいステージでも、こだわって、こだわって作っています！
素材・加工分野で関連技術の蓄積を果たし、これまで幅広い超硬パーツのニーズにお応えし続けてきた本山合金製作所は、その実績をジャンプボードに金型分野においても「超硬のTOKALOY」として、ユーザーニーズに応えています。 当社は自らの一番の財産である「追求心、探求心」を発揮して「私たちにしかない技術」を駆使し、常にお客様の近くでお客様と同じ熱い気持ちで金型作りに向かっています。 【特長】 ■HMX-200、PDA125L、NC1-80の3機によるトライプレス ■素材・加工の両分野での豊富な関連技術が、抜き・曲げ・絞りにも 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超硬合金一貫生産！設計→配合→焼結→加工→組立→解析、評価まで。小ロット対応！
株式会社本山合金製作所は超硬合金専業メーカーにして、超硬合金一貫生産メーカーです。 設計・素材・加工・金型のステージでは、各々が専業メーカーとして専用機を使用し、製作・加工・実現困難と言われる素材・形状・仕組みに挑んでいます。 これら日々の挑戦＆追求が、周辺＆関連技術の蓄積を高いレベルで果たし、どのような技術・環境の中にあっても、すべてのユーザー様の要求に「専業メーカーとしてお応えする。」というスタンスを貫いています。 【事業内容】 ■精密順送金型の設計・製作 ■精密金型部品およびその他機械部品、各種スプレーノズルの製造 ■超硬合金製造 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
曲げR部の加圧などを金型に工夫し、スプリングバックを抑制しています
三洋電機製作所では『高張力鋼板の曲げ成形順送加工』を承っております。 高張力鋼板といえば一般材と比較し、シワ、キレツ、スプリングバック などが懸念されます。440MPa高引張鋼板においても、一般材と比較すると スプリングバックの増大が予想され金型に対しスプリングバックへの 工夫が必要となります。 対策として、曲げ工程の分散や、曲げR部の加圧などを金型に工夫し、 スプリングバックを抑制しています。 【利用範囲・条件】 ■R形状の輪郭度0.5以下確保 ■曲げ直角度0.3以下確保 ■板厚などにより加工できる製品の大きさが異なる(応相談) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
精密せん断加工によってリーマ穴仕上げを含んだ順送金型を提案！2次切削を廃止することができた事例
こちらは、プレス加工後に2次加工でリーマ仕上げをしていた製品について、 リーマ加工の合理化に向けた技術提案事例です。 こちらの事例における製品は、精度の必要な穴径に対して、プレス後に リーマ仕上げを実施しておりました。しかしながら、2次切削にかかる リードタイムと、切削コストに課題がありました。 生産実績から適切な生産ロット数を設定し、リーマ穴を仕上げる刃物を 定期的にメンテナンスすることで安定した量産を実現しました。 【事例概要】 ■課題：プレス後のリーマ仕上げにかかるリードタイムと加工コスト ■提案：精密せん断加工によるリーマ仕上げを含む順送金型 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様のニーズに応じた金型造りをいたします！
当社では、「純送金型」や「フォーミング金型」といったプレス金型 を専門に取扱っております。 「純送金型」は、2つ以上の工程を１つの金型内で製品まで加工し、 工程短縮を実現。また、「フォーミング金型」は、材料歩留まりを 効率化し加工費、材料費の削減に繋がります。 試作金型も行っておりますので、ご要望の際は、お気軽にお問合せ ください。 【特長】 ■ニーズに応じた金型造り ■工程短縮を実現 ■加工費・材料費の削減 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型設計・製作・販売、プレス加工のリレイショングループ
リレイショングループでは、主に金型設計・製作・販売、プレス加工を 行っております。 インドネシア国内で金型設計をしており、お客様からの製品図面・3Dデータ を元に、量産化のポイントを抽出。品質・コスト・納期のベストバランスを 追求し、CADによる工程設計を実施。 端子系の小物から絞り、精密部品、3Dフォーミング等15tクラスの単発から 110tクラスの順送まで幅広く設計をしております。 【事業内容】 ■株式会社リレイション ・金型輸出 ■PT. RELATION TECHNICAL INDONESIA ・金型設計・製作・プレス加工 ※詳細についてはお問合せください。
金型からプレス製品までの一貫生産！大量生産でなくても、ご相談下さい
ミツワ精機製作所では、精密プレス加工、カシメ加工の技術を使い、 積層のモータコア部品の製作もさせて頂いております。 当社が得意としているのは、積層順送金型を用いた月産10,000個以上の 量産ですが、試作、開発に関しても、引き受けており、試作、開発に あたっては、量産を見据えての金型製作をしています。 ステッピングモータ用・金属部品の試作等もお受けしておりますので 大量生産でなくても、ご相談下さい。 【製品事例（抜粋）】 ■車載用モーターコア（材質：35H360） ■健康機器用モーターコア（材質：50H470） ■自動開閉ドア用モーターコア（材質：35H360） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロットは100,000個/月～！金型製作(順送2ヶ取り)から最終検査までの事例をご紹介
当社で製作した、「車載用モーターコア」の事例をご紹介いたします。 材質は35H360を使用し、サイズはΦ14.4mmで製作。 金型製作(順送2ヶ取り)し、プレス加工を経て最終検査を行っております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質：35H360 ■厚板：t＝0.35×11枚 ■サイズ：Φ14.4mm ■ロット：100,000個/月～ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
モーターケースで実績ある深絞り技術！
当社では、モーターケースで実績のある深絞り技術をご提供いたします。 板を折り返すことでベアリング軸受強度と精度を上げることが可能。 製品サイズを小さくすることでコストダウンも実現いたします。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■順送金型内でカシメ加工 ■金型内でよろめき加工（フランジ縁切り端は直角でシャープなせん断面） ■順送金型内でフランジ側壁部分をサイドカット ■板を折り返すことでベアリング軸受強度と精度がアップ ■製品サイズを小さくしコストダウン ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
