更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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3Dプリンタとは、コンピュータ上で作成された三次元（3D）の設計データをもとに、樹脂、金属、石膏などの材料を一層ずつ積み重ねていき、立体的な造形物（オブジェクト）を現実世界に作り出す装置です。試作品の製作（ラピッドプロトタイピング）、治具や特注部品の製造、医療分野での模型製作、個人のホビーなど、幅広い分野で活用が進んでいます。積層方式には熱溶解積層（FDM）や光造形（SLA）など多様な種類があります。
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高周波の伝送損失低減！表面が平滑平坦で、貫通穴へのめっきも可能な技術！
当社の技術、『ガラスへのめっき』をご紹介いたします。 高周波特性に優れ、表面が平滑平坦。高周波の伝送損失を低減させます。 対応可能な素材は無アルカリガラス、石英ガラス、ホウケイ酸ガラス、 ソーダ石灰ガラス、サファイアガラスなどで、貫通穴へのめっきも可能です。 実際のデザインについてはご相談ください。 【特長】 ■伝送損失の低減 ■高周波特性に優れる ■表面が平滑平坦 ■低熱膨張率 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
強度が高く汎用性に富んだパーツを造形可能な3Dプリンターを導入しました。 炭素繊維やファイバーグラス、ケブラーを扱うことが可能！
奥野精密工業は、強度が高く汎用性に富んだパーツを造形可能な優れた3Dプリンターを新たに導入しました。数時間でCADのデザインを美しい完成品に仕上げることができます。 用途に合わせた強化材料およびプラスチックを選んで3Dプリントを開始。時間と労力の軽減、設計上の繰り返し作業を削減。そして、造形の完了直後からパーツを使い始めることが可能となります。 【特長】 ■高強度の3Dプリント 造形中にパーツを複合繊維で強化することで、完成したパーツの強度と剛性、耐久性は比類ないものに仕上がります。 ■材料の種類 ナイロン以外にも、他の3Dプリンターでは扱うことが出来ない炭素繊維やファイバーグラス、ケブラーを扱うことが可能です。 ■扱いやすさ 直感的で簡単な操作でパーツに柔軟性を持たせたり、強度を高めることが可能です。 ■精密なデザイン プリントベッドは10μmの精度で規定の場所にぴったりと収まります。造形を一時中断し、プリントベッドを取り除き、部品を追加した後にプリントベッドを元に戻しても、全く同じ位置で造形を再開が可能です。
軽い！フレキシブル！後付けOK！
◎重量あたりの放熱性能に優れている ◎製品重量６０％軽量の実績あり ◎簡単、後付けで、製品性能向上が可能 ◎モーターへの貼付けで寿命向上 ◎小LOTでも高品質、安定性能を実現 ◎表面積拡大で輻射率向上 ◎多業界、他業種から「高性能」の評価結果続出
弊社の幅広いネットワークを活かして、３Ｄプリンターでの受託加工による試作からコンプレッション成型による量産製作までご対応！
日本ゴム工業会・墨東ゴム工業会・弊社タイ工場等による多彩なネットワーク力で御提案！！
優れた耐摩耗性を持つ異形線ロープ
『フォーミングロープ』は、当社が耐用寿命製品の研究・開発の末、 ストランド製造時におけるフォーミング加工により、抜群の耐摩耗性を 実現した異形線ロープです。 強力なフォーミング加工は、各層の素線相互の密着性を良くし、 外圧による形崩れが発生しにくくなります。 同時に、有効断面積が増加するため、同一ロープ径の丸線ロープに比べ 破断力が7～20％強力になります。 【特長】 ■表面円滑により抜群の耐摩耗性 ■シーブやドラムとの接触面圧の軽減 ■同じ太さでより強力な切断荷重 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
靭性、強度に優れ2次加工(接着、インサート挿入等)も可能
当社では、3Dプリンタ(粉末床溶融結合)出力サービスを 提供しております。 大型機採用により分割データも少ない回数で造形でき、 データ作成～造形～仕上げまで一貫して対応可能。 また、ガラスビーズ入り材料への対応も可能です。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【粉末造形のメリット】 ■靭性、強度に優れ2次加工(接着、インサート挿入等)も可能 ■サポート不要で除去跡等がない ■経時変化が少なく耐熱性にも優れている ■小ロット外装部品にも使用可能 ■最終製品として使用される例もある ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
巻き付けて止めるだけ
◎フィン有る無しで放熱性能２倍以上を実現 ◎表面積拡大による輻射率向上 ◎フィン取替えコストの大幅削減 ◎多種多様なラインナップ、且つ後付け可能な為に安易に性能評価が可能 ◎縦配管にご使用時に、より高性能を発揮 ◎TIM（接着剤、熱伝導シートなど）無しでも効果有 ◎後付け可能な為に作業効率向上
今の設計環境のまま、３次元化のお手伝いをいたします！
有限会社TAKITAでは、治具・装置の3次元モデリングサービス を提供しております。 設計は今までどおり2次元CADで行っていただき、設計中は角度が付いて いたりして確認しづらい箇所のみモデリング。設計完了後は、全体を モデリングし、そのデータを一緒に提出することができます。 提出先のお客様は、レイアウトやオフラインティーチングなどに利用 でき、改造や追加加工の検討や打合せがスムーズに進められます。 【特長】 ■2次元と3次元のいいとこ取り ■改造や追加加工の検討や打合せがスムーズに ■角度が付いていたりして確認しづらい箇所のみモデリング ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
金属3Dプリンタで新規事業に挑戦！「強い」ものづくりへ
大型金属3Dプリンタ「iSLM420DN」、及び一連の付帯設備を導入し、 導入にも携わったご担当者様にお話を伺いました。 加工や組み立てといった既存の手法では今後の成長は見込みづらく、 将来的な可能性を探究しながら「強い」ものづくりを目指したいという意識が 根底にありました。 そこで目を付けたのが、積層造形技術という新しい加工方法です。 当初は3Dプリンタに関する知識もノウハウも全くなかったため、まずは、 3Dプリンタメーカー、ユーザー企業、3D造形技術を研究対象としている 大学等にリサーチを開始しました。 ※インタビューの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック素材へのめっき加工を実現！ 様々な形状のプラスチック素材にめっきができることをご存じですか？
DICのPLAZMO(R)なら貴社の樹脂材料へのめっき加工が実現。貴社は、これまでの商材で、樹脂成型の容易さはそのままに、金属の高級な質感を実現できます。 自由度の高いめっき技術で理想の美観を持った製品開発を実現しませんか？ ■PLAZMO(R)めっき銀シードが選ばれる3つの理由 1.樹脂を含めた、さまざな素材に適用可能 PLAZMO(R)は、基材樹脂に合わせてプライマーを設計しております。 貴社は、自社のお好みの製品に「めっき」処理をすることが出来ます。 2.さまざまな形状にも対応可能 PLAZMO(R)は、種々の塗工方法で、さまざまな形状に対応します。 たとえば、ホースやパイプなどの湾曲、複雑形状にもめっきできます。 貴社は大幅なデザイン変更に悩む必要がございません。 3.DICなら歴史と信頼、サポートも充実 DICのインキ・塗料の技術で培った種々の基材への適応性により支えられています。 だから難めっき素材、新素材でも諦めなくて大丈夫。 ※詳しくは資料をご覧ください。詳細な物性等、お問合せもお気軽にどうぞ。
「設計～製造」の受託体制！
当社の設計技術サービスと造形サービスを駆使し、「設計～製造」まで一体で御請け致します。 豊橋事業所では、JISQ9100同等のEN9100（ISO9001含む）や医療機器製造許可証を取得し活動しています。 金属・樹脂の3Ｄプリント造形のほか、金属・樹脂の切削加工・注形を用いた複製および造形品の塗装も対応可能です。 また高細密のスキャナを用いた3Dスキャンサービスも行っています。 【サービス概要】 ■造形サービス ・ハイエンドの3Dプリンタや造形機を⽤いて、各種材質での3D造形 ■切削・加工・注型サービス ・造形品への塗装や表⾯処理のほか、切削加⼯や注型を行う ■3Dスキャンサービス ・高細密の3Dスキャナを用いた実物からの3Dデータ化、造形用データの作成 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水谷モデル プラスチックによる試作品製作
水谷モデル株式会社は、プラスチックによる試作品製作を行っており、主要製品として切削加工品、光・粉末造形品、ゴム型による真空注型品があります。内製による一貫しての製作が可能でです。マスター製作から真空注型まで社内で一貫して製作することにより納期の短縮、安定した品質、コストの削減が可能となりました。外観確認用やとにかく早くという場合は光造形、粉末造形を、精度がほしい、量産と同じ材料で評価したい場合は切削加工を、同じ形状の物を10台ほしい場合は真空注型といったように用途に合わせた製作が可能です。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
100nmの超高解像度の2光子重合方式の3Dプリンター
『MPO 100』は超微細な3Dリソグラフィーからプリントボリュームの大きなマイクロプリンティングに対応可能な3Dプリンターです。主にマイクロ光学、マイクロ流体、生物医学分野などの分野を想定しています。3Dマイクロプリンティングのための高生産性ともに3Dリソグラフィーに必要な高精度加工を備え、シングルプロセスで高速で複雑な機能性微細構造を造形できます。
３Dモデルにより加工事例や機能確認、各種測定を行ったり立体印刷としての対応を行います。
【製品概要】 ３Dプリンターにより各種プラスチックモデルの製作を行います。 ３Dモデルにより加工事例や機能確認、各種測定を行ったり 立体印刷としての対応を行います。 【設備紹介】RAISE ３D Pro ■最大造形サイズ：280×305×300ｍｍ ■積層ピッチ ：0.01～0.65ｍｍ ■材質 ：ＰＬＡ、ＡＢＳ等30種類以上の材料で造型可能 ※詳細は、資料ダウンロードまたは直接お問い合わせください。
添付剤の消耗を抑制し、めっき性能を向上させる電解隔膜
めっき用電解隔膜は、耐薬品性に優れた中性膜です。形成される微細孔により電気抵抗が少なく、かつ液体の移動が少ないのが特徴です。 使用前は乾燥状態での保存で可能で、スリット・袋状・フレーム溶着など様々な形状に加工が可能です。 【隔膜の効果】 ◇コスト削減 →添加剤の消耗を大幅に低減できます ◇不良率低減 →発生するスラッジやガスから基板を守ります ◇生産性向上 →電流密度が上げられるため生産性が向上します 詳しくはカタログをダウンロードしてご覧下さい。
製造業に “もっと” 可能性を
当社では、圧倒的な造形スキルで多様なニーズに応える 3Dプリンティングサービスをご提供しております。 FDM/光造形方式を社内保有している為、それぞれ用途に合わせた部品が 提供可能です。また、3Dプリンターのノウハウと固有の技術である 機械設計の知識を融合し、別の角度から新しい提案をいたします。 【対応方法】 ■IGES/STLデータを頂いて造形 ■アッセンブリユニットに対して造形提案 ■手書き2D図面からのデモリング造形 ■対象部品が不向きな造形だった為、切削加工品に代替提案 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
3Dプリンター造形品の剛性・耐熱性を持たせることができます！造形のみOK！3Dプリンター造形～仕上げ・塗装までも対応可能！
当社で行う、「3Dプリンター造形」についてご紹介いたします。 光硬化型樹脂や粉末樹脂を硬化・溶解させて積層していく工法。 複雑で入り組んだ形状でも一体で加工できるのが特長です。 また使用する樹脂や工法によって剛性・耐熱性・耐水性等を 持たせることができます。 形状確認のみならず外観に意匠性を持たせたい場合も 弊社で生地仕上げ～塗装まで一貫対応可能ですので ぜひご相談ください。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■複雑で入り組んだ形状でも一体で加工可能 ■使用する樹脂や工法によって剛性・耐熱性・耐水性等を持たせることができる ■造形のみならず仕上げ・加飾まで一貫対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リードタイムの大幅短縮が可能に！自動車の部品メーカー様の導入事例をご紹介
自動車の部品メーカー様の導入事例を紹介します。 こちらの事例では、自動車部品の検査治具をPC+ABSで出力し部品の 検査等に使用されていました。 従来では、複雑な形状の検査治具をアルミ切削加工で製作していましたが、 製作日数がかかるとのことで、3Dプリンター「INTAMSYS FUNMAT PRO 410」で 出力する事で製作日数を短縮する事に成功しています。 その他にも、自社生産設備の消耗パーツを切削加工の代わりに3Dプリンターを 活用することで、リードタイムの短縮にて、たとえパーツが壊れてもすぐに 作業できる状態にし、稼働に遅延を出さないようにされています。 【概要】 ■顧客名：大手自動車部品メーカー ■業界：自動車 ■応用：品質管理計量器や生産設備開発 ■マテリアル：PolyLite ABS/PC+ABS/PEEKなど ■3Dプリンター：FUNMAT PRO 410 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
先進的思考がもたらした機能拡張！製造業を担うお客様のより迅速な量産移行にも貢献
『Arcam EBM Spectra H』は、亀裂が発生しやすい素材にも対応する 高温性能設計の電子ビーム方式金属3Dプリンターです。 拡張されたビルドプラットフォームが1,000℃超の高温下での パーツ製造が可能。 また、高温下で割れやすい素材なども適切に加工処理できることから、 今まで量産に向かなかった合金も活用でき、製品の品揃えを より充実させることが可能です。 【特長】 ■一般的なEBMマシンと比較して39％拡大された最大造形容量 ■TiAlなどの高温下で割れやすい素材の加工も可能 ■可動式ヒートシールドによる温度管理性能の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自社生産のため自由に設計可能！貴社の仕様に合わせたフィラメント製品を提供できます
友玉園セラミックスは、自社のセラミックを用いて、貴社の仕様に合わせた フィラメント製品を提供しています。 フィラメント用ステムの製造から始まり、ステムとピン材の接合や、 ピン材とフィラメント材の溶接まで、社内で一貫して製造。 真空部品向けのセラミックが製造できる当社だからこそ、高品質の製品を 提供しています。 【特長】 ■ステム：自社生産のため自由に設計可能 ■ピン材：コバールを基本として選択可能(Ta,Mo,モリブデンレニウム など) ■フィラメント(多結晶)：W,Pt,Ir,Re など(溶接の角度等、規格値は要相談) ■単結晶エミッターとブラケットの溶接が可能 ・加工はクリーンルーム内での作業も可能 ・溶接の角度等、規格値は要相談 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クリエイティブな世界を具現化する作品製作に挑戦しています。
有限会社中野製作所は、クリエイティブな世界を具現化するイメージ3DCADを駆使した数値に捉われない作品製作にも挑戦しています。 3Dスキャンから3DイメージCADによるデータ製作、3Dプリンターで立体造形など全てのワークフローを備えた強力デザインサポートシステム。 記念品、ノベルティ、贈答品など少量の品や世界に１つだけのオリジナル品もお作りします。 【特徴】 ○クリエイティブな世界を具現化する作品製作 ○3Dスキャンから3DイメージCADによるデータ製作 ○3Dプリンターで立体造形 ○強力デザインサポートシステム ○世界に１つだけのオリジナル品製作 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
![みたれぽ[64]タフ2000 レジンの締め付けトルクを確認！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/efc/2000851092/IPROS46783590656733909819.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】Form 3+で作成したワークでトルクはどこまで耐えられる！？ヘリサートを組み込んで締めてみた！
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.64では、Form 3+の材料の一種タフ2000レジンを使いヘリサートを組み込んで締めてみました！ Form 3+は用途に合わせて多様なラインアップから材料を選択できることからご好評いただいています。 そんな多様な材料の中から今回取り上げるのは「タフ2000レジン」です。ABSのような特性を持っており、強度や耐衝撃性に優れています。 この材料に対してのお問い合わせで多いのが、 「タップ加工はできる？」 「ヘリサートは組み込める？」 という2つです。 そこで今回はタフ2000レジンで造形したワークにタップ加工を施し、どれくらいの締め付けトルクに耐えられるのか検証してみました。 資料では3種類の雌ネジを作成してネジを締めていき、トルクを測った様子を数値や画像とともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
フレキシブル基板と電子部品のめっきのことなら確かな技術と信頼の当社にお任せ下さい
日本ミクロ工業株式会社は、1957年に創業しました。 電子業界、特にフレキシブル基板やリジット基板などへのめっきを 中心に操業し、優れた品質管理に信頼を寄せていただいています。 また、短納期や急な発注にも迅速に対応いたします。試作品などは 最短2時間で納品可能。朝一番で持ち込んでいただいたものは午前中に 仕上げますので、便利に使っていただけたら幸いです。 【事業内容】 ■めっき製品の開発・生産 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造業の常識を打ち破る投影型マイクロ3D光造形技術！様々な業界で広く使用されています
当社は、自社開発の超高解像度マイクロスケール3D印刷技術に基づいて、 世界の製造業市場に常識を打ち破る精密製造技術を提供します。 超高精度AM技術により、切削加工や金型では難しい複雑な3D微細構造を実現。 多彩な材料とプロセスを組み合わせることで、最終製品を低コストかつ 高効率で生産・販売することを可能にします。 また、研究科学分野では、BMFが独自開発した「マイクロスケール3Dプリント システム」は、世界の多くの大学や研究機関で使用されています。 【特長】 ■投影型マイクロ3D光造形技術 ■超高解像度 2μm/10μm/25μm ■切削加工や金型では難しい複雑な3D微細構造を実現 ■最終製品を低コストかつ高効率で生産・販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
対応する工芸：SLA・SLS・MJF・DLPなどの３Dプリンター加工生産．
・豊富な金属と樹脂の素材ラインナップを取り揃えた3Dプリント出力サービスです。 ・樹脂の場合、ABS、ポリアミド、PEEKなどの弾性に優れたゴムライク素材をはじめ、金属の場合、アルミ、ステンレス、軽量で高強度なチタン合金、耐熱性に優れたインコネルなどを目的 に応じてお選びいただけます。 ・塗装、真空メッキ、レーザーエングレービング、シルクプリント、ナイロン染色などの表面処理にも対応し、スピーディな配送が可能です。
金属3Dプリンターで造形検討の方必見！３Dプリンターでのものづくりでポイントとなる原理・モデル設計・品位などをわかりやすく掲載！
「金属３D プリンター ハンドブック」は金属3Dプリンタ（金属積層造形）の造形原理・３Dモデルの設計の考え方・造形後の品位に加え、造形事例を掲載した小冊子です。 「金属３Ｄプリンターでの造形に興味はあるけど、実際どんなことができるの？」 「金属３Ｄプリンターで造形する場合、どんなメリット・デメリットがあるの？」 といった金属３Ｄプリンターへの疑問を解決すべく、 工程・モデル設計のポイント等を詳しく紹介しています。 ※保有材料 ニッケル合金ALLOY（IN718、C276、X）、チタン、純タングステン、純タンタル、純モリブデン、ステンレス鋼（SUS316L、SUS630)、ステライト６、マルエージング鋼、合金工具鋼（SKD61)、高速度工具鋼（SKH51）、スーパーインバー、アルミ合金（AlSi10Mg、AlSi12） 【掲載内容】 ■金属3D造形の基本 ■３Dモデルの準備 ■造形解析 ■金属3D造形物の品位 ■東レ・プレシジョンの金属3D造形物の品質保証 ■金属3D造形の事例 ■ご注文方法と会社紹介 ※ハンドブックはPDFをダウンロードしてご覧ください。
屋外でも使用出来るEPDMでのストッパー成形品です。ストッパーは切削では時間がかかるため成形でコストを抑えらます。
エチレン・プロピレンゴムは耐候性に優れ、屋外用途などで広く使用されるゴムです。 たい焼きを焼くイメージで、熱と圧力をかけて金型どおりの形に成形していきます。 強度を増すために、金属ワッシャーなどをインサートし一体的に成形することも出来ます。
試作・冶具作成・製品への加飾印刷などの内製化を実現した10社の成功事例冊子
「MDXシリーズ」「SRM-20」「ARM-10」「LEFシリーズ」を導入し、 切削・造形・UV印刷の内製化を実現した10社様の成功事例冊子（Customer Success Stories）です。
簡易的に積層型モデルを作成！製品モデルを見ながら打ち合わせが可能です
伊藤木型製作所の取り扱う『ABS、3Dプリンター』についてご紹介します。 当製品は、お客様より3Dモデルを頂き簡易的に積層型モデルを作成し、 製品モデルを見ながら打ち合わせを行う事が可能。 これにより懸念箇所を解消し、木型製作、鋳造方案の検討、加工冶具または 加工クランプの検討ができリードタイム短縮になります。 また、従来の積層樹脂モデルより硬度がある為、組み付けが可能であり、 またベアリングのような可動品の一体製作ができます。 【特長】 ■懸念箇所を解消できる ■リードタイムを短縮 ■従来の積層樹脂モデルより硬度がある為、組み付けが可能 ■可動品の一体製作ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
グラビア印刷向けシリンダー銅メッキなら当社にお任せください！
当社では、グラビア印刷で使用するシリンダーの銅メッキを専門に取り扱っています。 加工途中（剥離〜落版研磨〜メッキ〜仕上研磨〜検査〜梱包）の一つ一つの 工程を細かく管理し、不適格品を限りなくゼロに近づける努力を重ねています。 小さい傷やピンホール（空胞など）を「作らない」「残さない」「見逃さない」の 3原則をどんな工程においても徹底し、メッキ後の工程である彫刻製版・ レーザー製版～印刷において安心・安全で作業ができる製品をお届けします。 【工程】 1．整備 2．落版 3．銅メッキ 4．仕上げ研磨 5．検査 6．梱包・出荷 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
